EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
Интеграција прецизног лијечења + обраде: обезбедити једноставан решење од лијечења до следећег ЦНЦ завршног обраде, смањити трошкове управљања ланцем снабдевања и побољшати ефикасност испоруке.
1. Постављање
2. стручни стручњаци за индустрију лијења више од 20 људи, професионални инжењери за калупи више од 80 људи; 3Д дизајн, анализа протока калупа, производња калупа, анализа процеса лијења (служба на прилагођавање)
1.Више од 10 инжењера за квалитет, посебан тим за контролу квалитета;
2.Број опреме за тестирање 10;
3.Цертификација: ISO9001: 2008 међународни систем сертификације квалитета; ISO14001:2004 систем сертификација; ISO/ TS16949:2002 Сертификација система квалитета аутомобилске индустрије
1.Инжењери за дизајн калупа, могу ПРО-Е, ВГ и други софтвер;
2.Авансирана опрема, ХААС центар за обраду, ЦНЦ портар, итд., више од 49 опрема, годишња производња од 300 сета калупа за лијечење;
3.Може дизајнирати калупе за
1.57 сетова производних линија, са годишњом капацитетом од 50.000 тона делова за лијечење на штампу алуминијумске легуре;
2.Интелигентан ниво производње: аутоматска машина за супу, аутоматска машина за прскање, аутоматска машина за покупу, аутоматски преносни појас,
1.Више од 600 сетова ЦНЦ обрадничких машина и више од 60 сетова хоризонталних обрадничких центара;
2.ЦНЦ програмерски инжењери за обраду укупно 30 људи, 30 пројектних инжењерских и техничких особља
1.Независни предузећа која подржавају прскање;
2.Сто хиљада растирање без прашине радионице, три линије прскања, дванаест увозених електростатичких пиштоља за прскање, четири производна линије за аутоматско прскање, две производне линије за претратемент;
3.
Уобичајено коришћене алуминијумске легуре су **АДЦ12, А380, А356, 6061, 6063 и тако даље.
Рафинирајући агент: као што су Ти-Б, Ал-Ти-Б легура
Детергент: на пример Sr, Na
Елементи легова: силицијум, бакар, магнезијум, цинк, гвожђе итд.
(1) алуминијумска легура
Уобичајени модели: 6061, 6063, 7075, 5052, 2024, ADC12 (алуминијум за лијечење) итд.
(2) нержавећи челик
Уобичајени модели: 304, 316, 316Л, 420, 430, 17-4ПХ, итд.
(3) Угледни и легирани челик
Уобичајени модели: 1018, 1045, 4140, А36, 40Цр, 20ЦрМо, 45# челик итд.
(4) бакар и легура бакра
Уобичајени модели: Х59, Х62 (мед), Т2 (бакар), Ц11000, Ц17200 (берилијум бакар)
(5) Титанова легура
Уобичајени модели: ТЦ4 (Ти-6АЛ-4В), ТА2, ТБ5 и тако даље.
(6) Магнезијумска легура
Уобичајени модели: AZ31B, AZ91D, итд.
(1) Инжењерске пластике
ПОМ, АБС, ПЦ, ПА, ПИК
(2) Млаке пластике
ПТФЕ, ПП
Интеграција прецизног лијечења + обраде: обезбедити једноставан решење од лијечења до следећег ЦНЦ завршног обраде, смањити трошкове управљања ланцем снабдевања и побољшати ефикасност испоруке.
Високопрецизна обрада: усвајање напредне ЦНЦ опреме, може задовољити захтев за ± 0.01мм или чак већу прецизност обраде, што је погодно за високотехнолошко производство.
Опремљени: ливењем под високим притиском, ливењем под ниским притиском, ливењем песком, ливењем изгубљеног воска и другим процесима ливења, можемо изабрати најпогоднији програм према потражњи.
Опремљен је: петосним ЦНЦ центрима за обраду, ЦНЦ топалима, фрезирањем, шлифовањима и другим опремамама за осигурање високопрецизне обраде сложених делова.
Може да обрађује: алуминијумску легу, нерђајући челик, угљенски челик, легу мед, легу титанија и друге материјале за различите сценарије примене.
Ми пружамо лијечење алуминијумске легуре (као што је АДЦ12, А356, А380), прецизно лијечење нерђајућег челика (као што су 304, 316) и друге изборе материјала како бисмо задовољили потребе за високом чврстоћом и отпорношћу на корозију.
Пропуштен: ISO 9001, IATF 16949 и други сертификати система управљања квалитетом, како би се осигурало да су производи у складу са међународним стандардима.
Прихватање: рентгенске инспекције, мерења координата (ЦММ), спектралне анализе, тестирања на трајање и других метода инспекције квалитета за строгу контролу квалитета производа.
У комбинацији са прецизним лијевом + ЦНЦ обрадом, смањује се отпад материјала и побољшава ефикасност производње, чиме се смањује цена јединице.
Производња база се налази у Суџоу, уживајући индустријски ланац и логистичку предност региона Делте реке Јангце, која може пружити конкурентну цену и брзу испоруку.
Смештен у региону Делте реке Јангце са погодним превозом, можемо брзо одговорити на домаће и међународне захтеве за наруџбину.
Са стабилним добављачима сировина и зрелим системом управљања производњом како би се осигурао стабилан и поуздани циклус испоруке.
Автомобилски делови: кутије мотора, компоненте мењача, задржине итд.
Аерокосмичка индустрија: конструктивни делови од високоцврстих алуминијумских легова, прецизни делови од нерђајућег челика
Медицински уређаји; хируршки алати, имплантни стенти, делови инструмената
Електронска опрема: топлотне подножје за 5Г базне станице, ноутбук заносе, интелигентне хардверске љуске
Индустријске машине: хидраулички корпус вентила, корпус пумпе, делови аутоматизационе опреме
Опрема за тестирање ваздушнотичности за аутоделе од алуминијумске легуре са лијевом је важна веза за обезбеђивање безбедности производа, побољшање квалитета, повећање ефикасности производње и испуњавање регулаторних захтева, што је од великог значаја за побољшање укупне перформанси аутомобила и безбедно
Материјал спектрометар у процесу лијевања алуминијумске легуре не само да помаже у побољшању ефикасности производње и квалитета лијевања, већ и може стабилизовати процес, је фабрика за лијевање мора имати важну опрему за тестирање.
Координатна инспекција у процесу лијевања алуминијумске легуре игра улогу у прецизној контроли и осигурању квалитета, помаже у побољшању тачности производа, смањењу дефеката, оптимизацији процеса.
Испит са спрејем соли игра важну улогу контроле квалитета и верификације перформанси у процесу лијења алуминијумских легура, што помаже у побољшању отпорности на корозију лијева, продужењу трајања, смањењу стопе неуспјеха, како би се осигурала поузданост и стабилност производа
Тестовање тврдоће у процесу лијечења алуминијумске легуре може ефикасно проценити механичка својства лијечења, стабилност квалитета и ефекат површинске обраде, оптимизовати процес и побољшати квалитет производа како би се пружили кључни подаци.
Рентгенско неразрушно тестирање је обично коришћена техника неразрушљивог тестирања, посебно погодна за инспекцију квалитета ливења. Рентгенско неразрушно тестирање продире у материјал кроз рентгенске зраке и ствара слику унутрашње структуре, чиме се откривају потенцијални дефекти
