Suzhou Jincheng Precision Die Casting Co., Ltd. fue fundada en 2006, especializándose en componentes de aluminio para la fundición por inyección y mecanizado preciso destinados a automóviles tradicionales, vehículos de energía nueva, telecomunicaciones, energía fotovoltaica y almacenamiento, inversores, transporte ferroviario, aviación médica e industria general. El tamaño total de los activos supera los 1.000 millones de yuanes, cubre un área de casi 200.000 metros cuadrados, con una superficie de planta de 180.000 metros cuadrados, siendo una empresa de alta tecnología que integra investigación y desarrollo con producción. La empresa cuenta con 60 líneas de producción automáticas de islas de fundición por inyección en frío de 150 a 4.000 toneladas, más de 600 centros de mecanizado avanzados, así como diversas instalaciones auxiliares y equipos de medición y precisión de gran escala, con una capacidad anual de producción de 50.000 toneladas de piezas y componentes de fundición por inyección de aleación de aluminio, integrando investigación, desarrollo, producción y mecanizado preciso, logrando el efecto de producción a gran escala.
Superficie del piso
Equipos de producción
Línea de producción de la empresa
Escala de activos
1. Fuerza en investigación tecnológica y desarrollo e innovación Integración profunda de industria, academia e investigación: con la Universidad de Suzhou se ha creado una base de innovación y práctica posdoctoral, con la Universidad Jiao Tong de Shanghái, la Universidad Politécnica del Noroeste...
La empresa Suzhou Jincheng Precision Die Casting Company (en adelante denominada "Jin Cheng Precision") y la Universidad de Soochow conjuntamente establecieron una base de práctica innovadora para postdoctores, logrando avances en el campo del desarrollo de aleaciones de aluminio fundido liviano de alto rendimiento para automóviles. Estos avances han inyectado un fuerte impulso al desarrollo de tecnologías de ligereza para vehículos eléctricos. Superando los problemas centrales de la ligereza, se centraron en "el desarrollo de aleaciones de aluminio fundido livianas de alto rendimiento para automóviles y el control de su microestructura", introduciendo al Dr. Yu Jia Min para formar el equipo de I+D. A través de la optimización de la composición del material, innovación en procesos de tratamiento térmico y tecnología de control de microestructura, desarrollaron un nuevo tipo de materiales de aleación aluminio-silicio cuya resistencia a la tracción, resistencia a la elongación y ductilidad alcanzaron niveles líderes en la industria, con una conductividad térmica significativamente mejor que la de productos similares, lo cual satisface las necesidades urgentes de los vehículos eléctricos por materiales de alta resistencia y alta conductividad. Aplicación efectiva en el mercado Los componentes de paredes finas de aleación de aluminio de alto rendimiento desarrollados se han aplicado ampliamente en vehículos eléctricos, como carcasas de motores trifásicos, cajas de controladores y otros componentes clave, con una tasa de calificación del producto superior al 99%, ocupando más del 35% de participación de mercado nacional en este segmento durante dos años consecutivos, liderando el país. Además, los materiales ligeros desarrollados por la empresa han ayudado a los clientes a reducir el peso de los componentes en más del 30% y mejorar el alcance de los vehículos eléctricos. Potenciando la innovación continua Actualmente, el equipo de I+D de la empresa cuenta con más de 150 personas, cubriendo expertos en fundición, ingenieros de moldes e investigadores universitarios, y colaborando profundamente con 11 instituciones, incluida la Universidad del Noreste. A través del modelo de "investigación para producción", la empresa ha incubado tres tecnologías líderes a nivel internacional y ha formado cooperaciones estables con empresas líderes como Sunny Power y Weifu Hi-Tech. Anclando la competitividad global En el futuro, profundizaremos aún más en la investigación de ingeniería genómica de materiales, desplegando campos avanzados de aleaciones de aluminio ultrafinales y ultrarresistentes, y promoviendo simultáneamente la actualización de líneas de producción inteligentes hacia la Industria 4.0, con el objetivo de alcanzar una cuota de mercado global del 15% en componentes ligeros para automóviles para 2026. Con el modo de innovación colaborativa de "tecnología + talento + industria", la empresa se ha convertido en un referente en el campo de la ligereza de aleaciones de aluminio, proporcionando un estándar para el control independiente y el desarrollo de alta calidad de la cadena de suministro de la industria automotriz eléctrica. Este logro es una práctica vívida de la integración profunda entre la industria, la academia y la investigación, y un hito en la construcción de un centro mundial de fabricación de alta gama.
El 20 de mayo de 2025, el lanzamiento más reciente de Huawei del mayor ordenador con pantalla plegable del mundo - HUAWEI MateBook Fold Extraordinary Master desató intensas discusiones en la industria. (en adelante denominada 'Jin Cheng Precision'), con su tecnología líder en el campo de la colada bajo presión de aleaciones de aluminio y mecanizado preciso, resumió los componentes estructurales clave que pueden proporcionar ventajas de apoyo a Huawei, mostrando la fuerza innovadora de la cadena de suministro nacional en el campo de la fabricación avanzada. Alto grado de compatibilidad entre las ventajas técnicas y las necesidades de Huawei: 1. Proceso avanzado de colada bajo presión de aleación de aluminio: la cuota de mercado en la fabricación de piezas de pared fina de aleación de aluminio ocupa el primer lugar en China, y se ha acumulado una amplia experiencia en el campo de las piezas de comunicación y automotriz. Hemos introducido equipos de colada bajo presión de clase mundial, incluida una máquina de colada bajo presión con una fuerza de cierre de 4,000 toneladas, lo que, combinado con tecnología de colada bajo vacío y control de temperatura del molde, puede producir piezas de colada ultrafinas con un grosor tan bajo como 0.8 mm, cumpliendo con los estrictos requisitos de ligereza y resistencia estructural para dispositivos con pantalla plegable. 2. Capacidad de mecanizado preciso y tratamiento de superficie: Con más de 600 centros de mecanizado CNC y líneas de producción automatizadas de pulverización y galvanizado, podemos completar mecanizados de alta precisión y tratamientos de superficie a nivel nanométrico para garantizar la planitud y la resistencia a rayones de la carcasa. Por ejemplo, mediante el proceso de pulverización autodesarrollado, la reflectividad de la superficie del producto se puede reducir a menos del 2%, lo que se ajusta perfectamente a los requisitos antirreflejo de los ordenadores con pantalla plegable. Diseño innovador de materiales y estructuras: 1. Equilibrio entre ligereza y resistencia. Huawei requiere que los componentes estructurales del marco central tengan en cuenta el diseño ultradelgado (el grosor desplegado es solo de 7.3 mm) y la resistencia a impactos. Jin Cheng Precision pudo utilizar materiales de aleación de aluminio de grado aeroespacial, combinados con un diseño topológico optimizado, para reducir el peso del caso en un 30% mientras aumentaba la resistencia a la flexión a dos veces la de los materiales tradicionales. Colada integrada de piezas estructurales complejas: Para las necesidades de alta precisión del área de bisagra de la pantalla plegable, Jincheng Precision puede aplicar la tecnología de inyección de metal (MIM) para controlar la tolerancia dentro de 0.01 mm, asegurando la suavidad y durabilidad del cierre de la bisagra. Además, el material de metal líquido a base de circonio desarrollado es tres veces más fuerte que el acero tradicional, proporcionando un soporte confiable para el chasis ultradelgado. La velocidad de respuesta técnica y la capacidad de I+D conjunta son claves para la cooperación. Jin Cheng Precision tarda solo 6 semanas desde la entrega de muestras hasta la producción masiva, lo que es un 40% más corto que el ciclo promedio de la industria, y puede ayudar a mantener la ventaja de entrada en el mercado. En el contexto de la competencia global de dispositivos con pantalla plegable, JC Precision se convertirá en el referente de la industria, transformándose de 'ventaja de escala' a 'innovación de calidad', y promoviendo la fabricación avanzada de precisión china a nuevas alturas. ¡Bienvenido a contactar con Suzhou Jincheng Precision Casting Co.! Contacto: +86 15062693928 Correo electrónico: [email protected]
El 13 de mayo de 2025, el equipo técnico de BYD, una empresa líder en la industria de automóviles de nueva energía, llegó a Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. para realizar una inspección integral de calidad y una evaluación de cooperación en la cadena de suministro sobre la producción de piezas de fundición de automóviles. Enfoque de detección: verificación de detalles del proceso y fiabilidad. El equipo técnico de BYD se centró en el proceso de producción de Jincheng Precision en partes clave como carcasas de caja de velocidades, componentes del motor y soportes de absorción de impactos. 1. Pruebas de rendimiento de materiales: un analizador espectroscópico verifica la estabilidad de la composición del aluminio para asegurar que la resistencia a la tracción, la resistencia a la corrosión y otros indicadores cumplan con los requisitos de diseño; 2. Control de precisión dimensional: medición coordenada para pruebas de precisión a nivel micrónico en partes clave para garantizar la compatibilidad de ensamblaje; 3. Aplicaciones de pruebas no destructivas: tecnología de partículas magnéticas fluorescentes para detectar grietas superficiales, rayos X para evaluar la integridad estructural interna; 4. Auditoría de gestión de la cadena de suministro: el sistema logra seguimiento de proveedores, monitoreo dinámico de inventario y estandarización del proceso de compra. Perspectiva de cooperación: Sinergia tecnológica y actualización industrial. El responsable de la cadena de suministro de BYD dijo: ‘La acumulación técnica de Jincheng Precision en el campo de procesos de fundición y diseño de moldes es impresionante, especialmente en la capacidad de moldeo de una sola vez de piezas estructurales complejas, lo que demuestra el nivel líder de la industria.’ BYD planea incluir a Jincheng en su lista de proveedores principales de la región del Delta del Yangtsé, o desarrollar conjuntamente piezas de carrocería ligeras para adaptarse a la próxima plataforma de vehículos eléctricos de nueva generación. El gerente general de Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. respondió: ‘La cooperación con BYD es un alto reconocimiento de nuestra fuerza técnica. La empresa seguirá invirtiendo en investigación y desarrollo para optimizar el control total del proceso desde el análisis de flujo de moldes hasta la producción en masa, con el fin de proporcionar soluciones más eficientes y confiables para la industria automotriz de nueva energía.'
En el reciente conflicto entre India y Pakistán, el equipo militar avanzado fabricado en China ha mostrado un rendimiento notable, en el cual las piezas de fundición a presión de aleación de aluminio, como material clave para la ligereza y alta resistencia, han desempeñado un papel importante en aviones de guerra, drones y sistemas de misiles. Como empresa líder nacional en el campo de la fundición a presión de precisión de aleaciones de aluminio, Suzhou Jincheng Precision Casting Co. ________________________________________ Primero, aplicaciones de productos de fundición a presión de aleación de aluminio en el campo de batalla entre India y Pakistán 1. Piezas estructurales de aviones de combate La fuerza aérea paquistaní está equipada con cazas J-10CE, JF-17 'dragón' y otros modelos, cuyos marcos del fuselaje, piel y soportes internos están compuestos en gran medida por piezas de fundición a presión de aleación de aluminio. Este tipo de material asegura la resistencia mientras reduce significativamente el peso del fuselaje y mejora la maniobrabilidad. Por ejemplo, el uso de materiales compuestos en el J-10CE supera el 30%, de los cuales las fundiciones a presión de aleación de aluminio ocupan una posición importante en el diseño ligero del fuselaje. 2. Componentes principales de UAVs Las alas, portaequipajes y compartimentos de equipos electrónicos de los drones de observación y combate Rainbow-4B, Winglong-2 y otros exportados a Pakistán dependen de fundiciones a presión de alta precisión de aleaciones de aluminio. Estos componentes necesitan mantener estabilidad en entornos extremos, y la resistencia a la corrosión y al fatiga de las aleaciones de aluminio los convierte en una elección ideal. 3. Lanzadores de misiles y componentes de municiones Los componentes como rieles de lanzamiento y casquillos de cabezales guía para los misiles aire-aire THUNDERBOLT-15 están hechos de fundición a presión de aleación de aluminio, lo que tiene en cuenta la necesidad de ser livianos y resistentes a impactos. Además, las cápsulas de misiles anti-radiación también se funden a presión para lograr una producción masiva rápida, adaptándose al entorno de batalla de alto consumo. ________________________________________ Segundo, productos y ventajas técnicas principales de Jin Cheng Precision Jin Cheng Precision, como líder nacional en tecnología de fundición reológica semisólida, sus productos tienen las siguientes ventajas en el ámbito de la industria militar: 1. Capacidad de fundición de piezas de pared delgada La empresa lideró la 'tecnología de fundición reológica semisólida de piezas de pared delgada de aleación de aluminio' aprobada por el Ministerio de Industria y Tecnología de la Información, con una tasa de calificación de productos superior al 98%, pudiendo producir estructuras complejas con un grosor de solo 1,5 mm, ampliamente utilizadas en la piel de aviones de guerra, nacelles de UAV y otros escenarios. 2. Investigación y desarrollo de materiales de alto rendimiento La nueva aleación de aluminio-silicio desarrollada por Jin Cheng Precision tiene una resistencia a la tracción de 280MPa después del tratamiento térmico y una conductividad térmica un 30% mejor que la de productos similares, lo que satisface la demanda de alta resistencia y alta conductividad. Este tipo de material se utiliza en los componentes de aislamiento del compartimento del motor del J-10CE y en el sistema de gestión térmica del UAV. 3. Producción a gran escala y control de costos La empresa cuenta con más de 60 líneas de producción de fundición a presión completamente automáticas, con una producción anual de 50.000 toneladas de fundiciones a presión de aleación de aluminio, lo que permite responder rápidamente a pedidos a gran escala. Por ejemplo, el ciclo de producción de piezas estructurales para la serie Rainbow de UAV es un 40% más corto que el proceso tradicional y el costo es un 25% menor. ________________________________________ III. Valor de la cadena de suministro bajo conflictos geopolíticos El conflicto entre India y Pakistán ha intensificado la dependencia de Pakistán de equipo militar chino, y Jin Cheng Precision logra entregas rápidas a través del Corredor Económico China-Pakistán. Las piezas producidas en su base de Urumqi se transportan por tierra a Pakistán, reduciendo en un 30% el tiempo en comparación con los puertos costeros, lo que garantiza el suministro oportuno de equipos durante el conflicto. Además, la empresa participó en la 'plataforma de simulación numérica de fundición reológica de aleación de aluminio' mediante la optimización del diseño de moldes, mejorando aún más la fiabilidad de las piezas en entornos de batalla complejos.
Un avance tecnológico: la fundición a baja presión con cámara fría para lograr una producción eficiente. Jin Cheng Precision se apoya en sus fuertes capacidades de I+D, integrando profundamente la tecnología tradicional de fundición por inyección con cámara fría y el proceso de fundición a baja presión, desarrollando una nueva generación de línea de producción completamente automática de fundición a baja presión con cámara fría. La tecnología controla con precisión la presión y la velocidad de llenado del metal líquido, reduciendo significativamente los defectos internos de porosidad y contracción en las piezas fundidas, especialmente adecuada para la producción de componentes de vehículos eléctricos (como carcasas de motores, cajas de controladores) y partes estructurales de equipos de comunicación que requieren estrictos estándares de hermeticidad. Actualmente, la empresa ha construido varias líneas de demostración de fundición a baja presión con cámara fría, combinadas con una plataforma de simulación numérica propia para optimizar el diseño del molde y los parámetros del proceso, lo que mantiene la tasa de aprobación de las piezas fundidas estable en más del 98%, con una eficiencia de producción un 20% mayor que los procesos tradicionales. En segundo lugar, el proceso de fundición por gravedad: habilitando la fabricación de componentes con estructuras complejas. Dirigido a sectores como la aeroespacial y el equipo médico, que demandan piezas con paredes finas y estructuras complejas, Jin Cheng Precision sigue avanzando en el campo de la fundición por gravedad. A través de la introducción de un sistema de control de temperatura de moldes de alta precisión y nuevos materiales de aleaciones aluminio-silicio, la empresa resolvió con éxito problemas comunes en la fundición por gravedad, como el vertido irregular y granos gruesos. Sus productos, como carcasas hidráulicas para aviación y soportes para equipos médicos, destacan por sus excelentes propiedades mecánicas y acabado superficial, obteniendo la certificación de varios clientes internacionales y logrando entregas en serie. Sinergia tecnológica: fundición por extrusión y actualización digital. Además de la fundición a baja presión con cámara fría y la fundición por gravedad, Jincheng Precision también ha logrado avances en la tecnología de fundición por extrusión. La tecnología 'fundición por flujo y extrusión' desarrollada por la empresa se aplica a la producción de carcasas de motores trifásicos para vehículos eléctricos, mejorando significativamente la densidad de las piezas mediante un proceso de contracción a alta presión, aumentando la conductividad térmica del producto en más del 15% en comparación con la fundición tradicional. Al mismo tiempo, Jincheng Precision promueve la construcción de una fábrica digital en colaboración con empresas espaciales y de innovación, utilizando análisis de big data para optimizar los parámetros del proceso de fundición, logrando una gestión inteligente desde el diseño hasta la producción y acortando en más del 30% el ciclo de desarrollo de nuevos productos. Cuarto, el mercado y las perspectivas futuras. El nuevo diseño de procesos de Jincheng Precision ha comenzado a dar frutos, con su cobertura de productos en áreas de alto crecimiento como vehículos eléctricos, estaciones base de telecomunicaciones y almacenamiento fotovoltaico, alcanzando cooperaciones estratégicas con empresas líderes como Sunlight Power Supply y Weifu Hi-Tech. En 2024, los ingresos operativos de la empresa superaron los 690 millones de yuanes, con una participación de mercado en constante aumento. En el futuro, la empresa planea invertir en la expansión de su base de producción en Xuzhou, añadiendo nuevas líneas de fundición por gravedad y profundizando la colaboración con universidades para promover la integración e innovación multiproceso, con el objetivo de lograr la transformación en un proveedor de soluciones de fundición de precisión con 'cobertura completa de la cadena de procesos' antes de 2026. Acerca de JC Precision. Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. fue fundada en 2006, cuenta con tres bases de producción principales y más de 60 líneas de producción totalmente automáticas de fundición por inyección, con una capacidad anual de producción de 50,000 toneladas. La empresa ha obtenido más de 80 patentes y ha recibido honores como 'Empresa Especializada e Innovadora de la Provincia de Jiangsu' y 'Top 50 de Piezas de Fundición de China', entre otros. La empresa está comprometida con impulsar el desarrollo de alta calidad de la industria a través de la innovación tecnológica.
Suzhou, 24 de abril de 2025 - Con el objetivo de profundizar la cooperación en fabricación sostenible e innovación tecnológica, Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd (en adelante denominada “Jincheng Precision”) anunció recientemente la oficial...
20 de mayo de 2024, Shanghái – Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd (en adelante denominada “Jincheng Precision”), como empresa líder en la industria nacional de fundición a presión, fue invitada a participar en el “SMM Die Ca... 2024”
En el contexto de la profunda integración de la economía global y la transformación y actualización de la industria manufacturera, los productos de fundición bajo presión de aleaciones de aluminio se están convirtiendo en uno de los materiales centrales para promover el proceso de modernización industrial...
(en adelante denominada ‘Jincheng Precision’), como empresa líder en los campos de fundición a presión y mecanizado de precisión en China, gracias a su destacada capacidad técnica y habilidad innovadora, continúa profundizando la estrategia...
27 de marzo de 2025, Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd (en adelante denominada ‘Jincheng Precision’) fue recientemente invitada a participar en el ‘Seminario y Reclutamiento de Comercio Electrónico Transfronterizo de Suzhou Xiangcheng District (Shenzhen)’ y en la Feria de Talento...
Suzhou, 27 de marzo de 2025. Como empresa líder en el ámbito de la fundición de precisión en China, Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd (en adelante denominada 'Suzhou Jincheng') continúa consolidando su posición líder en la indus...
Suzhou, 25 de marzo de 2025 - En la ola de rápido desarrollo de la industria manufacturera de alta gama, Suzhou Jincheng Precision Casting Co. (en adelante denominada 'Suzhou Jincheng'), gracias a su ventaja tecnológica clave en el ámbito de...
20 de marzo de 2025. En el contexto de la transformación eficiente, verde e inteligente de la industria manufacturera global, la tecnología de fundición a presión de aleaciones de aluminio, gracias a sus ventajas de ligereza, alta resistencia y protección ambiental, está promoviendo...
En los últimos años, el campo del proceso de fundición a presión de aleaciones de aluminio está experimentando un cambio profundo, apareciendo muchas tendencias gradualmente. En la innovación de materiales, con el aumento de los requisitos de rendimiento de los productos en diversas industrias, la demanda de nuevos...
(A) avanzada capacidad de investigación y desarrollo de materiales Suzhou Jin Cheng sigue de cerca la tendencia del desarrollo de materiales de aleación de aluminio de alto rendimiento. La empresa ha establecido una investigación profesional y...
El 6 de diciembre de 2024, los moldes de 4000T para el proyecto BYD DHT32, desarrollados independientemente por la empresa Jincheng, fueron exitosamente puestos en producción de prueba en Xuzhou Jincheng. BYD lidera nacionalmente en tecnología DHT, su 'dual motor DHT hy...
Con el desarrollo rápido de drones, vehículos eléctricos de despegue y aterrizaje vertical y otros vehículos de baja altitud, la economía de baja altitud se ha convertido en un nuevo motor del crecimiento económico global. Los productos de fundición de aleaciones de aluminio, como componentes clave e importantes materiales de los vehículos de baja altitud, han encontrado oportunidades de desarrollo, los detalles son los siguientes: Ventaja del producto de fundición de aleación de aluminio: los vehículos de baja altitud tienen requisitos en cuanto a peso, resistencia y capacidad anticorrosiva, los productos de fundición de aleación de aluminio, con propiedades de ligereza, alta resistencia, resistencia a la corrosión y reciclabilidad, se convierten en la opción ideal para estructuras, carcasa, conectores y otras partes de los vehículos de baja altitud. Suzhou Jincheng Precision Die Casting Co., Ltd: Como fabricante líder de fundición de aleaciones de aluminio, nos hemos dedicado durante muchos años a proporcionar productos y servicios de alta calidad para los campos de la aeroespacial, automotriz, comunicaciones y otros, contamos con equipos avanzados, un sistema de gestión de calidad perfecto y un equipo técnico experimentado, y tenemos una capacidad de producción completa desde el diseño de moldes hasta el tratamiento de superficies. Cooperación: Frente a las oportunidades de mercado traídas por la economía de baja altitud, Jincheng Precision ha realizado disposiciones activas y ha cooperado profundamente con varios fabricantes de aeronaves de baja altitud, proporcionando soluciones integrales que ayudan al desarrollo de aeronaves de baja altitud gracias a su fortaleza en I+D y acumulación tecnológica. Casos específicos incluyen el desarrollo de piezas estructurales de fuselaje de alta resistencia en cooperación con empresas de UAV famosas, lo que reduce el peso en un 15% y mejora la resistencia y la resistencia a la fatiga; y el desarrollo de piezas de escotilla de aleación de aluminio liviano en cooperación con empresas de eVTOL, que utiliza tecnología avanzada de fundición al vacío para resolver defectos en los productos y garantizar seguridad y comodidad. Perspectivas futuras: con el desarrollo continuo de la economía de baja altitud, la demanda de mercado de productos de fundición de aleación de aluminio seguirá creciendo, Jincheng Precision mantendrá el concepto de ‘innovación, calidad, servicio’, aumentará la inversión en investigación y desarrollo, mejorará el nivel tecnológico y trabajará con sus socios para promover conjuntamente el desarrollo de alta calidad de la economía de baja altitud, y contribuir al cambio en el modo de transporte futuro de la humanidad.
4 de febrero de 2025, Suzhou - Con el fin de las vacaciones del Año Nuevo Lunar, Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. reanudó oficialmente sus operaciones, y todo el personal se ha incorporado con entusiasmo a la producción del nuevo año. La empresa sigue estrictamente...
Porque Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. puede proporcionar un servicio integral para la fundición a presión de aleaciones de aluminio, y sus ventajas pueden reflejarse en los siguientes aspectos: 1. Servicio de proceso completo, mayor eficiencia "Integración de diseño a producción": desde el diseño del producto, fabricación de moldes hasta la fundición a presión, tratamiento posterior, tratamiento superficial y ensamblaje, se ofrece una solución completa para reducir el tiempo y costo de los clientes y evitar múltiples proveedores. "Reducir el ciclo de entrega": optimizar el proceso mediante la coordinación interna para mejorar significativamente la eficiencia de producción y garantizar la entrega a tiempo. 2. Fortaleza técnica y aseguramiento de calidad "Equipo de producción avanzado": contamos con máquinas de fundición a presión de alta precisión, centros de mecanizado CNC y líneas de producción automatizadas para garantizar la precisión y consistencia del producto. "Experiencia rica y equipo profesional": familiarizados con todos los procesos y estándares de la industria de fundición a presión de aleaciones de aluminio, podemos ofrecer la mejor solución personalizada según las necesidades del cliente. "Control estricto de calidad": desde la prueba de materiales crudos hasta que los productos terminados salen de la fábrica, establecemos múltiples procesos de inspección de calidad, como detección de defectos por rayos X, inspección dimensional, etc., para garantizar que la calidad de los productos cumpla o supere los estándares de la industria. 3. Ventaja de costos "Producción a gran escala": reducir el costo unitario mediante la producción masiva para aumentar la competitividad en el mercado. "Ahorro de costos para el cliente": el servicio integral reduce los eslabones intermedios y disminuye los costos de transporte y gestión. 4. Proceso integral con amplia cobertura "Procesos diversificados": ofrecemos servicios de acabado (como mecanizado CNC), tratamiento superficial (como pintura, galvanización, anodizado), ensamblaje y embalaje para productos de fundición a presión de aleaciones de aluminio para satisfacer múltiples necesidades de los clientes. "Buena adaptabilidad de materiales": podemos elegir materiales de aleación de aluminio adecuados, como ADC12, A356, etc., según los requisitos funcionales de los productos para garantizar las propiedades mecánicas y durabilidad. 5. Personalización y soporte de I+D "Asistencia en la optimización del diseño": cooperación profunda con los clientes durante la etapa de desarrollo del producto, ofrecemos sugerencias de mejora de diseño para optimizar la estructura del molde y el proceso de fundición. "Prototipado rápido y producción en pequeñas series": para satisfacer las necesidades de los clientes en todas las etapas, desde el desarrollo de muestras hasta la producción en serie. 6. Excelente ubicación geográfica Como base importante de la industria manufacturera de China, Suzhou cuenta con una red logística conveniente y un apoyo perfecto de la cadena industrial, lo que nos permite responder rápidamente a las necesidades de clientes nacionales y extranjeros y reducir el ciclo y costo de transporte. 7. Servicio flexible y eficiente "Servicio personalizado": podemos ajustar flexiblemente el plan de producción y proporcionar soluciones de servicio personalizadas según las diferentes necesidades de los clientes. "Soporte postventa perfecto": el servicio integral no solo cubre el proceso de producción, sino que también incluye soporte técnico postventa y sugerencias de optimización de productos para mejorar la satisfacción del cliente. Al proporcionar un servicio integral para la fundición a presión de aleaciones de aluminio, Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. puede ayudar a los clientes a lograr una rápida transformación de concepto a producto, reducir la dificultad de la gestión de la cadena de suministro, mientras se asegura la calidad del producto y su competitividad en costos.
Estimados socios: Al final de 2024, les enviamos los más sinceros saludos y bendiciones con un corazón agradecido. ¡Gracias por su confianza y apoyo durante el pasado año, gracias a lo cual Jin Cheng Precision Casting Co., Ltd. ha podido alcanzar lo que es hoy!
19 de diciembre de 2024, atrajo la atención global el “Salón Internacional de Fundición de Shanghái”, que se inauguró solemnemente en el Centro de Exposiciones Internacional Nuevo de Shanghái. Como líder nacional en el ámbito de fundición a presión precisa, “Suzhou Jin Cheng Precision Co., L...
El 9 de diciembre de 2024, un grupo del famoso fabricante estadounidense de maquinaria “Scuderia Pacifico” visitó “Suzhou Jincheng Precision Die Casting Co., Ltd.” y realizó una inspección exhaustiva de las instalaciones de producción de la empresa...
En noviembre de 2024, Suzhou Jincheng Precision Die Casting Co., Ltd. presentó sus últimos productos y logros tecnológicos en el Congreso y Exposición de Fundición 2024 en Japón. El evento tuvo lugar en el Centro Internacional de Exposiciones de Tokio (T...
Suzhou Jincheng Precision Die Casting Co., Ltd. coopera con BYD en la fabricación de backboxes de aluminio fundido por inyección para satisfacer la demanda de materiales ligeros y de alta resistencia en la industria de vehículos de nueva energía. Con su avanzada tecnología de fundición por inyección de aleaciones de aluminio y una fuerte capacidad productiva, Jincheng Precision se ha convertido en uno de los proveedores de piezas importantes en la cadena de suministro de BYD. La cooperación se centra principalmente en la producción de componentes de caja trasera de alta performance hechos de aleaciones de aluminio, que son cruciales para la reducción de peso del vehículo, la eficiencia energética y la extensión del alcance. JC Precision tiene una capacidad anual de producción de 50,000 toneladas de fundición por inyección de aleaciones de aluminio, y la planta está equipada con múltiples islas de fundición por inyección completamente automatizadas y centros de mecanizado de precisión para apoyar eficientemente la producción masiva. La cooperación entre las dos empresas fortalece aún más la competitividad de BYD en el campo de los vehículos de nueva energía, y también demuestra la fuerza tecnológica y capacidad de innovación de JCPC. Estos componentes de aleación de aluminio de alta resistencia están diseñados óptimamente y fundidos con precisión, ofreciendo una gran resistencia estructural y durabilidad, cumpliendo con los estrictos requisitos del mercado para materiales de aleación de aluminio de alta performance. A través de la cooperación con BYD, JCP puede profundizar aún más su presencia en la industria automotriz, promover el proceso de localización de las piezas de los vehículos de nueva energía y acelerar la actualización industrial y la innovación tecnológica.
Una delegación de empresarios de la Universidad de Gestión de Singapur (SMU) y la Asociación de Ingeniería y Tecnología de Precisión de Singapur (SPETA) visitó a Suzhou Jincheng Precision Manufacturing Co., Ltd. y llevó a cabo un programa de intercambio constructivo y cooperativo. Esta actividad tiene como objetivo promover la profundización de la cooperación entre China y Singapur en el campo de la ingeniería y tecnología de precisión, y fomentar el desarrollo de la cooperación entre ambas partes en innovación tecnológica, actualización industrial y expansión del mercado. Bajo la cálida recepción de la dirección de Suzhou Jincheng Precision Manufacturing Co., Ltd., la delegación visitó la línea de producción inteligente de la empresa y obtuvo una comprensión profunda de sus prácticas innovadoras en fabricación de precisión, producción automatizada y control de calidad. A través de la demostración técnica y la introducción detallada, Jincheng Precision mostró su capacidad técnica central y sus ventajas competitivas en los campos de la aeroespacial, dispositivos médicos y electrónica de alta gama. En los intercambios posteriores, el equipo directivo de Jincheng Precision compartió la historia de desarrollo de la empresa, su estrategia de innovación tecnológica y sus planes futuros de expansión del mercado. Los miembros de la delegación y la dirección de la empresa discutieron a fondo temas relacionados con la investigación y desarrollo tecnológico, la demanda del mercado, la formación de talentos y el intercambio de recursos. Los miembros de la delegación dijeron que a través de esta visita, tienen una comprensión más profunda de la tecnología avanzada y la gestión eficiente de Jincheng Precision, y esperan explorar más posibilidades de cooperación en diferentes campos en el futuro. La Universidad de Gestión de Singapur y la Asociación de Ingeniería y Tecnología de Precisión de Singapur esperan que mediante esta actividad se construyan más puentes de comunicación y cooperación entre las empresas de ambos países. Este intercambio no solo brinda nuevas oportunidades de cooperación para las empresas de ambos lados, sino que también inyecta un nuevo impulso al desarrollo innovador de la fabricación de alta gama y la ingeniería de precisión entre China y Singapur. Suzhou Jincheng Precision Manufacturing Co., Ltd. dijo que en el futuro continuará ampliando la cooperación internacional, mejorando constantemente el nivel tecnológico y proporcionando productos y servicios de mayor calidad a clientes en todo el mundo.
El 21 de octubre de 2024, Suzhou Jincheng Precision Die Casting Co., Ltd. celebró una importante reunión de cooperación estratégica con OMRON Japón, un proveedor mundialmente reconocido de sistemas de automatización y control. La reunión se llevó a cabo en la sede de Suzhou Jin...
El 18 de noviembre, se llevó a cabo en Jincheng, Suzhou, la primera reunión del grupo de trabajo del proyecto de estándares de grupo de materiales de aleación de aluminio para fundición por inyección integrada. La reunión se realizó simultáneamente de forma presencial y virtual, con más de 70 personas participando...
En los últimos años, con el desarrollo rápido de la tecnología de la información y la demanda de transformación y actualización de la industria de fundición de metales no férricos, cada vez más empresas de fundición por inyección han reconocido la importancia de introducir...
En la noche del 14 de abril de 2023, se celebró en el Mankat International Hotel, Tangxia, Dongguan, el 38º Aniversario de la Asociación de Fundición de Hong Kong y la Ceremonia de Inauguración del 20º Consejo Directivo. Más de 600 líderes y ...
El 16 de enero de 2023, liderado por Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. y llevado a cabo por nueve universidades nacionales y un instituto de investigación, el plan nacional de investigación y desarrollo en tecnología básica de fabricación y componentes clave...
Suzhou Jincheng Precision Manufacturing Co., LTD., totalmente financiada por Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd., fue oficialmente registrada y establecida en la Zona de Alta Tecnología de Suzhou el 21 de octubre de 2022. El "Vehículos de energía nueva y tecnologías relacionadas con el 5G ligero..."
Con el fin de promover la implementación del proyecto especial nacional (tecnología de moldeo reológico semisólido de paredes delgadas) y prepararse para la inspección intermedia del proyecto, los expertos responsables y el equipo del proyecto acordaron celebrar una reunión especial...
El 28 de diciembre de 2021, la ceremonia de entrega de la unidad número 10,000 de Taiqun Precision Machinery en 2021 se llevó a cabo con éxito en la base de producción de Genesis Suzhou. El director de marketing de Genesis Este de China, Sr. Xu Weidong, y otros líderes de la empresa y de la base...
El 20 de octubre de 2019, el proyecto especial de tecnología básica y componentes clave del Plan Nacional de Investigación y Desarrollo de Manufactura de 2018 "Tecnología de fundición por flujo semi-sólido de piezas de aluminio de pared delgada (Clase de demostración de aplicación)...
El Foro de Innovación y Desarrollo de la Industria de Fundición a Presión de China 2018 y la Reunión Anual Conjunta de las Tres Asociaciones concluyeron exitosamente la reunión anual conjunta de dos días de las tres asociaciones, con la participación de aproximadamente 700 representantes empresariales...
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