Suzhou Jincheng Precision Die Casting Co., Ltd. a été fondée en 2006, spécialisée dans les pièces en aluminium pour véhicules automobiles traditionnels, véhicules électriques, télécommunications, énergie solaire et stockage, onduleurs, transport ferroviaire, aviation médicale et industries générales, avec un alliage d'aluminium moulé sous pression et des opérations de fraisage précis. La taille totale des actifs dépasse 1 milliard de yuans, couvrant une superficie d'environ 200 000 mètres carrés, dont une superficie d'usine de 180 000 mètres carrés. C'est une entreprise haute technologie intégrant recherche et développement ainsi que production. L'entreprise possède 60 lignes de production automatiques de moulage sous pression à chambre froide de 150 à 4000 tonnes, plus de 600 centres d'usinage avancés, ainsi que divers équipements annexes et dizaines d'instruments et équipements de mesure précise de grande taille. Elle dispose d'une capacité annuelle de production de 50 000 tonnes de pièces et composants en alliage d'aluminium moulé sous pression, avec des compétences en R&D, production et usinage précis, permettant d'atteindre un effet de production à grande échelle.
Surface au sol
Équipement de production
Ligne de production de l'entreprise
Échelle des actifs
1. Force dans la recherche et le développement technologique et l'innovation Intégration approfondie de l'industrie, de l'académie et de la recherche : création d'une base d'innovation et de pratique postdoctorale avec l'université de Suzhou, en collaboration avec l'université Jiao Tong de Shanghai, l'université polytechnique du Nord-Ouest...
L'entreprise Suzhou Jincheng Precision Die Casting Company (désignée ci-après par "Jin Cheng Precision") et l'université de Soochow ont conjointement établi une base d'innovation pratique postdoctorale, réalisant des percées dans le domaine de la recherche et du développement des alliages d'aluminium légers à haute performance pour l'industrie automobile. Ces avancées ont injecté une forte impulsion au développement de technologies légères pour les véhicules électriques. En surmontant les problèmes centraux liés à la légèreté, le Dr Yu Jia Min a été introduit pour former une équipe de R&D se concentrant sur "le développement d'alliages d'aluminium légers à haute performance pour l'automobile et le contrôle de leur microstructure". Grâce à l'optimisation de la composition des matériaux, à l'innovation dans les procédés de traitement thermique et au contrôle de la microstructure, nous avons développé un nouveau matériau en alliage aluminium-silicium dont la résistance à la traction, la résistance à la flexion et l'allongement atteignent un niveau de pointe dans l'industrie, avec une conductivité thermique significativement meilleure que celle des produits similaires, répondant ainsi aux besoins urgents des véhicules électriques pour des matériaux à haute résistance et à haute conductivité. Applications efficaces sur le marché Les pièces minces en alliage d'aluminium haute performance développées sont largement utilisées dans les véhicules électriques, notamment pour des composants clés tels que l'enceinte du moteur tri-composant et la boîte de contrôleur. Le taux de conformité des produits dépasse 99 %, occupant plus de 35 % du marché domestique dans ce segment pendant deux années consécutives, se classant première au pays. De plus, les matériaux légers développés par l'entreprise ont permis à ses clients de réduire de plus de 30 % le poids des composants tout en augmentant l'autonomie des véhicules électriques. Renforcement de l'innovation continue Actuellement, l'équipe de R&D de l'entreprise compte plus de 150 personnes, incluant des experts en fonderie sous pression, des ingénieurs en moules et des chercheurs universitaires, collaborant en profondeur avec 11 institutions telles que l'université du Nord-Est. À travers le modèle "recherche pour la production", l'entreprise a incubé trois technologies internationales de pointe et formé une coopération stable avec des entreprises leaders comme Sunny Power et Weifu Hi-Tech. Positionnement de la compétitivité mondiale À l'avenir, nous approfondirons encore la recherche sur l'ingénierie du génome des matériaux, déployant des domaines de pointe tels que les alliages d'aluminium ultra-minces et ultra-résistants, tout en promouvant la mise à niveau de notre ligne de production vers l'Industrie 4.0 afin d'atteindre une part de marché mondiale de 15 % pour les pièces automobiles légères d'ici 2026. Avec le modèle d'innovation collaborative "technologie + talents + industrie", l'entreprise est devenue un leader dans le domaine de l'allégement des alliages d'aluminium, fournissant un exemple pour l'autonomie et le développement de qualité de la chaîne d'approvisionnement des véhicules électriques. Ce succès représente une application vivante de l'intégration profonde entre l'industrie, l'académie et la recherche, et un jalon dans la construction d'un centre mondial de fabrication de pointe.
Le 20 mai 2025, le dernier lancement de Huawei du plus grand ordinateur à écran pliable au monde - HUAWEI MateBook Fold Extraordinary Master a suscité des discussions animées dans l'industrie. (désigné ci-après par « Précision Jin Cheng »), avec sa technologie de pointe dans le domaine de la fonderie sous pression en alliage d'aluminium et de l'usinage de précision, a résumé les composants structurels clés qui peuvent offrir un avantage de soutien à Huawei, montrant la force de percée de la chaîne d'approvisionnement nationale dans le domaine du haut de gamme fabrication. Un haut degré de compatibilité entre les avantages techniques et les besoins de Huawei : 1. Procédé de fonderie sous pression en alliage d'aluminium de haute qualité : la part de marché de la fabrication de pièces minces en alliage d'aluminium est la première en Chine, et elle a accumulé une riche expérience dans le domaine des pièces de communication et automobile. Nous avons introduit des équipements de fonderie de classe mondiale, y compris une presse à injecter avec une force de serrage de 4 000 tonnes, qui, combinée aux technologies de fonderie sous vide et de contrôle de température du moule, peut produire des pièces moulées ultra-fines avec une épaisseur pouvant atteindre 0,8 mm, répondant aux exigences strictes de légèreté et de résistance structurelle pour les appareils à écran pliable. 2. Capacité d'usinage de précision et de traitement de surface : Avec plus de 600 centres d'usinage CNC et des lignes de production automatisées de pulvérisation et de galvanisation, nous pouvons réaliser un usinage de haute précision et un traitement de surface à l'échelle nanométrique pour assurer la planéité et la résistance aux rayures de la coque. Par exemple, grâce au procédé de pulvérisation développé en interne, la réflectivité de la surface du produit peut être réduite à moins de 2 %, ce qui correspond parfaitement aux exigences anti-éblouissement des ordinateurs à écran pliable. Conception innovante de matériaux et de structures : 1. Équilibre entre légèreté et solidité. Huawei exige que les composants structurels du cadre central prennent en compte le design ultramince (l'épaisseur dépliée n'est que de 7,3 mm) et la résistance aux chocs. Jin Cheng Precision a pu utiliser des matériaux en alliage d'aluminium de niveau aérospatial, associés à une conception topologique optimisée, pour réduire le poids du boîtier de 30 % tout en augmentant la résistance à la flexion à deux fois celle des matériaux traditionnels. Moulage intégré de pièces structurales complexes : Pour répondre aux besoins de haute précision de la zone charnière de l'écran pliable, Jincheng Precision peut appliquer la technologie de moulage par injection métallique (MIM) pour contrôler la tolérance à 0,01 mm, garantissant la fluidité et la durabilité de l'ouverture et de la fermeture de la charnière. De plus, le matériau métallique liquide à base de zirconium développé est trois fois plus fort que l'acier traditionnel, offrant un soutien fiable pour le châssis ultramince. La vitesse de réponse technique et la capacité de R&D conjointe sont des éléments clés de la coopération. Jin Cheng Precision passe seulement 6 semaines de la livraison d'échantillons à la production en série, ce qui est 40 % plus court que le temps moyen du cycle de l'industrie, et peut aider à maintenir l'avantage de lancement sur le marché. Dans le contexte de la compétition mondiale pour les appareils à écran pliable, JC Precision deviendra un repère de l'industrie, passant d'un « avantage en termes d'échelle » à une « innovation qualitative », et promouvant la fabrication de précision de haut niveau de la Chine vers de nouveaux sommets. N'hésitez pas à contacter Suzhou Jincheng Precision Casting Co. Contact : +86 15062693928 Email : [email protected]
Le 13 mai 2025, l'équipe technique de BYD, une entreprise leader dans l'industrie des véhicules électriques, est arrivée à Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. pour effectuer une inspection de qualité complète et une évaluation de la coopération en matière de chaîne d'approvisionnement sur la production de pièces automobiles en fonderie sous pression. Focus de détection : vérification des détails du processus et de la fiabilité. L'équipe technique de BYD s'est concentrée sur le processus de production de Jincheng Precision pour les pièces centrales telles que les boîtes de vitesses, les composants moteur et les supports d'amortissement. 1. Tests des performances des matériaux : un analyseur spectral vérifie la stabilité de la composition de l'alliage d'aluminium pour s'assurer que la résistance à la traction, la résistance à la corrosion et d'autres indicateurs répondent aux exigences de conception ; 2. Contrôle de la précision dimensionnelle : mesure coordonnée pour des tests de précision au micron près sur les parties clés afin de garantir la compatibilité d'assemblage ; 3. Applications de tests non destructifs : technologie de particules magnétiques fluorescentes pour détecter les fissures de surface, radiographie pour évaluer l'intégrité structurelle interne ; 4. Audit de la gestion de la chaîne d'approvisionnement : le système permet un suivi des fournisseurs, une surveillance dynamique des stocks et une standardisation des processus d'achat. Perspectives de coopération : Synergie technologique et mise à niveau industrielle. La personne responsable de la chaîne d'approvisionnement de BYD a déclaré : ‘L'accumulation technique de Jincheng Precision dans le domaine du procédé de fonderie et de la conception de moules est impressionnante, surtout dans la capacité de moulage en une seule étape de pièces structurales complexes, ce qui démontre un niveau de pointe dans l'industrie.’ BYD prévoit d'inclure Jincheng dans sa liste de fournisseurs principaux de la région du Delta du Yangtsé, avec un développement futur ou conjoint de pièces légères pour carrosseries adaptées à la prochaine génération de plateformes de véhicules électriques. Le directeur général de Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. a répondu : ‘La coopération avec BYD est une reconnaissance élevée de notre force technique. L'entreprise continuera à investir dans la recherche et le développement pour optimiser tout le contrôle de processus, de l'analyse de flux de moule à la production en série, afin de fournir des solutions plus efficaces et fiables pour l'industrie automobile à énergie nouvelle.'
Dans le récent conflit entre l'Inde et le Pakistan, des équipements militaires avancés fabriqués en Chine ont montré des performances remarquables, dans lesquelles les pièces en alliage d'aluminium obtenues par moulage sous pression, en tant que matériau clé léger et de haute résistance, ont joué un rôle important dans les avions de guerre, les drones et les systèmes de missiles. En tant qu'entreprise leader nationale dans le domaine du moulage sous pression de précision en alliage d'aluminium, Suzhou Jincheng Precision Casting Co. ________________________________________ Premièrement, applications des produits en alliage d'aluminium moulés sur le champ de bataille Inde-Pakistan 1. Pièces structurelles des avions de chasse L'armée de l'air pakistanaise est équipée de chasseurs J-10CE, JF-17 'dragon' et d'autres modèles, dont la structure du fuselage, la peau externe et les supports internes sont constitués de nombreuses pièces en alliage d'aluminium moulées sous pression. Ce type de matériau assure une résistance tout en réduisant considérablement le poids du fuselage et en améliorant la maniabilité. Par exemple, l'utilisation de matériaux composites dans le J-10CE représente plus de 30 %, dont les moulages sous pression en alliage d'aluminium occupent une position importante dans la conception légère du fuselage. 2. Composants principaux des UAV Les ailes, les porte-charges et les compartiments d'équipement électronique des drones d'observation et de combat Rainbow-4B, Winglong-2 et autres exportés au Pakistan reposent sur des moulages sous pression à haute précision en alliage d'aluminium. Ces composants doivent maintenir leur stabilité dans des environnements extrêmes, et la résistance à la corrosion et à la fatigue des alliages d'aluminium en fait un choix idéal. 3. Lanceurs de missiles et composants de munitions Les composants tels que les rails de lancement et les logements de tête directrice pour les missiles air-air THUNDERBOLT-15 sont fabriqués en alliage d'aluminium moulé sous pression, ce qui prend en compte le besoin de légèreté et de résistance aux chocs. De plus, les coques des missiles anti-radiation sont également moulées sous pression pour permettre une production massive rapide, s'adaptant à l'environnement de bataille à forte consommation. ________________________________________ Deuxièmement, produits principaux et avantages techniques de Jin Cheng Precision Jin Cheng Precision, en tant que leader national de la technologie de moulage rhéologique semi-solide, présente les avantages suivants dans le domaine de l'industrie militaire : 1. Capacité de moulage de pièces à paroi fine L'entreprise a mené la « technologie de moulage rhéologique semi-solide de pièces à paroi fine en alliage d'aluminium » à travers l'acceptation du Ministère de l'Industrie et des Technologies de l'Information, avec un taux de qualification des produits supérieur à 98 %, pouvant produire des structures complexes avec une épaisseur de seulement 1,5 mm, largement utilisées dans la peau des avions de guerre, les nacelles des UAV et autres scénarios. 2. Recherche et développement de matériaux haute performance Le nouvel alliage aluminium-silicium développé par Jin Cheng Precision atteint une résistance à la traction de 280MPa après traitement thermique et une conductivité thermique 30 % meilleure que celle des produits similaires, répondant à la demande de haute résistance et de haute conductivité. Ce type de matériau est utilisé dans les pièces d'isolation thermique du compartiment moteur du J-10CE et le système de gestion thermique des UAV. 3. Production à grande échelle et maîtrise des coûts L'entreprise dispose de plus de 60 lignes de production de moulage sous pression entièrement automatiques, avec une production annuelle de 50 000 tonnes de pièces en alliage d'aluminium moulées sous pression, permettant de répondre rapidement aux commandes à grande échelle. Par exemple, le cycle de production des pièces structurelles pour les séries de UAV Rainbow est 40 % plus court que le processus traditionnel et les coûts sont inférieurs de 25 %. ________________________________________ III. Valeur de la chaîne d'approvisionnement dans le contexte du conflit géopolitique Le conflit indo-pakistanais a renforcé la dépendance du Pakistan envers les équipements militaires chinois, et Jin Cheng Precision assure une livraison rapide via le Couloir économique Chine-Pakistan. Les pièces produites dans sa base d'Urumqi sont transportées par voie terrestre jusqu'au Pakistan, avec un délai de transport 30 % plus court que celui des ports côtiers, garantissant l'approvisionnement opportun des équipements pendant la guerre. De plus, l'entreprise a participé à la « plateforme de simulation numérique de moulage rhéologique en alliage d'aluminium » à travers l'optimisation de la conception des moules, renforçant ainsi la fiabilité des pièces dans des environnements de bataille complexes.
Une percée technologique : le fonderie sous pression basse avec chambre froide pour une production efficace. Jin Cheng Precision s'appuie sur ses solides capacités en R&D, intégrant en profondeur la technologie traditionnelle de fonderie sous pression avec chambre froide et le procédé de fonderie sous pression basse, pour développer une nouvelle génération de ligne de production automatique complète de fonderie sous pression basse avec chambre froide. Cette technologie contrôle précisément la pression et la vitesse de remplissage du métal liquide, réduisant considérablement les porosités internes et les défauts de rétractation des pièces moulées, ce qui est particulièrement adapté à la production de pièces automobiles pour véhicules électriques (comme les coques de moteurs, boîtiers de contrôleurs) et de pièces structurelles d'équipements de communication nécessitant des exigences strictes en matière d'étanchéité. À ce jour, l'entreprise a mis en place plusieurs lignes démonstratrices de fonderie sous pression basse avec chambre froide, combinant une plateforme de simulation numérique développée en interne pour optimiser la conception des moules et les paramètres de processus, stabilisant ainsi le taux de conformité des pièces moulées à plus de 98 %, avec une efficacité de production supérieure de 20 % par rapport aux procédés traditionnels. Deuxièmement, le procédé de fonderie par gravité : permettre la fabrication de composants à structure complexe. En visant les besoins de pièces à paroi fine complexes dans les domaines de l'aérospatial et du matériel médical, Jin Cheng Precision continue de progresser dans le domaine de la fonderie par gravité. Grâce à l'introduction d'un système de contrôle de température de moule haute précision et de nouveaux matériaux en alliage aluminium-silicium, l'entreprise a réussi à résoudre les problèmes courants de la fonderie par gravité tels que des coulées irrégulières et des grains grossiers. Les produits qu'elle produit, tels que les carter hydrauliques aéronautiques et les supports d'équipements médicaux, présentent d'excellentes propriétés mécaniques et un fini de surface impeccable, ayant obtenu la certification de nombreux clients internationaux et atteignant des livraisons en série. Synergie technologique : fonderie par extrusion et mise à niveau numérique. En plus de la fonderie sous pression basse avec chambre froide et de la fonderie par gravité, Jincheng Precision a également réalisé des percées dans la technologie de fonderie par extrusion. La 'technologie de fonderie rhéologique et par extrusion' développée par l'entreprise est appliquée à la production des coques de moteurs tri-composants pour véhicules électriques, améliorant considérablement la densité des pièces grâce au processus de rétraction haute pression, avec une conductivité thermique des produits augmentée de plus de 15 % par rapport à la fonderie traditionnelle. En même temps, Jincheng Precision collabore avec des entreprises innovantes pour promouvoir la construction d'usines numériques, utilisant l'analyse de grandes données pour optimiser les paramètres de processus de fonderie, réalisant une gestion intelligente de tout le processus de la conception à la production, et réduisant encore de plus de 30 % le cycle de développement de nouveaux produits. Quatrièmement, le marché et les perspectives futures. Le déploiement des nouveaux procédés de Jin Cheng Precision commence à porter ses fruits, sa couverture produit inclut des secteurs à forte croissance tels que les véhicules électriques, les stations de base de communication, le stockage photovoltaïque, et elle a conclu des coopérations stratégiques avec des entreprises leaders telles que Sunlight Power Supply et Weifu Hi-Tech. En 2024, le chiffre d'affaires de l'entreprise a dépassé 690 millions de yuans, avec une part de marché en constante progression. À l'avenir, l'entreprise prévoit d'investir dans l'agrandissement de sa base de production à Xuzhou, d'ajouter une nouvelle ligne de fonderie par gravité, et de renforcer la coopération avec les universités pour promouvoir l'intégration et l'innovation multi-procédés, avec pour objectif d'atteindre la transformation en fournisseur de solutions de fonderie de précision couvrant toute la chaîne de processus d'ici 2026. À propos de JC Precision. Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. a été fondée en 2006, disposant de trois bases de production clés et de plus de 60 lignes de production de fonderie automatiques, avec une capacité annuelle de production de 50 000 tonnes. L'entreprise détient plus de 80 brevets et a reçu des distinctions telles que 'Entreprise spécialisée et innovante de la province du Jiangsu' et 'Top 50 chinois des pièces de fonderie', entre autres. L'entreprise s'engage à promouvoir le développement de haute qualité de l'industrie grâce à l'innovation technologique.
Suzhou, le 24 avril 2025 - Dans le but d'approfondir la coopération sur la fabrication verte et l'innovation technologique, Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd (ci-après dénommée « Jincheng Precision ») a récemment annoncé ...
Le 20 mai 2024, Shanghai -- Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd (ci-après dénommée « Jincheng Precision »), en tant qu'entreprise leader dans l'industrie de la fonderie sous pression domestique, a été invitée à participer au « Sommet de l'Industrie de la Fonderie sous Pression SMM 2024... »
Dans le contexte de l'intégration profonde de l'économie mondiale et de la transformation et mise à niveau de l'industrie manufacturière, les produits en alliages d'aluminium obtenus par fonderie sous pression deviennent l'un des matériaux de base pour favoriser le processus de modernisation industrielle...
(ci-après dénommé « Jincheng Precision »), en tant qu'entreprise leader dans le domaine de l'injection et de l'usinage de précision en Chine, grâce à sa solide expertise technique et à sa capacité d'innovation, continue de renforcer la strat...
Le 27 mars 2025, Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd (ci-après désignée par « Jincheng Precision ») a récemment été invitée à participer à la « Conférence sur le commerce électronique transfrontalier et les talents de la zone de Xiangcheng à Suzhou (Shenzhen) »...
Suzhou, le 27 mars 2025 En tant qu'entreprise leader dans le domaine de la fonderie de précision en Chine, Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd (ci-après dénommée « Suzhou Jincheng ») continue de consolider sa position de leader dans l'indus...
Suzhou, le 25 mars 2025 - Dans le courant du développement rapide de l'industrie de fabrication de haute technologie, Suzhou Jincheng Precision Casting Co. (ci-après dénommée ‘Suzhou Jincheng’), grâce à son avantage technologique central dans le domaine de ...
Le 20 mars 2025, dans le contexte de la transformation efficace, verte et intelligente de l'industrie manufacturière mondiale, la technologie de fonderie sous pression en alliage d'aluminium s'impose grâce à ses avantages en termes de légèreté, de haute résistance et de respect de l'environnement...
Ces dernières années, le domaine du procédé de fonderie sous pression en alliage d'aluminium connaît une transformation profonde, de nombreuses tendances apparaissent progressivement. En ce qui concerne l'innovation des matériaux, avec l'amélioration des exigences de performance des produits dans divers secteurs, la demande pour de nouveaux alliages...
(A) Capacités avancées de recherche et de développement de matériaux Suzhou Jin Cheng suit de près la tendance de la recherche et du développement de matériaux en alliage d'aluminium haute performance. L'entreprise a créé un département spécialisé dans la recherche et le ...
Le 6 décembre 2024, les moules 4000T pour le projet BYD DHT32, indépendamment développés par la société Jincheng, ont été mis avec succès en production pilote à Xuzhou Jincheng. BYD est un leader national en technologie DHT, son « moteur double DHT hybride... »
Avec le développement rapide des drones, des véhicules électriques à décollage et atterrissage vertical et d'autres véhicules de basse altitude, l'économie de basse altitude est devenue un nouveau moteur de la croissance économique mondiale. Les produits en alliage d'aluminium obtenus par fonderie sous pression, en tant que composants clés et matériaux importants des véhicules de basse altitude, ont connu des opportunités de développement, les détails sont les suivants : Avantage des produits en alliage d'aluminium obtenus par fonderie sous pression : les véhicules de basse altitude présentent des exigences en matière de poids, de résistance et de résistance à la corrosion, les produits en alliage d'aluminium obtenus par fonderie sous pression, avec leurs propriétés légères, leur haute résistance, leur résistance à la corrosion et leur recyclabilité, deviennent le choix idéal pour la structure, la coque et les connecteurs des parties des véhicules de basse altitude. Suzhou Jincheng Precision Die Casting Co., Ltd : En tant que fabricant leader de fonderie sous pression d'alliage d'aluminium, nous nous engageons depuis de nombreuses années à fournir des produits et services de haute qualité pour l'aérospatial, l'automobile, les télécommunications et d'autres secteurs. Nous disposons d'équipements avancés, d'un système de gestion de la qualité parfait et d'une équipe technique expérimentée, avec une capacité de production complète allant de la conception de moules au traitement de surface. Coopération : Face aux opportunités de marché offertes par l'économie de basse altitude, Jincheng Precision a activement mis en place et coopéré en profondeur avec plusieurs fabricants d'avions de basse altitude, offrant des solutions clés en main pour aider au développement des avions de basse altitude grâce à sa force de R&D et à son accumulation technologique. Des cas spécifiques incluent le développement de pièces structurales du fuselage en alliage d'aluminium haute résistance en collaboration avec des entreprises de drones renommées, ce qui réduit le poids de 15 % et améliore la résistance et la résistance à la fatigue ; ainsi que le développement de pièces de soute en alliage d'aluminium léger en collaboration avec des entreprises d'eVTOL, qui utilise une technologie avancée de fonderie sous vide pour résoudre les défauts des produits et garantir la sécurité et le confort. Perspectives futures : avec le développement continu de l'économie de basse altitude, la demande de marché pour les produits en alliage d'aluminium moulé sous pression continuera d'augmenter. Jincheng Precision maintiendra le concept d'« innovation, qualité, service », augmentera les investissements en recherche et développement, améliorera le niveau technologique, et travaillera avec ses partenaires pour promouvoir conjointement le développement de haute qualité de l'économie de basse altitude, et contribuer à changer le mode de transport futur de l'humanité.
Le 4 février 2025, Suzhou - Avec la fin des vacances du Nouvel An chinois, Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. a officiellement repris le travail, et tout le personnel s'est engagé dans la production de la nouvelle année avec un grand enthousiasme. L'entreprise suit strictement ...
Parce que Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. peut fournir un service clé en main pour la fonderie sous pression en alliage d'aluminium, et ses avantages peuvent se refléter dans les aspects suivants : 1. Service de processus complet, efficacité accrue "Intégration conception-production": de la conception du produit, fabrication des moules à la fonderie sous pression, traitement postérieur, traitement de surface et assemblage, pour fournir une solution complète afin de réduire le temps et les coûts des clients et des multiples fournisseurs pour l'interface. "Réduction du cycle de livraison": optimiser le processus par une coordination interne pour améliorer significativement l'efficacité de production et garantir la livraison à temps. 2. Force technique et assurance qualité "Équipements de production avancés": nous disposons de machines de fonderie sous pression à haute précision, de centres d'usinage CNC et de lignes de production automatisées pour garantir la précision et la cohérence des produits. "Expérience riche et équipe professionnelle": familière avec toutes sortes de procédés et normes dans l'industrie de la fonderie sous pression en alliage d'aluminium, capable de personnaliser la meilleure solution selon les besoins des clients. "Contrôle strict de la qualité": de la vérification des matières premières aux produits finis quittant l'usine, nous mettons en place plusieurs processus de contrôle qualité, tels que la détection de défauts par rayons X, inspection dimensionnelle, etc., pour garantir que la qualité des produits atteigne ou dépasse les normes de l'industrie. 3. Avantage en termes de coût "Production à grande échelle": réduire le coût unitaire grâce à la production en masse pour renforcer la compétitivité sur le marché. "Économie de coûts pour les clients": service clé en main qui réduit les étapes intermédiaires et abaisse les coûts de transport et de gestion. 4. Processus complet avec une large couverture "Procédés diversifiés": fournir des services de finition (comme l'usinage CNC), traitement de surface (comme peinture, galvanisation, anodisation), assemblage et emballage pour les produits de fonderie sous pression en alliage d'aluminium afin de répondre aux multiples besoins des clients. "Adaptabilité forte des matériaux": nous pouvons choisir des matériaux en alliage d'aluminium appropriés, comme l'ADC12, A356, etc., selon les exigences fonctionnelles des produits pour assurer les propriétés mécaniques et la durabilité. 5. Personnalisation et soutien R&D "Aide à l'optimisation de la conception": coopération approfondie avec les clients lors de la phase de développement du produit, nous fournissons des suggestions d'amélioration de conception pour optimiser la structure du moule et le procédé de fonderie. "Prototypage rapide et production en petites séries": pour répondre aux besoins des clients à toutes les étapes, de la mise au point d'échantillons à la production en série. 6. Emplacement géographique excellent En tant que base importante de l'industrie manufacturière chinoise, Suzhou dispose d'un réseau logistique pratique et d'un soutien industriel parfait, ce qui nous permet de répondre rapidement aux besoins des clients nationaux et internationaux et de réduire le cycle de transport et les coûts. 7. Service flexible et efficace "Service personnalisé": nous pouvons ajuster flexiblement le plan de production et fournir des solutions de service personnalisées selon les différents besoins des clients. "Soutien après-vente parfait": le service clé en main ne couvre pas seulement le processus de production, mais inclut également un support technique après-vente et des suggestions d'optimisation de produit pour améliorer la satisfaction client. En fournissant un service clé en main pour la fonderie sous pression en alliage d'aluminium, Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. peut aider les clients à réaliser rapidement la transformation d'un concept en produit, réduire la difficulté de la gestion de la chaîne d'approvisionnement, tout en garantissant la qualité des produits et leur compétitivité en termes de coût.
Chers partenaires : À la fin de l'année 2024, nous vous adressons nos salutations les plus sincères et nos meilleurs vœux avec une reconnaissance sincère ! Grâce à votre confiance et à votre soutien au cours de l'année écoulée, Jin Cheng Precision Casting Co., Ltd. a pu atteindre les résultats d'aujourd'hui...
Le 19 décembre 2024, l'attention mondiale se tournera vers l'« Exposition Internationale de Fonderie de Shanghai » qui ouvrira solennellement ses portes au Shanghai New International Expo Center. En tant que leader national dans le domaine de la fonderie de précision, « Suzhou Jin Cheng Precision Co., L... »
Le 9 décembre 2024, un groupe de fabricants de machines américains renommés, « Scuderia Pacifico », a visité « Suzhou Jincheng Precision Die Casting Co., Ltd. » et a effectué une inspection approfondie des installations de production de l'entreprise...
En novembre 2024, Suzhou Jincheng Precision Die Casting Co., Ltd. a présenté ses derniers produits et réalisations technologiques au Congrès et à l'Exposition de la Fonderie 2024 au Japon. Le salon s'est tenu au Tokyo International Exhibition Centre (T...)
Suzhou Jincheng Precision Die Casting Co., Ltd. collabore avec BYD pour la fabrication de boîtes arrière en alliage d'aluminium par fonderie sous pression, afin de répondre à la demande de matériaux légers et de haute résistance dans l'industrie des véhicules électriques. Grâce à sa technologie avancée de fonderie sous pression en alliage d'aluminium et à sa forte capacité de production, Jincheng Precision est devenue l'un des fournisseurs de pièces importants dans la chaîne d'approvisionnement de BYD. La coopération porte principalement sur la production de composants de boîte arrière en alliage d'aluminium haute performance, essentiels pour la réduction du poids des véhicules, l'efficacité énergétique et l'extension de l'autonomie. JC Precision dispose d'une capacité annuelle de production de 50 000 tonnes de fonderie sous pression en alliage d'aluminium, et l'usine est équipée de plusieurs îles de fonderie entièrement automatisées et de centres d'usinage précis pour soutenir efficacement la production en série. La coopération entre les deux entreprises renforce encore la compétitivité de BYD dans le domaine des véhicules électriques, tout en démontrant la force technologique et la capacité d'innovation de JCPC. Ces composants en alliage d'aluminium haute résistance sont conçus de manière optimale et moulés sous pression avec une grande précision, offrant une structure robuste et durable, répondant ainsi aux exigences strictes du marché pour des matériaux en alliage d'aluminium haute performance. Grâce à la collaboration avec BYD, JCP peut approfondir davantage son positionnement dans l'industrie automobile, promouvoir le processus de localisation des pièces des véhicules électriques et accélérer la mise à niveau industrielle et l'innovation technologique.
Une délégation d'entrepreneurs de l'Université de gestion de Singapour (SMU) et de l'Association singapourienne de génie et de technologie de précision (SPETA) a visité Suzhou Jincheng Precision Manufacturing Co., Ltd. et a mené un programme d'échange constructif et coopératif. Cette activité vise à promouvoir la profondeur de la coopération entre la Chine et Singapour dans le domaine du génie et de la technologie de précision, ainsi qu'à encourager le développement de la coopération entre les deux parties en matière d'innovation technologique, de modernisation industrielle et d'expansion du marché. Accueillis chaleureusement par la direction de Suzhou Jincheng Precision Manufacturing Co., Ltd., la délégation a visité la ligne de production intelligente de l'entreprise et a acquis une compréhension approfondie de ses pratiques innovantes en matière de fabrication de précision, de production automatisée et de contrôle qualité. Grâce à la démonstration technique et aux présentations détaillées, Jincheng Precision a montré ses capacités techniques de base et ses avantages compétitifs sur le marché dans les domaines de l'aérospatial, des dispositifs médicaux et des électroniques de pointe. Lors des échanges ultérieurs, l'équipe de direction de Jincheng Precision a partagé l'historique de développement de l'entreprise, sa stratégie d'innovation technologique et ses plans d'expansion future sur le marché. Les membres de la délégation et la direction de l'entreprise ont discuté en profondeur des sujets tels que la recherche et développement technologique, la demande du marché, la formation des talents et le partage des ressources. Les membres de la délégation ont déclaré que grâce à cette visite, ils ont une meilleure compréhension des technologies avancées et de la gestion efficace de Jincheng Precision, et espèrent explorer davantage de possibilités de coopération dans différents domaines à l'avenir. L'Université de gestion de Singapour et l'Association singapourienne de génie et de technologie de précision espèrent que cette activité permettra de construire plus de ponts de communication et de coopération entre les entreprises des deux pays. Cet échange apporte non seulement de nouvelles opportunités de coopération pour les entreprises des deux côtés, mais injecte également une nouvelle impulsion au développement innovant de la fabrication de pointe et du génie de précision entre la Chine et Singapour. Suzhou Jincheng Precision Manufacturing Co., Ltd. a déclaré qu'à l'avenir, elle continuerait à développer la coopération internationale, à améliorer constamment son niveau technologique et à fournir des produits et services de meilleure qualité à ses clients du monde entier.
Le 21 octobre 2024, Suzhou Jincheng Precision Die Casting Co., Ltd. a organisé une importante réunion de coopération stratégique avec OMRON Japan, un fournisseur mondial renommé de systèmes d'automatisation et de contrôle. La réunion s'est tenue au siège de Suzhou Jin...
Le 18 novembre, la première réunion du groupe de travail du projet de normalisation de groupe sur les matériaux en alliage d'aluminium pour la fonderie intégrée s'est tenue à Jincheng, Suzhou. La réunion s'est déroulée simultanément en présentiel et en ligne, avec plus de 70 participants...
Ces dernières années, avec le développement rapide de la technologie de l'information et la demande de transformation et de mise à niveau de l'industrie de fonderie des métaux non ferromagnétiques, de plus en plus d'entreprises de fonderie sous pression ont réalisé l'importance d'introduire des avancées...
Le soir du 14 avril 2023, la célébration du 38e anniversaire de l'Association des fondeurs de Hong Kong et la cérémonie d'inauguration du 20e conseil d'administration s'est tenue à l'hôtel international Mankat, à Tangxia, Dongguan. Plus de 600 dirigeants et...
Le 16 janvier 2023, dirigé par Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. et mené par neuf universités nationales et un institut de recherche, le plan national de recherche et de développement sur les technologies fondamentales de fabrication et les composants clés...
Suzhou Jincheng Precision Manufacturing Co., LTD., entièrement financée par Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd., a été officiellement enregistrée et établie dans la zone de haute technologie de Suzhou le 21 octobre 2022. Le « véhicules électriques et technologies 5G liées à l'allègement... »
Afin de promouvoir la mise en œuvre du projet spécial national (technologie de moulage rhéologique semi-solide à paroi fine) et de se préparer à l'inspection intermédiaire du projet, les experts responsables et l'équipe de projet ont convenu d'organiser une réunion spéciale...
Le 28 décembre 2021, la cérémonie de livraison du 10 000e unité de Taiqun Precision Machinery en 2021 s'est déroulée avec succès dans la base de production de Genesis Suzhou. Xu Weidong, directeur marketing de Genesis East China, et d'autres dirigeants de l'entreprise et de la base...
Le 20 octobre 2019, le projet spécial de base technologique et de composants clés du programme national de recherche et de développement 2018 sur les technologies fondamentales de fabrication "Technologie de fonderie rhéologique semi-solide des pièces minces en alliage d'aluminium (démonstration d'application)...
Le forum 2018 sur l'innovation et le développement de la fonderie sous pression en Chine et la réunion annuelle conjointe des trois associations ont conclu avec succès la réunion annuelle de deux jours des trois associations, avec environ 700 représentants d'entreprises présents...
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