Контрола квалитета димензија

Координисана инспекција

Координирана инспекција у процесу лијечења алуминијумске легуре игра улогу у прецизној контроли и осигурању квалитета, помаже у побољшању прецизности производа, смањењу дефеката, оптимизацији процеса.

1. у вези са Прецизно мерење димензија ливења: ЦММ је у стању да са високом прецизношћу измери геометрију, облик и положај ливења алуминијумске легуре. Алуминијум легуре лијечење обично имају сложене облике и високе захтеве прецизности, кроз ЦММ може осигурати да су кључне димензије лијечења у складу са дизајнерским цртежима, како би се испунили захтеви за монтажу и употребу.

2. Уколико је потребно. Пронављање геометријских толеранција: лијечење алуминијумске легуре обично има строге захтеве за равнаст, перпендикуларност, коаксијалност и друге геометријске толеранције. Координирана инспекција може тачно открити ове толеранције, да би се избегла величина ливења у следећи производни процес, смањила стопа дефектних производа и трошкови прераде.

3. Уколико је потребно. Упоредна калибрација калупа: дизајн и обрада калупа имају директан утицај на квалитет калупа из алуминијумске легуре. Кроз три координате инспекције, може бити повратна информација о величини ливења, помоћи у проналажењу дизајна калупе или одступања издвајања, благовремено калибрирање и прилагођавање калупе, побољшати тачност и трајност калупе.

4. Уколико је потребно. Анализа деформације и смањења: Алуминијумске легуре подлежу одређеној деформацији и смањењу током процеса хлађења, што може довести до димензионалних одступања ливења. Координативна инспекција може помоћи у откривању ових одступања, сумирање закона смањења ливења кроз анализу података, пружање основе за прилагођавање процеса, оптимизацију параметара процеса у производственом процесу и смањење димензионалног одступања узрокованог деформацијом.

5. Појам Побољшање конзистенције производа и стабилности квалитета: кроз три координате инспекције сваке партије ливења, можемо осигурати конзистенцију производа, гарантовати да је величина ливења у квалификованом распону и смањити проблеме са монтажем или функционалним проблемима узрокованим неквалификованим ди

6. Уколико је потребно. Подршка праћењу и побољшању квалитета: Уписи података које пружа ЦММ могу се користити за праћење проблема квалитета, анализу потенцијалних узрока недостатака и могућности побољшања и пружање подршке података за оптимизацију производње, чиме се постиже континуирано побољшање квалитета.