Компанія Suzhou Jincheng Precision Die Casting Co., Ltd. була заснована у 2006 році, спеціалізуючись на виробництві деталей із дуже точного листового формування з алумінієвих сплавів для традиційних автомобілів, нових енергетичних автомобілів, комунікацій, фотоелектричних систем накопичення енергії, інверторів, шляхових пересувань, медично-авіаційних компонентів та загальної промисловості. Загальний обсяг активів перевищує 1 мільярд юанів, займає площу майже 200 000 квадратних метрів, з площею заводу 180 000 квадратних метрів, є високотехнологічною підприємством, що об'єднує наукові дослідження та виробництво. У компанії є 60 повністю автоматизованих ліній виробництва холодної камери для формування сплавів масою від 150 до 4000 кілограмів, більше 600 сучасних центрів точного оброблення, а також десятки різних допоміжних установок та великих точних вимірювальних приладів і обладнання, маючи річний виробничий потенціал 50 000 тонн алумінієвих сплавних формованих деталей і компонентів з можливістю науково-дослідної, виробничої та точної обробки, що забезпечує ефект масового виробництва.
Площа поверху
Виробниче обладнання
Виробничий цех компанії
Масштаб активів
1. Потенціал у сфері наукових досліджень та інновацій Глибока інтеграція промисловості, науки та освіти: створення бази післядокторантських інновацій та практики разом з університетом Сучжоу, співпраця з університетом Шанхая交通大学 та Західно-Південним політехнічним університетом...
Компанія "Suzhou Jincheng Precision Die Casting Company" (далі - "Jin Cheng Precision") та Сучасний університет спільно створили базу інноваційної практики для постдокторантів, де в галузі дослідження та розробки високопродуктивних літаківих відливок з алюмінієвого сплаву для автопромисловості досягли прориву у сфері досліджень та розробок, що надали сильний підхід для розвитку технологій літкості електроавтомобілів. Подолання ключових проблем літкості фокусувалося на «розробці високопродуктивних літаківих відливок з алюмінієвого сплаву для автопромисловості та контролю мікроструктури», доктор Ю Цзя Мін був запрошений для формування команди R&D. Через оптимізацію складу матеріалу, інноваційний процес термальної обробки та технологію контролю мікроструктури було розроблено новий тип алюмінієво-кремнієвих матеріалів, чия гранична міцність, розтягувальна міцність та удовговичність досягають лідерського рівня у галузі, а теплопровідність значно краща за подібні продукти, що задовольняє натискуючі потреби електроавтомобілів у матеріалах високої міцності та теплопровідності. Ефективне ринкове застосування Розроблені високопродуктивні тонкостінні деталі з алюмінієвого сплаву широко використовуються у нових енергетичних автомобілях, таких як три-в-одному корпус двигуна, блок контролера тощо, які мають кваліфікаційну ступінь понад 99%, два роки поспіль займаючи більше 35% внутрішнього ринку в цьому сегменті, що є першим у країні. Крім того, літкі матеріали, розроблені компанією, допомогли клієнтам зменшити масу деталей на більше 30% та покращити запас ходу електроавтомобілів. Підтримка неперервної інновації На даний час у компанії більше 150 членів команди R&D, яка охоплює експертів з літакування, інженерів формування та дослідників університетів, а також проводить глибоку співпрацю з 11 установами, включаючи Університет Північного регіону. Через модель «дослідження для виробництва» компанія виховала три передових технології світового рівня та утворила стабільну співпрацю з лідерами, такими як Sunny Power та Weifu Hi-Tech. Визначення глобальної конкурентоспроможності У майбутньому ми будемо глибше досліджувати геном матеріалів, розкладати передові галузі ультратонкостінних та ультрависокоміцних алюмінієвих сплавів, одночасно продвігаючи інтелектуальну лінію виробництва до Індустрії 4.0, щоб досягти 15% світової частки ринку автодеталей для літкості до 2026 року. За допомогою режиму співпраці «технологія + талант + промисловість» компанія стала лідером у галузі літкості алюмінієвих сплавів, надаючи стандарт для самостійного управління та високоякісного розвитку ланцюга електроавтомобільної промисловості. Це досягнення є живим прикладом глибокої інтеграції промисловості, освіти та наукових досліджень, а також важливою відміткою у створенні глобального центру високотехнологічного виробництва.
20 травня 2025 року останній випуск Huawei світового найбільшого комп'ютера з гнучим екраном - HUAWEI MateBook Fold Extraordinary Master викликав жаркі обговорення в галузі. (далі за текстом – «Точність Джина»), що має провідні технології у сфері викидання з алюмінієвих сплавів та точного оброблення, підсумувала ключові структурні компоненти, які можуть забезпечити переваги Huawei, демонструючи проривну силу внутрішнього ланцюга постачання у сфері високотехнологічного виробництва. Висока ступінь сумісності між технічними перевагами та потребами Huawei: 1. Процес високотехнологічного викидання з алюмінієвого сплаву: доля ринку виготовлення тонкостінних деталей з алюмінієвого сплаву займає перше місце в Китаї, і накопичено багатий досвід у сфері комунікаційних та автопarts. Ми ввели світове класне обладнання для викидання, включаючи машину для викидання з сили 4000 тонн, яка, разом із вакуумним викиданням та технологією керування температурою форми, може виготовляти надтощі викидання з товщиною до 0,8 мм, задовольняючи строгі вимоги до легковаги та структурної міцності для пристроїв з гнучим екраном. 2. Здатність до точного оброблення та обробки поверхні: Маючи більше 600 ЦНЧ-центрів та автоматизовані лінії для опрыскивання та хромування, ми можемо виконувати високоточне оброблення та нанообробку поверхні для забезпечення рівності та стійкості до сколів корпусу. Наприклад, через саморозроблений процес опрыскивання, відбиття поверхні продукту можна зменшити до менше 2%, що ідеально відповідає вимогам захисту від блисків для комп'ютерів з гнучим екраном. Інноваційний дизайн матеріалів та структури: 1. Баланс легковаги та міцності. Huawei вимагає, щоб структурні компоненти середньої рамки враховували надтощій дизайн (товщина при розгорнутому стані лише 7,3 мм) та стійкість до ударів. Точність Джина змогла використати аерокосмічні алюмінієві сплави, поєднані з оптимізованим топологічним дизайном, щоб зменшити вагу корпусу на 30%, одночасно збільшивши міцність на згин у два рази порівняно з традиційними матеріалами. Інтеграція формування складних структурних частин Для високоточних потреб області шарнірів гнучого екрану, Точність Джина може застосовувати технологію металевого інжекційного формування (MIM) для контролю толерантності всередині 0,01 мм, забезпечуючи гладкість та тривалість відкривання та закривання шарнірів. Крім того, розроблений зірконієвий рідинний металevий матеріал є в три рази міцнішим, ніж традиційна стал, забезпечуючи надійну підтримку для надтощого корпусу. Швидкість технічної відповіді та спільна здатність до ДД є ключовими для співпраці. Точність Джина витрачає лише 6 тижнів від доставки зразків до масового виробництва, що на 40% коротше за середній цикл часу у галузі, і може допомогти зберегти перевагу виходу на ринок. У контексті глобальної конкуренції за пристроїми з гнучими екранами, JC Precision стане відрасловим стандартом, перетворюючись з «переваги масштабу» на «якісну інновацію», та продвігаючи китайське високотехнологічне точне виробництво до нових висот. Ласкаво просимо звертатися до Сучжоу Jincheng Precision Casting Co. Контакт: +86 15062693928 Електронна пошта: [email protected]
13 травня 2025 року технічна команда BYD, ведучого підприємства у галузі автотранспорту на нових джерелах енергії, прибула до компанії Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. для проведення комплексної перевірки якості та оцінки співпраці у ланцюгу постачань щодо виробництва деталей автомобільного лиття під тиском. Основні напрями перевірки: процеси і перевірка надійності. Технічна команда BYD зосередилася на технологічному процесі Jincheng Precision у стосуванні до ключових деталей, таких як корпуси коробки передач, двигунних компонентів та амортизуючих опор. 1. Тестування матеріалів: спектральний аналізатор перевіряє стабільність складу алюмінієвого сплаву, щоб забезпечити відповідність показників міцності на розтяг, корозійної стійкості тощо проектним вимогам; 2. Контроль точності розмірів: координатна вимірювальна система для тестування точності на рівні мікронів ключових деталей для забезпечення сумісності при збірці; 3. Застосування негруючих методів контролю: флуоресцентна магнітна частинкова технологія для виявлення тріщин на поверхні, рентгенівське дефектоскопування для оцінки внутрішньої структурної цілісності; 4. Аудит управління ланцюгом постачань: система забезпечує супровід постачальників, динамічне моніторингове запасів та стандартизацію закупівельних процесів. Перспективи співпраці: технологічна синергія та промисловий апгрейд. Відповідальна особа за ланцюг постачань компанії BYD сказала: ‘Технологічний досвід Jincheng Precision у галузі технологій лиття під тиском та дизайну форм дуже вражує, особливо здатність до однократного формування складних конструкційних деталей, що демонструє провідний рівень у галузі.’ Компанія BYD планує включити Jincheng до списку ключових постачальників у регіоні Дельти річки Янцзі, майбутнє спільне розроблення легковажних кузовних деталей для адаптації до наступного покоління платформ електромобілів. Генеральний директор компанії Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. відповів: ‘Співпраця з BYD – це висока оцінка нашої технічної сили. Компанія буде продовжувати інвестиції в наукові дослідження для оптимізації повного циклу контролю від аналізу потоку форм до масового виробництва, щоб забезпечити більш ефективні та надійні рішення для галузі нових джерел енергії у автопромисловості.'
У недавньому конфлікті між Індією та Пакистаном сучасне військове обладнання, виготовлене в Китаї, показало захопливе якість. У цьому процесі ділянки з викидання алюмінієвого сплаву, як ключовий матеріал лігтвейту і високої міцності, відіграли важливу роль у бойових літаках, безпілотниках і системах ракет. Як провідна компанія в галузі точного викидання алюмінієвих сплавів, «Сучжоу Джінчengu Пресіз Кастінгу Ко»... ________________________________________ По-перше, застосування продукції з викидання алюмінієвого сплаву на полі бою Індії та Пакистану 1. Структурні частини бойових літаків. Пакистанське повітряне військо оснащене бойовими літаками J-10CE, JF-17 'Дракон' та іншими моделями, їхні фюзеляжні рами, шкура та внутрішні підтримуючі елементи складаються з великої кількості викидань алюмінієвого сплаву. Цей тип матеріалу забезпечує міцність, одночасно значно зменшуючи вагу фюзеляжу і покращуючи маневреність. Наприклад, використання складних матеріалів у J-10CE становить більше 30%, серед них викидання алюмінієвих сплавів займає важливе місце у лігтвейт дизайну фюзеляжу. 2. Основні компоненти БПЛА. Крила, навантажувачі та камери електронного обладнання для Rainbow-4B, Winglong-2 та інших спостережувальних і бойових безпілотників, експортованих до Пакистану, залежать від високоточних викидань алюмінієвих сплавів. Ці компоненти повинні зберігати стабільність у екстремальних умовах, корозійна та втомна стійкість алюмінієвих сплавів роблять їх ідеальним вибором. 3. Запускальні установки та компоненти боєприпасів. Компоненти, такі як запускальні рейки та корпуси головних чолів THUNDERBOLT-15 повітряно-повітряних ракет, виготовлені методом викидання з алюмінієвого сплаву, що враховує потребу в легкості та стійкості до ударів. Також оболонки протипромислових ракет викидаються для досягнення швидкого масового виробництва, адаптування до військових умов високої інтенсивності споживання. ________________________________________ По-друге, основні продукти та технічні переваги Джін Ченгу Пресіз. Як лідер у галузі напівтвердого різнотечного викидання в Китаї, його продукція має такі переваги в оборонному секторі: 1. Можливість викидання тонкостінних деталей. Компанія провела прийняття технології «напівтвердого різнотечного викидання тонкостінних деталей з алюмінієвого сплаву» Міністерством промисловості та інформаційних технологій, кваліфікаційний рівень продукції більше 98%, можна виробляти складні конструкції товщиною лише 1,5 мм, що широко використовується у шкурі бойових літаків, капсулах БПЛА тощо. 2. Розробка високопродуктивних матеріалів. Новий алюмінієво-силіконовий сплав, розроблений Джін Ченгом Пресіз, має межу текучості 280МПа після термічної обробки і теплопередачу на 30% краще, ніж у подібних продуктів, що задовольняє потребу в високій міцності і високій провідності. Цей матеріал використовується у теплоізоляційних деталях двигунного відсіку J-10CE та системи термоменеджменту БПЛА. 3. Масове виробництво та керування витратами. У компанії більше 60 повністю автоматизованих ліній викидання, щорічний виробничий обсяг 50 000 тон викидань з алюмінієвого сплаву, що дозволяє швидко реагувати на великі замовлення. Наприклад, цикл виробництва структурних деталей для серії Rainbow UAV на 40% коротший за традиційний процес, а витрати на 25% нижчі. ________________________________________ III. Цінність ланцюга постачання під час геополітичного конфлікту. Конфлікт між Індією та Пакистаном збільшив залежність Пакистану від китайського військового обладнання, а Джін Ченг Пресіз досягає швидкої доставки через Економічний коридор Китай-Пакистан. Деталі, виготовлені на його базі в Урумчі, доставляються до Пакистану наземним шляхом, час доставки на 30% коротший, ніж через портові пункти, що гарантує своєчасне постачання військового обладнання. Крім того, компанія взяла участь у проекті «Чисельна симуляція платформи напівтвердого різнотечного викидання алюмінієвого сплаву», оптимізувши дизайн форм, що дало можливість подати надійніші деталі у складних умовах бою.
Технологічний прорив: виробництво методом низькотискового лівого заливання для досягнення ефективного виробництва. Jin Cheng Precision спирається на свої сильні науково-дослідні здібності, глибоко інтегруючи традиційну технологію холодного камерного шабронного лівого заливання та низькотисковий процес заливки, розробила нове покоління повністю автоматизованої лінії виробництва холодного камерного низькотискового заливання. Ця технологія через точне керування тиском і швидкістю наповнення рідинним металом значно зменшує внутрішню пористість і дефекти стиску у влитках, особливо підходять для виготовлення деталей для електромобілів нового типу (на приклад, оболонки мотора, коробка контролера) та конструкційних деталей для телекомунікаційного обладнання, які мають строгі вимоги до герметичності. На даний час компанія побудувала декілька демонстраційних ліній холодного камерного низькотискового заливання, поєднуючи самостійно розроблену числову симуляційну платформу для оптимізації дизайну форм та параметрів процесу, що забезпечує стабільний відсоток відповідних нормам влитків більше 98%, а продуктивність виробництва на 20% вища за традиційний процес. Друге, процес гравітаційного заливання: забезпечення виготовлення складних конструкційних деталей. Спрямовуючись на потреби таких галузей, як авіаційна та медична техніка, де потрібні складні тонкостінні деталі, Jin Cheng Precision продовжує роботу в галузі гравітаційного заливання. Через впровадження систем точного температурного керування формами та нових типів алюмінієво-кремнієвих сплавів, компанія успішно вирішила проблеми, які часто виникають при гравітаційному заливанні, такі як неоднорідне ливання та грубі кристали. Їх вироблена авіаційна гідрооболонка та стойки медичного обладнання та інші продукти мають відмінні механічні характеристики та поверхневу гладкість, що пройшли сертифікацію багатьох міжнародних клієнтів та досягають партійної доставки. Технологічна синергія: екструзійне заливання та цифрова модернізація. Крім холодного камерного низькотискового та гравітаційного заливання, Jincheng Precision також досягла прогресу в технології екструзійного заливання. Компанія розробила «течуче шабронне заливання та технологію екструзійного заливання», яка застосовується для виробництва три-в-одному оболонки мотора для електромобілів нового покоління, через високотисковий процес стиску значно підвищує щільність деталей, теплопровідність продукту на 15% вища за традиційне шабронне заливання. При цьому Jincheng Precision співпрацює з науково-технічним простором підприємства для супроводження будівництва цифрового заводу, використовуючи аналіз великих даних для оптимізації параметрів процесу заливки, що забезпечує повний цикл інтелектуального управління від дизайну до виробництва, що подальше скорочує період розробки нових продуктів на більше 30%. Четверте, ринок та майбутні перспективи. Нова технологічна організація Jincheng Precision починає приносити плоди, її продукція охоплює такі швидкорозвиваючіся галузі, як електромобілі нового типу, комунікаційні базові станції, фотоелементна енергозберігання тощо, і досягає стратегічного співробітництва з провідними підприємствами, такими як Sunlight Power Supply, Weifu Hi-Tech і інші. У 2024 році доходи компанії перевищили 690 мільйонів юанів, доля ринку продовжувала зростати. У майбутньому компанія планує інвестувати у розширення виробничої бази у Сучжоу, встановити нову лінію гравітаційного заливання, углиблювати співпрацю з університетами для сприяння інтеграції багатоетапних процесів та інновацій, метою є досягнення перетворення на «повний покриття всіх етапів» постачальника точкових заливних рішень до 2026 року. Про JC Precision. Компанія Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. була заснована у 2006 році, має три ключових виробничих бази та більше 60 повністю автоматизованих ліній шабронного заливання, з річною виробничею мікою 50 000 тон. Компанія отримала більше 80 патентів і отримала честь такі загальнознані нагороди, як «Спеціалізована та новаторська підприємство провінції Цзянсу» та «Топ-50 китаїнських шабронних деталей», тощо. Компанія присвячується забезпеченню високоякісного розвитку галузі за допомогою технологічних інновацій.
Сучжоу, 24 квітня 2025 р. - З метою поглиблення співпраці у сфері зеленого виробництва та технологічних інновацій, компанія Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd (далі - «Jincheng Precision») оголосила офіційно...
Травень 20, 2024, Шанхай - Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd (далі - «Jincheng Precision»), як провідне підприємство в галузі вітчизняного лиття під тиском, була запрошена взяти участь у «2024 SMM Die Ca...
У контексті глибинної інтеграції глобальної економіки та перетворення та модернізації промисловості, продукти відливки з алумінієвих сплавів стають одним із ключових матеріалів, що сприяють процесу промисlovої модернізації...
(далі - «Jincheng Precision»), як провідне підприємство в галузі лиття під тиском та прецизійної обробки в Китаї, завдяки своїй високій технічній майстерності та здатності до інновацій, продовжує поглиблювати стратегічні...
27 березня 2025 р., компанія Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd (далі - «Jincheng Precision») була запрошена взяти участь у «Семінарі та форумі з талантами з міжнародної електронної комерції в окрузі Сянчен (Шеньчжень)»...
Сучжоу, 27 березня 2025 р. Як провідне підприємство в галузі прецизійного лиття в Китаї, компанія Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd (далі іменується «Suzhou Jincheng») продовжує зміцнювати свої лідерські позиції в індустрії...
Сучжоу, 25 березня 2025 р. - Хвиля швидкого розвитку високотехнологічної виробничої індустрії, Сучжоу Цзінчэн Цзіньчжун Точність Виливок Компанія (далі - «Сучжоу Цзінчэн»), завдяки своїм ключовим технологічним перевагам у сфері...
20 березня 2025 року. У контексті ефективного, зеленого та інтелектуального перетворення глобальної виробничої промисловості, технологія викидання з алумінієвого сплаву завдяки своїм вагомим перевагам — легкості, високій міцності та екологічній безпечності — ...
У останні роки у галузі виливання з алумінієвого сплаву відбуваються глубокі зміни, поступово проявляються багато тенденцій. У сфері інноваційних матеріалів, через підвищення вимог до якості продукції різних галузей, з'явилася необхідність створення нових...
(A) сучасні можливості дослідження та застосування матеріалів. Сучасне підприємство Золотий Ченг у місті Сучжоу належить до тих, хто стежить за тенденціями розробки високопродуктивних алумінієвих сплавів. Компанія створила спеціальний відділ для досліджень...
6 грудня 2024 р. 4000-тонні форми для проекту BYD DHT32, незалежно досліджені та розроблені компанією Цзіньчен, успішно введені в експериментальну експлуатацію на Хучжоуському заводі Цзіньчен. BYD є лідером у технології DHT в Китаї, її «двохмоторна гібридна трансмісія DHT...»
З розвитком дронів, електричних літальних апаратів з вертикальним взлетанням та посадкою та інших низьковисотних транспортних засобів, низьковисотна економіка стала новим двигуном глобального економічного росту. Продукція з викидання алюмінієвих сплавів як ключові компоненти важливих матеріалів для низьковисотних транспортних засобів отримала можливості для розвитку. Деталі наступні: переваги продукції з викидання алюмінієвих сплавів: низьковисотні транспортні засоби мають вимоги щодо ваги, міцності, корозійної стійкості тощо. Продукція з викидання алюмінієвих сплавів завдяки своєму легкому ваговому режиму, високій міцності, корозійній стійкості, можливості переробки тощо є ідеальним вибором для конструкційних частин, оболонки, з'єднань та інших деталей низьковисотних транспортних засобів. Компанія Suzhou Jincheng Precision Die Casting Co., Ltd: Як провідний виробник продукції з викидання алюмінієвих сплавів, ми багато років присвячували наданню високоякісних продуктів та послуг для галузей авіакосмічної промисловості, автомобілебудування, комунікацій тощо. Ми маємо сучасне обладнання, досконалий систему управління якістю та досвідчений технічний колектив, а також повну виробничу здатність від дизайну форм до поверхневої обробки. Співпраця: У зв'язку з ринковими можливостями, які надходить низьковисотна економіка, Jincheng Precision активно розгортається та глибоко співпрацює з кількома виробниками низьковисотних літальних апаратів, надаючи комплексні рішення, щоб допомогти розвитку низьковисотних літальних апаратів завдяки своїй науково-дослідній потужності та технологічному накопиченню. Конкретні приклади включають розробку високоміцних частин корпусу з алюмінієвого сплаву у співпраці з відомими підприємствами безпілотних літальних апаратів, що зменшує вагу на 15% та покращує міцність та опору до втоми; а також розробку легкісних частин люків з алюмінієвого сплаву у співпраці з підприємствами eVTOL, де застосовується передова вакуумна технологія викидання для вирішення недоліків продукції та забезпечення безпеки та комфортності. Перспективи майбутнього: з постійним розвитком низьковисотної економіки, попит на продукцію з викидання алюмінієвих сплавів буде постійно зростати. Jincheng Precision буде притримуватися концепції «інновації, якість, служба», збільшуватиме інвестиції в наукові дослідження, покращуватиме рівень технологій та разом з партнерами сприяти високоякісному розвитку низьковисотної економіки, а також внесе свій внесок у зміну майбутнього способу подорожування людства.
4 лютого 2025 року, Сучжоу - З завершенням свят Веселого Нового року, компанія Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. офіційно відновила роботу, і весь персонал з повним ентузіазмом увійшов у новорічний процес виробництва. Компанія строго дотримується...
Оскільки Сучжоу Джінчєнг Пrecision Кастінг Ко., Лтд. може надавати комплексні послуги з дуже-лиття алюмінієвих сплавів, його переваги можуть проявлятися в наступних аспектах: 1. Послуги всього процесу, більша ефективність "Інтеграція дизайну та виробництва": від проектування продукту, виготовлення форм до дуже-лиття, післяобробки, обробки поверхні та збірки, щоб надати повне рішення, що зменшує час і витрати клієнтів та кілька постачальників для координації. "Скорочення терміну доставки": оптимізація процесу через внутрішню координацію значно підвищує ефективність виробництва та гарантує вчасну доставку. 2. Технічна сила та забезпечення якості "Сучасне виробничее обладнання": у нас є високоточні дуже-литні машини, ЦНУ-центри обробки та автоматизовані виробничі лінії, щоб забезпечити точність та узгодженість продукту. "Багатий досвід та професійна команда": знайомі з усіма процесами та стандартами у галузі дуже-лиття алюмінієвих сплавів, здатні створювати найкраще рішення за потребами клієнтів. "Сувора контроль якості": від тестування сировини до готових продуктів, ми встановили кілька процесів контролю якості, таких як рентгенівське детектування дефектів, вимірювання розмірів тощо, щоб забезпечити, щоб якість продукту відповідала або перевищувала галузеві стандарти. 3. Перевага вартості "Масове виробництво": зменшуємо вартість однієї одиниці через масове виробництво, щоб підвищити конкурентоспроможність на ринку. "Збереження витрат клієнтів": комплексні послуги зменшують проміжні ланки та знижують витрати на транспортування та управління. 4. Комплексний процес з широким покриттям "Розмаїтність процесів": надаємо послуги фінішної обробки (наприклад, CNC-обробка), обробки поверхні (наприклад, фарбування, хромування, анодування), збірки та упаковки продуктів дуже-лиття алюмінієвих сплавів, щоб задовольняти багатохвилові потріб клієнтів. "Сильна придатність матеріалів": ми можемо вибирати придатні алюмінієві сплави, такі як ADC12, A356 тощо, за функціональними вимогами продукту, щоб забезпечити механічні властивості та тривалість. 5. Налаштовування та підтримка РД "Помощ у оптимізації дизайну": углиблене співробітництво з клієнтами на етапі розробки продукту, ми надаємо пропозиції щодо покращення дизайну для оптимізації структури форми та процесу дуже-лиття. "Швидке прототипування та малосерійне виробництво": щоб задовольняти потреби клієнтів на всіх етапах від розробки зразків до серійного виробництва. 6. Відмінне географічне розташування Як важливий центр виробництва Китаю, Сучжоу має зручну логістичну мережу та досконале підтримування промислової ланцюжка, що дозволяє нам швидко реагувати на потреби місцевих та закордонних клієнтів та зменшувати цикл та вартість транспортування. 7. Гнучкий та ефективний сервіс "Персоналізований сервіс": ми можемо гнучко коригувати план виробництва та надавати персоналізовані рішення послуг за різними потребами клієнтів. "Досконала післяпродажна підтримка": комплексні послуги не лише охоплюють процес виробництва, але також включають технічну підтримку після продажу та пропозиції щодо оптимізації продукту для підвищення задоволеності клієнтів. Надавши комплексні послуги з дуже-лиття алюмінієвих сплавів, Сучжоу Джінчєнг Пrecision Кастінг Ко., Лтд. може допомогти клієнтам досягти швидкого переходу від концепції до продукту, зменшити складність управління ланцюгом постачань, поки забезпечуючи якість продукту та конкурентоспроможність вартості.
Шановні партнери: На кінці 2024 року ми надсилаємо вам найшерші привітання та іскренні бажання вдячним серцем! Дякуємо за ваше довірче співробітництво та підтримку протягом минулого року, завдяки чому компанія Jin Cheng Precision Casting Co., Ltd. досягла сьогоденних успіхів...
19 грудня 2024 року у Східному міжнародному виставковому центрі Шанхаю відбулося урочисте відкриття «Міжнародної виставки лиття в Шанхаї», яка викликала увагу по всьому світу. Як внутрішній лідер у сфері прецизійного діапозитного лиття, «Сучжоу Цзінчэн Прецизійність Компанія...»
9 грудня 2024 року група відомого американського виробника обладнання «Scuderia Pacifico» відвідала «Suzhou Jincheng Precision Die Casting Co., Ltd.» та провела глибокий огляд виробничих потужностей компанії...
У листопаді 2024 року компанія Suzhou Jincheng Precision Die Casting Co., Ltd. презентувала свої найновіші продукти та технологічні досягнення на Виставці та Конгресі з лиття під тиском 2024 року в Японії. Виставка проходила в Токійському міжнародному виставковому центрі (T...
Компанія Suzhou Jincheng Precision Die Casting Co., Ltd. співпрацює з BYD у галузі виробництва диючого листка з алумінієвої сплаву для задовolenня вимог автомобільної промисловості щодо легкісних і високопрічних матеріалів у сфері електромобілів. Застосовуючи передову технологію диючого листка з алумінієвої сплаву та маючи сильну виробничу базу, Jincheng Precision стала однією з ключових постачальників деталей у ланцюжку постачань компанії BYD. Співпраця головним чином охоплює виробництво високопродуктивних алумінієвих сплавних задніх коробок, які є важливими для зменшення ваги автомобіля, підвищення енергоефективності та збільшення запасу ходу. JC Precision має річну виробничу міцність 50 000 тонн диючого листка з алумінієвого сплаву, а на заводі є кілька повністю автоматизованих островів диючого листка та центрів точного оброблення для ефективної підтримки масового виробництва. Співпраця між двома компаніями ще більше підвищує конкурентоспроможність BYD у сфері електромобілів, а також демонструє технологічну силу та інноваційний потенціал JCPC. Ці високопрічні алумінієві сплавні деталі оптимально проектуються та точньо диючаться, щоб забезпечити високу структурну міцність та тривалість, відповідаючи строгим ринковим вимогам до високопродуктивних алумінієвих сплавних матеріалів. Через співпрацю з BYD, JCP може ще глибше розширити своє присутність у галузі автопромисловості, сприяти локалізації деталей для електромобілів та прискорити промисловий перехід та технологічні інновації.
Делегація підприємців від Сингапурського університету управління (SMU) та Асоціації сингапурської точній інженерії та технологій (SPETA) відвідала компанію Suzhou Jincheng Precision Manufacturing Co., Ltd. та провела конструктивну та співпрацюючу програму обміну. Ця діяльність має на меті сприяти глибинній співпраці між Китаєм і Сингапуром у сфері точній інженерії та технологій, а також сприяти розвитку співпраці між двома сторонами у сфері технічної інновації, модернізації промисловості та розширення ринку. За теплим прийомом з боку керівництва компанії Suzhou Jincheng Precision Manufacturing Co., Ltd., делегація ознайомилася з інтелектуальними виробничими лініями компанії та отримала глибше розуміння її інноваційних практик у сфері точного виробництва, автоматизованого виробництва та контролю якості. Через технічну демонстрацію та детальне представлення, Jincheng Precision показала свої ключові технічні здібності та конкурентні переваги на ринку у сферах авіації, медичних пристроїв та високотехнологічних електронних продуктах. Під час подальшого обміну, команда керівництва Jincheng Precision поділилася історією розвитку компанії, стратегією технічної інновації та планами майбутнього розширення ринку. Учасники делегації та керівництво компанії провели глибокий обговорення навколо тем технічного дослідження, ринкових потреб, підготовки кадрів та спільного використання ресурсів. Учасники делегації сказали, що завдяки цьому візиту вони отримали більш глибше розуміння передових технологій та ефективного управління Jincheng Precision, і чекають з нетерпінням можливості виявити більше шансів для співпраці у різних галузях у майбутньому. Сингапурський університет управління та Сингапурська асоціація точній інженерії та технологій сподіваються, що за допомогою цієї діяльності будуть побудовані більші мостики спілкування та співпраці між підприємствами двох країн. Цей обмін не лише створює нові можливості для співпраці підприємств обох сторін, але й надає новий імпульс для інноваційного розвитку високотехнологічного виробництва та точній інженерії між Китаєм і Сингапуром. Компанія Suzhou Jincheng Precision Manufacturing Co., Ltd. сказала, що у майбутньому продовжить розширювати міжнародну співпрацю, постійно покращувати рівень технологій та забезпечувати клієнтів у всьому світі вищою якістю продукції та послуг.
21 жовтня 2024 року компанія Suzhou Jincheng Precision Die Casting Co., Ltd. провела важливе стратегічне засідання з OMRON Japan, світовим відомим постачальником систем автоматизації та керування. Засідання відбулося у головному офісі Сучжоу Джин...
18 листопада в місті Джинчэнг, Сучжоу, пройшло перше засідання робочої групи проекту групових стандартів для інтегрованих матеріалів викидання алюмінієвого сплаву. Засідання проводилося одночасно онлайн та офлайн, у ньому взяли участь більше 70 осіб...
За останні роки, з швидким розвитком інформаційних технологій та потребами трансформації та модернізації відрослю нечервоного металургічного листка, все більше і більше ділянкових підприємств розуміють важливість впровадження сучасних...
14 квітня 2023 року ввечері в Манкат Інтернешнл Хотел, Тангсіа, Дунгуань, відбулася 38-а річниця Гонконгської асоціації лиття та церемонія відкриття 20-го правління. У події взяли участь більше 600 лідерів...
16 січня 2023 року під керівництвом компанії Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. та за участю дев'яти національних університетів та одного наукового інституту було запущено національний ключовий науково-дослідний план з основних технологій виробництва та ключових компонентів...
Компанія Suzhou Jincheng Precision Manufacturing Co., LTD., повністю фінансовано компанією Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd., була офіційно зареєстрована та створена в Високотехнологічній зоні Сучжou 21 жовтня 2022 року. «Нові енергетичні автомобілі та 5G пов'язані літкіші матеріали...»
Щоб сприяти реалізації національного спецпроекту (технологія напівтекучого формування тонкостінних конструкцій) та підготуватися до середньорочного огляду проекту, відповідальні експерти та команда проекту домовились провести спеціальне засідання...
28 грудня 2021 року у виробничому базі Genesis у Сучжоу відбулася успішна церемонія передачі 10,000-го екземпляра точного обладнання компанії Taiqun у 2021 році. Директор за маркетингом Genesis в Північному Китаї пан Xu Weidong та інші лідери компанії та бази...
20 жовтня 2019 року в рамках Національного ключового науково-дослідницького плану 2018 року «Основні технології та ключові компоненти виготовлення» було запущено спеціальний проект «Технологія напівтвердого різливання алюмінієвих тонкостінних деталей (демонстрація застосування класу...)»
Форум інноваційного розвитку китайського лиття під тиском 2018 року та загальне річне засідання трьох асоціацій завершили дводенну спільну річну конференцію трьох асоціацій, на якій було близько 700 представників бізнесу...
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
