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Nom du produit |
Personnalisation du carter de boîte de vitesses en aluminium moulé sous pression |
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Technologie de production |
Usinage CNC, technologie de découpe au fil, technologie de décharge électrique, technologie de moulage sous pression, etc. |
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Matière première |
alliage d'aluminium |
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Cycle de production |
45 jours pour terminer la production et la livraison |
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Prix du produit |
Production en usine propre, prix le plus bas |
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La qualité des produits |
Le produit a un lien d'inspection de qualité strict, selon les besoins du client pour fournir un rapport PPAP |
Fondée en 2006, Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. est spécialisée dans le moulage sous pression d'alliages d'aluminium et l'usinage de précision pour les automobiles traditionnelles, les automobiles à énergie nouvelle, les télécommunications, le stockage d'énergie photovoltaïque, les onduleurs, le transport ferroviaire, la médecine et l'aviation, et les pièces industrielles générales. En 2022, Xuzhou Jincheng Precision Manufacturing Co., Ltd. était détenue à 1 % par Xuzhou Jincheng, et l'échelle totale des actifs a déjà dépassé 300 milliard de yuans, avec une superficie de près de 180,000 acres et une superficie d'usine de 150 4000 mètres carrés. L'entreprise est une entreprise de haute technologie intégrant la R&D et la production. La société dispose de 60 à 600 50,000 tonnes de ligne de production d'îlot de moulage sous pression à chambre froide entièrement automatique XNUMX, de plus de XNUMX centres d'usinage de précision avancés et de toutes sortes d'installations auxiliaires et de grands instruments et équipements de mesure de précision, avec une production annuelle de XNUMX XNUMX tonnes de pièces et composants moulés sous pression en alliage d'aluminium des capacités de recherche et développement, de production et d'usinage de précision, pour obtenir l'effet d'une production à grande échelle.
Le client fournit les dessins et nous disposons d'ingénieurs de modélisation professionnels pour effectuer la modélisation 3D selon les dessins. Une fois la modélisation terminée, une analyse du flux du moule sera effectuée pour vérifier s'il y a des problèmes dans le moule, et la production du moule sera effectuée après s'être assuré que le moule est correct
Il joue un rôle crucial dans la fabrication de moules, en particulier dans le traitement de pièces de moules de haute précision et de formes complexes. Son rôle principal est l'usinage de haute précision : la machine de découpe de fil peut fournir une précision de traitement extrêmement élevée, adaptée à la fabrication de cavités complexes, de bords de coupe et de caractéristiques fines de moules de précision, tels que le moule de poinçonnage, les trous de précision, les bords irréguliers, etc.
Équipement de précision pour le traitement des matériaux métalliques sans contact utilisant le principe de la décharge électrique. Son rôle principal est dans le processus de fabrication de moules, l'acier du moule ou d'autres matériaux métalliques difficiles à traiter pour le traitement de moulage fin, en particulier pour la forme complexe, la cavité du matériau à haute dureté, le trou, le traitement de la microstructure
Il est principalement utilisé pour le meulage de haute précision de la surface de la pièce afin d'obtenir la planéité, la finition et la précision dimensionnelle requises.
Il fournit des solutions efficaces, de haute précision et de haute stabilité pour le traitement des moules et constitue un équipement de traitement haut de gamme indispensable dans l'industrie de fabrication de moules.
Après un processus de production strict, l'achèvement final de la fabrication du moule, puis l'inspection de la qualité du moule, afin que la qualité de la production du moule soit garantie
Spécialisé dans les automobiles traditionnelles, les véhicules à énergie nouvelle, les communications, le stockage d'énergie photovoltaïque, les onduleurs, le transport ferroviaire, l'aviation médicale et les pièces industrielles générales, le moulage sous pression en alliage d'aluminium, la fabrication de moules et l'usinage de précision
La taille totale des actifs de la société a dépassé 1 milliard de yuans, couvre une superficie de près de 200,000 180,000 mètres carrés, une superficie d'usine de XNUMX XNUMX mètres carrés, est une recherche et développement et une production comme l'une des entreprises de haute technologie
Fusion d'alliages d'aluminium dans un four.
Moulage sous pression 4000T pour le travail
Préparation des moules dans les machines de moulage sous pression
Produits d'extraction de bras robotisés
Produits de polissage pour maître ouvrier
Machine de sablage pour réaliser le travail et intégrer le produit
Tests en laboratoire de la qualité des produits. Test des ingrédients des produits
Coordonner l'inspection des dimensions du produit
Equipement d'immersion pour tester l'étanchéité des produits
Test d'étanchéité à l'eau pour détecter l'étanchéité des produits
Étanchéité à l'airLes tests d'étanchéité à l'air détectent l'étanchéité à l'air des produits
Nettoyage par ultrasons des surfaces des produits pour les garder propres
| 1. Avantage technique | 1. Experts de l'industrie du moulage sous pression plus de 20 personnes, ingénieurs professionnels du moulage plus de 80 personnes ; 2. Conception 3D, analyse du flux de moule, fabrication de moules, analyse du processus de moulage sous pression (service personnalisé) |
| 2. Avantage du suivi de la qualité | 1. Plus de 10 ingénieurs qualité, équipe de contrôle qualité spéciale ; 2. Le nombre d'équipements de test 10 ; 3. Certification : système international de certification de qualité ISO9001 : 2008 ; certification du système ISO14001 : 2004 ; certification du système qualité de l'industrie automobile ISO/TS16949 : 2002 ; |
| 3. Avantages de la fabrication de moules | 1. Ingénieur de conception de moules, peut utiliser PRO-E, VG et d'autres logiciels ; 2. Équipement de pointe, centre d'usinage HAAS, portique CNC, etc., plus de 49 équipements, une production annuelle de 300 ensembles de moules de moulage sous pression ; 3. Nous pouvons concevoir des moules pour les clients (fournir des services personnalisés) |
| 4. Avantages de la fabrication par moulage sous pression | 1. 57 ensembles de lignes de production, avec une capacité annuelle de 50000 XNUMX tonnes de pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium ; 2. Niveau de production intelligent : machine à soupe automatique, machine de pulvérisation automatique, machine de ramassage automatique, courroie de transmission automatique, machine de refroidissement à point haute pression, équipement de découpe et de façonnage ; 3. Conception de produits flexibles, pour fournir des solutions de production, pour créer des conditions de production en petites séries |
| 5. Machine plus avantage de fabrication |
1. Plus de 600 ensembles de machines d'usinage CNC et plus de 60 ensembles de centres d'usinage horizontaux ; 2. Ingénieurs de programmation d'usinage CNC, un total de 30 personnes, 30 ingénieurs de projet et techniciens ; |
| 6. Traitement de surface avantages technologiques |
1. Entreprises indépendantes de soutien au placage par pulvérisation ; 2. Cent mille ateliers de pulvérisation sans poussière, trois lignes de pulvérisation, douze pistolets de pulvérisation électrostatiques importés, quatre lignes de production de placage automatique, deux lignes de production de prétraitement ; 3. Équipement complet de test de pulvérisation et de galvanoplastie ; |
| 7. Installation de soutien | 1. Atelier propre : Atelier propre GP1000 de 12 XNUMX mètres carrés ; 2. Poste de surveillance des produits ; 3. Équipement de test d’étanchéité à l’air ; 4. Matériel d’infiltration ; 5. Machine de nettoyage automatique du produit ; |
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