মাত্রাগত গুণবর্ধন

স্থানাঙ্ক পরীক্ষা

আলুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়ায় স্থানাঙ্ক পরীক্ষা পrecision নিয়ন্ত্রণ এবং মান গ্যারান্টির ভূমিকা পালন করে, যা পণ্যের শুদ্ধতা বাড়ায়, দোষ কমায় এবং প্রক্রিয়াটি উন্নয়ন করে।

১. কাস্টিং মাত্রার সঠিক পরিমাপ: CMM আলুমিনিয়াম অ্যালয় কাস্টিংগুলির জ্যামিতি, আকৃতি এবং অবস্থানকে উচ্চ সঠিকতার সাথে পরিমাপ করতে পারে। আলুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই-কাস্টিং সাধারণত জটিল আকৃতি এবং উচ্চ পrecision এর প্রয়োজন রয়েছে, CMM-এর মাধ্যমে কাস্টিংগুলির গুরুত্বপূর্ণ মাত্রাগুলি ডিজাইন চিত্রের সাথে মেলে তাক করা হয়, যাতে যোজনা এবং ব্যবহারের প্রয়োজন পূরণ হয়।

২. জ্যামিতিক সহনশীলতা নির্ণয়: এলুমিনিয়াম অ্যালোই ডাই চাস্টিংসের জন্য সাধারণত সমতলতা, উল্লম্বতা, সহ-অক্ষিকতা এবং অন্যান্য জ্যামিতিক সহনশীলতার উপর শক্ত প্রয়োজন থাকে। কোঅর্ডিনেট পরীক্ষা এই সহনশীলতা ঠিকভাবে নির্ণয় করতে পারে, যা চাস্টিংসের আকারকে পরবর্তী উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ঢুকতে না দেয়, খারাপ পণ্যের হার এবং পুনরায় কাজের খরচ কমায়।

৩. মল্ট ক্যালিব্রেশনের সহায়তা: মল্টের ডিজাইন এবং প্রক্রিয়াকরণ এলুমিনিয়াম অ্যালোই ডাই চাস্টিংসের গুণগত মানের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। তিনটি কোঅর্ডিনেট পরীক্ষা মাধ্যমে চাস্টিংসের আকারের প্রতিক্রিয়া দেওয়া যায়, যা মল্টের ডিজাইন বা প্রক্রিয়াকরণের ভুল খুঁজে বার করতে সাহায্য করে, মল্টের সময়মত ক্যালিব্রেশন এবং সংশোধন করে এবং মল্টের নির্ভুলতা এবং দৈর্ঘ্যকাল বাড়ায়।

৪. বিকৃতি এবং সংকোচনের বিশ্লেষণ: এলুমিনিয়াম অ্যালোইগুলি শীতকরণ প্রক্রিয়ার সময় নির্দিষ্ট বিকৃতি এবং সংকোচন পায়, যা ধাতব গঠনের মাত্রাগত বিচ্যুতি ঘটাতে পারে। স্থানাঙ্ক পরীক্ষা এই বিচ্যুতিগুলি খুঁজে বার করতে সাহায্য করতে পারে, ডেটা বিশ্লেষণের মাধ্যমে গঠনের সংকোচন আইন সারাংশ করতে পারে, প্রক্রিয়া সমন্বয়ের জন্য ভিত্তি প্রদান করতে পারে, উৎপাদন প্রক্রিয়ায় প্রক্রিয়া পরামিতি অপটিমাইজ করতে পারে এবং বিকৃতি দ্বারা উৎপন্ন মাত্রাগত বিচ্যুতি কমাতে পারে।

৫. পণ্যের সঙ্গতি এবং গুণবত্তার স্থিতিশীলতা বাড়ানো: প্রতিটি ব্যাচ গঠনের তিনটি স্থানাঙ্ক পরীক্ষা করে আমরা পণ্যের সঙ্গতি নিশ্চিত করতে পারি, গঠনের আকার যথাযথ পরিসীমার মধ্যে থাকে এটি নিশ্চিত করতে পারি এবং অযথায় মাত্রা দ্বারা উৎপন্ন যৌথ বা কার্যকারিতা সমস্যা কমাতে পারি, যাতে পণ্যের গুণবত্তা এবং গ্রাহকের সatisfaction বাড়ে।

৬. সমর্থন কোয়ালিটি ট্রেসাবিলিটি এবং উন্নয়ন: CMM দ্বারা প্রদত্ত ডেটা রেকর্ডগুলি কোয়ালিটি সমস্যাগুলি ট্রেস করতে, ডিফেক্টের সম্ভাব্য কারণ এবং উন্নয়নের সুযোগ বিশ্লেষণ করতে এবং প্রোডাকশন প্রক্রিয়া অপটিমাইজেশনের জন্য ডেটা সমর্থন প্রদান করতে ব্যবহৃত হতে পারে, এভাবে অবিচ্ছিন্ন কোয়ালিটি উন্নয়ন অর্জন করা হয়।