Suzhou Jincheng Precision Die Casting Co., Ltd. è stata fondata nel 2006, specializzandosi in componenti per automobili tradizionali, veicoli a energia nuova, comunicazioni, energia fotovoltaica e immagazzinamento, invertitori, trasporto ferroviario, aviazione medica e parti industriali generali in alluminio ottenute con il processo di gettatura sotto pressione e lavorazione meccanica di precisione. L'ammontare totale degli attivi supera i 1 miliardo di yuan, copre un'area di quasi 200.000 metri quadrati, con una superficie fabbrile di 180.000 metri quadrati, ed è un'azienda ad alta tecnologia che integra ricerca e sviluppo con la produzione. L'azienda dispone di 60 linee di produzione completamente automatizzate per la gettatura sotto pressione a camera fredda da 150 a 4000 tonnellate, più di 600 centri di lavorazione avanzati, nonché varie attrezzature ausiliarie e decine di strumenti e macchinari di misura precisa di grandi dimensioni, con una capacità annua di produzione di 50.000 tonnellate di componenti in lega di alluminio ottenuti con gettatura sotto pressione, integrando ricerca e sviluppo, produzione e lavorazione meccanica di precisione, raggiungendo l'effetto della produzione su vasta scala.
Superficie di pavimento
Attrezzature di produzione
Linea di produzione dell'azienda
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1. Forza nella ricerca e sviluppo tecnologico e nell'innovazione Integrazione approfondita tra industria, accademia e ricerca: con l'Università di Suzhou è stato creato un centro di innovazione e pratica post-dottorato, con l'Università Jiao Tong di Shanghai e il Politecnico Nord-Occidentale...
La Società Suzhou Jincheng Precision Die Casting (di seguito definita "Jin Cheng Precision") e l'Università di Soochow hanno congiuntamente istituito un centro di pratica innovativa postdottorato, ottenendo risultati significativi nel campo della ricerca e sviluppo di leghe d'alluminio per colata ad alta prestazione per la leggeratura dei veicoli. Questo progresso ha fornito una forte spinta allo sviluppo della tecnologia di leggeratura per i veicoli a energia nuova. Superando i problemi centrali della leggeratura, si è focalizzati su "lo sviluppo di leghe d'alluminio per colata ad alta prestazione per l'automobile e il controllo della microstruttura", introducendo il Dr. Yu Jia Min per formare il team R&D. Attraverso l'ottimizzazione della composizione del materiale, l'innovazione nei processi di trattamento termico e il controllo della microstruttura, abbiamo sviluppato un nuovo tipo di materiale in lega alluminio-silicio, le cui caratteristiche di resistenza a snodo, resistenza a trazione e allungamento hanno raggiunto livelli leader nell'industria, con una conducibilità termica notevolmente superiore rispetto ai prodotti simili, soddisfacendo le urgenze dei veicoli a energia nuova per materiali ad alta resistenza e alta conducibilità. Applicazione efficace sul mercato Le parti sottili in lega d'alluminio ad alte prestazioni sviluppate sono state ampiamente utilizzate nei veicoli a energia nuova, come gusci motori trifasi, scatole di controllo e altri componenti chiave, con un tasso di conformità dei prodotti superiore al 99%, occupando per due anni consecutivi più del 35% di quota di mercato nazionale nel settore, classificandosi al primo posto a livello nazionale. Inoltre, i materiali leggeri sviluppati dalla società hanno aiutato i clienti a ridurre il peso dei componenti del 30% e migliorare l'autonomia dei veicoli a energia nuova. Potenziamento dell'innovazione continua Attualmente, la squadra R&D della società conta oltre 150 persone, comprendendo esperti di colata sotto pressione, ingegneri modellisti e ricercatori universitari, e collabora approfonditamente con 11 istituzioni, tra cui l'Università del Nordest. Attraverso il modello "ricerca per la produzione", la società ha incubato tre tecnologie leader a livello internazionale e formato una cooperazione stabile con imprese leader come Sunny Power e Weifu Hi-Tech. Focalizzarsi sulla competitività globale Nel futuro, approfondiremo ulteriormente la ricerca sull'ingegneria del genoma dei materiali, posizionandoci nei campi avanzati delle leghe d'alluminio ultra-sottili e ultra-resistenti, promuovendo contemporaneamente l'aggiornamento della linea di produzione intelligente verso l'Industria 4.0, al fine di raggiungere una quota di mercato globale del 15% per i componenti automobilistici leggeri entro il 2026. Con il modello di innovazione collaborativa "tecnologia + talento + industria", la società è diventata un leader nel campo della leggeratura delle leghe d'alluminio, fornendo un riferimento per il controllo autonomo e lo sviluppo di alta qualità della catena di fornitura dell'industria automobilistica a energia nuova. Questo risultato è una pratica vivida dell'integrazione profonda tra industria, accademia e ricerca, e una pietra miliare per la costruzione di un hub globale di manifattura di alto livello.
Il 20 maggio 2025, l'ultimo lancio di Huawei del computer con schermo pieghevole più grande al mondo - HUAWEI MateBook Fold Extraordinary Master ha suscitato vivaci discussioni nel settore. (di seguito indicato come 'Jin Cheng Precision'), con la sua tecnologia di punta nel campo della lavorazione a iniezione di leghe di alluminio e della lavorazione con precisione, ha riassunto i componenti strutturali chiave che possono fornire a Huawei vantaggi di supporto, mostrando la forza innovativa della catena di approvvigionamento nazionale nel campo della manifattura ad alta gamma. Alto grado di compatibilità tra i vantaggi tecnologici e le esigenze di Huawei 1. Processo di lavorazione a iniezione di lega di alluminio ad alto livello: la quota di mercato nella produzione di pezzi sottili in lega di alluminio è la prima in Cina, e si è accumulata un'ampia esperienza nel campo delle comunicazioni e dei componenti automobilistici. Abbiamo introdotto attrezzature di iniezione di classe mondiale, inclusa una macchina per la lavorazione a iniezione con una forza di chiusura di 4.000 tonnellate, che, combinata con la tecnologia di iniezione sotto vuoto e il controllo della temperatura dello stampo, può produrre laminati ultra-sottili con uno spessore basso pari a 0,8 mm, soddisfacendo le severe richieste di leggerezza e resistenza strutturale per dispositivi con schermo pieghevole. 2. Capacità di lavorazione con precisione e trattamento superficiale: Con oltre 600 centri di fresatura CNC e linee di produzione automatizzate per la verniciatura e l'immissione, possiamo completare lavorazioni con precisione elevata e trattamenti superficiali su scala nanometrica per garantire la piattezza e la resistenza agli graffi della custodia. Ad esempio, attraverso il processo di verniciatura auto-sviluppato, la riflessività superficiale del prodotto può essere ridotta al di sotto del 2%, che corrisponde perfettamente alle esigenze antiriflesso dei computer con schermo pieghevole. Progettazione innovativa di materiali e strutture 1. Bilanciamento tra leggerezza e tenuta Huawei richiede che i componenti strutturali del telaio centrale tengano conto sia del design ultraspesso (uno spessore aperto di soli 7,3 mm) che della resistenza agli impatti. Jin Cheng Precision è stata in grado di utilizzare materiali in lega di alluminio di livello aerospaziale, combinati con un progetto topologico ottimizzato, per ridurre il peso del telaio del 30% mentre aumentava la resistenza flessionale fino a due volte quella dei materiali tradizionali. Integrazione della formazione di parti strutturali complesse Per le esigenze ad alta precisione dell'area cardanica dello schermo pieghevole, Jincheng Precision può applicare la tecnologia di iniezione metallurgica (MIM) per controllare la tolleranza entro 0,01 mm, garantendo la fluidità e la durata dell'apertura e chiusura del cardano. Inoltre, il materiale metallico liquido a base di zirconio sviluppato è tre volte più forte dell'acciaio tradizionale, fornendo un supporto affidabile per il telaio ultraspesso. La velocità di risposta tecnica e la capacità di Ricerca e Sviluppo congiunta sono fondamentali per la collaborazione. Jin Cheng Precision impiega solo 6 settimane dal campione alla produzione di massa, il che è del 40% inferiore al ciclo medio dell'industria, e può aiutare a mantenere il vantaggio di debutto sul mercato. Nel contesto della competizione globale sui dispositivi con schermo pieghevole, JC Precision diventerà il punto di riferimento dell'industria, trasformandosi da 'vantaggio di scala' a 'innovazione qualitativa', promuovendo la manifattura ad alta precisione cinese verso nuove vette. Siete invitati a contattare Suzhou Jincheng Precision Casting Co. Contatto: +86 15062693928 Email: [email protected]
Il 13 maggio 2025, il team tecnico di BYD, un'azienda leader nell'industria automobilistica dell'energia nuova, è arrivato presso la Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. per eseguire un controllo di qualità comprensivo e una valutazione della collaborazione nella catena di approvvigionamento sulla produzione di parti in alluminio per veicoli. Punti chiave della verifica: dettagli del processo e verifica della affidabilità. Il team tecnico di BYD si è concentrato sul processo produttivo della Jincheng Precision riguardo parti fondamentali come gusci del cambio, componenti del motore e supporti antivibrazione. 1. Test delle prestazioni dei materiali: l'analizzatore spettrale verifica la stabilità della composizione dell'alluminio per assicurare che l' resistenza a trazione, la resistenza alla corrosione e altri indicatori rispettino i requisiti di progettazione; 2. Controllo della precisione dimensionale: misurazione coordinata per test di precisione a livello micrometrico su parti chiave per garantire la compatibilità di assemblaggio; 3. Applicazione di test non distruttivi: tecnologia di particelle magnetiche fluorescenti per rilevare crepe superficiali, radiografia X per valutare l'integrità strutturale interna; 4. Revisione della gestione della catena di approvvigionamento: il sistema raggiunge il follow-up dei fornitori, il monitoraggio dinamico degli inventari e la standardizzazione del processo di acquisto. Prospettive di collaborazione: sinergia tecnologica e aggiornamento industriale. Il responsabile della catena di approvvigionamento di BYD ha dichiarato: ‘L'accumulo tecnico della Jincheng Precision nel campo del processo di iniezione e della progettazione dei modelli è impressionante, specialmente nella capacità di formatura in un colpo solo di parti strutturali complesse, dimostrando un livello di leadership nell'industria.’ BYD prevede di includere Jincheng nella sua lista di fornitori principali della regione del Delta del Fiume Yangtze, o eventualmente sviluppare insieme parti leggere per il telaio adattate alla piattaforma della prossima generazione di veicoli elettrici. Il direttore generale della Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. ha risposto: ‘La collaborazione con BYD è un riconoscimento elevato della nostra forza tecnica. L'azienda continuerà a investire in ricerca e sviluppo per ottimizzare il controllo del processo completo dalla analisi del flusso del modello alla produzione di massa, al fine di fornire soluzioni più efficienti e affidabili per l'industria automobilistica dell'energia nuova.'
Nel recente conflitto tra India e Pakistan, l'attrezzatura militare avanzata prodotta in Cina ha dimostrato un'eccellente prestazione, nella quale i componenti in alluminio ottenuti con il processo di gettatura sotto pressione, come materiale chiave per la leggerezza e l'alta resistenza, hanno svolto un ruolo importante negli aerei da guerra, nei droni e nei sistemi missilistici. Come azienda leader nazionale nel campo della gettatura precisione di leghe di alluminio, Suzhou Jincheng Precision Casting Co. ________________________________________ Primo, applicazioni dei prodotti in lega di alluminio gettati sul campo di battaglia tra India e Pakistan 1. Componenti strutturali degli aerei da caccia L'aeronautica pakistana è dotata di caccia J-10CE, JF-17 'dragone' e altri modelli, i cui telai del fusoliera, pannelli esterni e supporti interni utilizzano numerosi componenti in lega di alluminio gettati. Questo tipo di materiale garantisce resistenza mentre riduce significativamente il peso del velivolo migliorando la manovrabilità. Ad esempio, l'utilizzo di materiali compositi nel J-10CE supera il 30%, dove le gettature in lega di alluminio rivestono un ruolo importante nel design leggero del fusoliera. 2. Componenti principali dei UAV Le ali, i supporti per il carico e le sezioni per l'attrezzatura elettronica dei droni di osservazione e combattimento Rainbow-4B, Winglong-2 e altri esportati al Pakistan dipendono da gettature ad alta precisione in lega di alluminio. Questi componenti devono mantenere la stabilità in ambienti estremi, e la resistenza alla corrosione e alla fatica delle leghe di alluminio li rende una scelta ideale. 3. Lanciatori e componenti di missili I componenti come guide di lancio e involucri della testata guida per i missili aria-aria THUNDERBOLT-15 sono realizzati con gettature in lega di alluminio, che tengono conto della necessità di leggerezza e resistenza agli impatti. Inoltre, le gusci dei missili anti-radar vengono anch'essi gettati per consentire una rapida produzione di massa, adattandosi all'ambiente bellico ad alto consumo. ________________________________________ Secondo, prodotti core e vantaggi tecnologici di Jin Cheng Precision Jin Cheng Precision, come leader nazionale nella tecnologia di gettatura semi-solido rheological, offre i seguenti vantaggi nel settore dell'industria militare: 1. Capacità di gettatura di parti a pareti sottili L'azienda ha guidato la 'tecnologia di gettatura semi-solido rheological per parti a pareti sottili in lega di alluminio' accettata dal Ministero dell'Industria e delle Tecnologie dell'Informazione, con un tasso di qualificazione superiore al 98%, in grado di produrre strutture complesse con uno spessore di soli 1,5 mm, ampiamente utilizzate nei pannelli esterni degli aerei da guerra, nei gondoli dei UAV e in altri scenari. 2. Ricerca e sviluppo di materiali ad alte prestazioni La nuova lega alluminio-silicio sviluppata da Jin Cheng Precision ha una resistenza a snodo di 280MPa dopo trattamento termico e una conducibilità termica superiore del 30% rispetto ai prodotti simili, soddisfacendo la richiesta di alta resistenza e alta conducibilità. Questo tipo di materiale viene utilizzato nei componenti di isolamento termico della camera motore del J-10CE e nel sistema di gestione termica del UAV. 3. Produzione su larga scala e controllo dei costi L'azienda dispone di più di 60 linee di produzione automatiche complete per la gettatura, con un'uscita annuale di 50.000 tonnellate di componenti in lega di alluminio gettati, in grado di rispondere rapidamente a ordini su vasta scala. Ad esempio, il ciclo di produzione delle parti strutturali per i UAV della serie Rainbow è del 40% più breve rispetto al processo tradizionale e i costi sono inferiori del 25%. ________________________________________ III. Valore della catena di approvvigionamento in conflitti geopolitici Il conflitto tra India e Pakistan ha intensificato la dipendenza del Pakistan dagli equipaggiamenti militari cinesi, e Jin Cheng Precision raggiunge consegne rapide attraverso il Corridoio Economico Cina-Pakistan. Le parti prodotte dalla sua base di Urumqi vengono trasportate via terra in Pakistan, con tempi di consegna inferiore del 30% rispetto ai porti costieri, garantendo l'approvvigionamento tempestivo degli equipaggiamenti durante il conflitto. Inoltre, l'azienda ha partecipato alla 'piattaforma di simulazione numerica per la gettatura rheological in lega di alluminio' ottimizzando la progettazione degli stampi, migliorando ulteriormente la affidabilità delle parti in ambienti di battaglia complessi.
Un passo avanti tecnologico: il casting a bassa pressione con camera fredda per raggiungere una produzione efficiente. Jin Cheng Precision si appoggia alle sue forti capacità di Ricerca e Sviluppo, integrando in profondità la tradizionale tecnologia di gettatura a pressione con camera fredda e il processo di casting a bassa pressione, sviluppando una nuova generazione di linea di produzione completamente automatica per il casting a bassa pressione con camera fredda. La tecnologia, attraverso un controllo preciso della pressione e della velocità di riempimento del metallo fuso, riduce significativamente i difetti interni di porosità e contrazione nei getti, adatta in modo particolare alla produzione di componenti automobilistici per veicoli a energia nuova (come gusci di motori, scatole di controllo) e parti strutturali di attrezzature di comunicazione con requisiti rigorosi di ermeticità. Attualmente, l'azienda ha costruito diverse linee dimostrative di casting a bassa pressione con camera fredda, combinando una piattaforma di simulazione numerica autodeveloppata per ottimizzare la progettazione degli stampi e i parametri del processo, mantenendo il tasso di conformità dei getti stabile al di sopra dell'80%, con un'efficienza di produzione superiore del 20% rispetto ai processi tradizionali. In secondo luogo, il processo di casting gravitazionale: abilitare la produzione di componenti con strutture complesse. Mirando ai settori aerospaziale ed equipaggiamenti medici che richiedono parti a pareti sottili complesse, Jin Cheng Precision continua a fare progressi nel campo del casting gravitazionale. Attraverso l'introduzione di un sistema di controllo della temperatura dello stampo ad alta precisione e nuovi materiali di lega alluminio-silicio, l'azienda ha risolto con successo i problemi comuni nel casting gravitazionale come versamento irregolare e grani grossolani. I suoi prodotti, come gusci idraulici per l'aviazione e supporti per attrezzature mediche, dotati di eccellenti proprietà meccaniche e finitura superficiale, hanno ottenuto la certificazione di numerosi clienti internazionali e sono stati consegnati in serie. Sinergia tecnologica: casting per compressione e aggiornamento digitale. Oltre al casting a bassa pressione con camera fredda e al casting gravitazionale, Jincheng Precision ha anche realizzato progressi nel campo del casting per compressione. La tecnologia 'die casting rheologico e casting per compressione' sviluppata dall'azienda è applicata alla produzione del guscio del motore trifase per veicoli a energia nuova, migliorando notevolmente la densità delle parti attraverso il processo di compressione ad alta pressione, con una conducibilità termica del prodotto superiore del 15% rispetto al getto tradizionale. Nello stesso tempo, Jincheng Precision collabora con imprese per promuovere la costruzione di fabbriche digitali, utilizzando l'analisi di grandi dati per ottimizzare i parametri del processo di gettatura, raggiungendo una gestione intelligente di tutto il processo dalla progettazione alla produzione e riducendo ulteriormente il ciclo di sviluppo di nuovi prodotti del 30%. Quarto, mercato e prospettive future. Il layout dei nuovi processi di Jincheng Precision ha iniziato a dare frutti, con la copertura dei suoi prodotti in aree ad alta crescita come veicoli a energia nuova, stazioni base di comunicazione, fotovoltaico e immagazzinamento energetico, e con la conclusione di collaborazioni strategiche con aziende leader come Sunlight Power Supply e Weifu Hi-Tech. Nel 2024, il fatturato operativo dell'azienda ha superato i 690 milioni di yuan, con una quota di mercato in continua crescita. Nel futuro, l'azienda prevede di investire nell'ampliamento della base di produzione di Xuzhou, introducendo nuove linee di casting gravitazionale e approfondendo la collaborazione con le università per promuovere l'integrazione e l'innovazione multiprocesso, con l'obiettivo di realizzare la trasformazione in fornitore di soluzioni di gettatura di precisione con 'copertura completa della catena di processo' entro il 2026. Informazioni su JC Precision. Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. è stata fondata nel 2006, possiede tre basi di produzione core e più di 60 linee di produzione completamente automatiche per il getto sotto pressione, con una capacità annuale di produzione di 50.000 tonnellate. L'azienda ha ottenuto più di 80 brevetti e ha ricevuto onorificenze come 'Impresa Specializzata e Innovativa della Provincia del Jiangsu' e 'Top 50 Cinesi Componenti di Getto', tra gli altri. L'azienda è impegnata a promuovere lo sviluppo di alta qualità dell'industria tramite l'innovazione tecnologica.
Suzhou, 24 aprile 2025 - Al fine di approfondire la cooperazione nel settore della produzione verde e dell'innovazione tecnologica, la Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd (in seguito denominata "Jincheng Precision") ha recentemente annunciato ufficialmente...
20 maggio 2024, Shanghai - Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd (in seguito denominata "Jincheng Precision"), come azienda leader nel settore nazionale della pressofusione, è stata invitata a partecipare al "2024 SMM Die Ca...
Nel contesto dell'integrazione profonda dell'economia globale e della trasformazione e aggiornamento del settore manifatturiero, i prodotti in lega di alluminio ottenuti con gettatura a freddo stanno diventando uno dei materiali centrali per promuovere il processo di modernizzazione industriale...
(in seguito denominata 'Jincheng Precision'), come azienda leader nel settore della pressofusione e della lavorazione di precisione in Cina, grazie alla sua eccellente capacità tecnica e innovativa, continua ad approfondire la strateg...
27 marzo 2025, Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd (in seguito denominata 'Jincheng Precision') è stata recentemente invitata a partecipare al 'Seminario e incontro per il talento sul commercio elettronico transfrontaliero del distretto di Suzhou Xiangcheng (Shenzhen) e Talen...
Suzhou, 27 marzo 2025 - Come impresa leader nel campo della fusione precisa in Cina, Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd (di seguito denominata "Suzhou Jincheng") continua a rafforzare la sua posizione di leadership nel settore...
Suzhou, 25 marzo 2025 - Nell'onda dello sviluppo rapido dell'industria manifatturiera di alta gamma, Suzhou Jincheng Precision Casting Co. (di seguito denominata "Suzhou Jincheng"), grazie al proprio vantaggio tecnologico principale nel settore...
20 marzo 2025 Nel contesto della trasformazione efficiente, verde e intelligente dell'industria manifatturiera globale, la tecnologia di gettatura a pressione di leghe di alluminio, grazie ai suoi vantaggi di leggerezza, alta resistenza e protezione ambientale, sta prom...
Negli ultimi anni, il campo del processo di gettatura a freddo di leghe di alluminio sta vivendo un cambiamento profondo, con l'emergere di molte tendenze. In termini di innovazione dei materiali, con il miglioramento dei requisiti di prestazione dei prodotti richiesti da varie industrie, aumenta la domanda di nuovi...
(A) avanzate capacità di ricerca e sviluppo di materiali Suzhou gold Cheng segue da vicino la tendenza di ricerca e sviluppo di materiali in alluminio ad alte prestazioni. L'azienda ha istituito un team specializzato per la ricerca e lo sviluppo...
Il 6 dicembre 2024, i modelli da 4000T per il progetto BYD DHT32, sviluppati autonomamente da Jincheng Company, sono stati avviati con successo nella fase di prova a Xuzhou Jincheng. BYD è leader in tecnologia DHT a livello nazionale, la sua "dual motor DHT hy...
Con lo sviluppo rapido dei droni, veicoli elettrici con decollo e atterraggio verticali e altri veicoli a bassa quota, l'economia a bassa quota è diventata un nuovo motore di crescita economica globale. I prodotti in alluminio ottenuti per fonderia sotto pressione, come componenti chiave dei veicoli a bassa quota, hanno incontrato opportunità di sviluppo. I dettagli sono i seguenti: Vantaggio del prodotto in alluminio ottenuto per fonderia sotto pressione: i veicoli a bassa quota richiedono peso leggero, resistenza e anticorrosione. I prodotti in alluminio ottenuti per fonderia sotto pressione, grazie alle loro proprietà di leggerezza, alta resistenza, anticorrosione e riciclabilità, sono diventati la scelta ideale per le strutture, le carcasse e gli connettori delle parti dei veicoli a bassa quota. Suzhou Jincheng Precision Die Casting Co., Ltd: Come principale produttore di alluminio ottenuto per fonderia sotto pressione, ci siamo impegnati per molti anni a fornire prodotti e servizi di alta qualità nei settori aerospaziale, automobilistico e delle telecomunicazioni. Abbiamo attrezzature avanzate, un sistema di gestione della qualità perfetto e un team tecnico esperto, con una gamma completa di capacità produttive dalla progettazione degli stampi al trattamento superficiale. Collaborazione: Di fronte alle opportunità di mercato offerte dall'economia a bassa quota, Jincheng Precision ha attivamente pianificato e collaborato in profondità con numerosi produttori di aerei a bassa quota, fornendo soluzioni complete per aiutare lo sviluppo degli aerei a bassa quota grazie alla sua forza Ricerca e Sviluppo e accumulo tecnologico. Casistiche specifiche includono lo sviluppo di parti strutturali del fusoliera in alluminio ad alta resistenza in collaborazione con famose aziende di UAV, che riduce il peso del 15% e migliora la resistenza e la resistenza alla fatica; e lo sviluppo di parti della botola in alluminio leggero in collaborazione con aziende eVTOL, che utilizza una tecnologia avanzata di fonderia sotto vuoto per risolvere i difetti dei prodotti e garantire sicurezza e comfort. Prospettive future: con lo sviluppo continuo dell'economia a bassa quota, la domanda di mercato per i prodotti in alluminio ottenuti per fonderia sotto pressione continuerà ad aumentare. Jincheng Precision sosterrà il concetto di 'innovazione, qualità, servizio', incrementerà gli investimenti nella ricerca e sviluppo, migliorando il livello tecnologico, e collaborerà con i partner per promuovere insieme lo sviluppo di alta qualità dell'economia a bassa quota e contribuire al cambiamento del futuro modo di viaggiare dell'umanità.
4 febbraio 2025, Suzhou - Con la fine delle vacanze del Capodanno Lunare, Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. ha ripreso ufficialmente il lavoro, e tutto il personale si è impegnato nella produzione dell'anno nuovo con grande entusiasmo. L'azienda segue rigorosamente...
Poiché Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. può fornire un servizio tutto compreso per la lavorazione a getto sotto pressione di leghe di alluminio, e i suoi vantaggi possono essere riflessi nei seguenti aspetti: 1. Servizio a ciclo completo, maggiore efficienza "Integrazione da progettazione a produzione": dal design del prodotto, alla fabbricazione degli stampi fino al getto sotto pressione, trattamento successivo, trattamento superficiale e assemblaggio, si fornisce una soluzione completa per ridurre il tempo e i costi dei clienti e l'interfaccia con più fornitori. "Riduzione del ciclo di consegna": ottimizzare il processo attraverso la coordinazione interna per migliorare significativamente l'efficienza della produzione e garantire la consegna tempestiva. 2. Forza tecnica e garanzia di qualità "Equipaggiamento di produzione avanzato": disponiamo di macchine per getti sotto pressione ad alta precisione, centri di fresatura CNC e linee di produzione automatizzate per garantire la precisione e la coerenza del prodotto. "Esperienza ricca e team professionale": familiari con tutti i processi e standard nell'industria del getto sotto pressione di leghe di alluminio, in grado di personalizzare la soluzione migliore in base alle esigenze dei clienti. "Controllo rigoroso della qualità": dalla verifica delle materie prime fino alla partenza dei prodotti finiti, abbiamo stabilito numerosi processi di controllo qualità, come la radiografia, il controllo dimensionale, ecc., per garantire che la qualità dei prodotti rispetti o superi gli standard dell'industria. 3. Vantaggio di costo "Produzione su scala": ridurre il costo unitario attraverso la produzione di massa per migliorare la competitività sul mercato. "Risparmio sui costi dei clienti": il servizio tutto compreso riduce i passaggi intermedi e abbassa i costi di trasporto e gestione. 4. Processo completo con ampio copertura "Processi diversificati": forniamo servizi di finitura (come la lavorazione CNC), trattamento superficiale (come verniciatura, galvanizzazione, anodizzazione), assemblaggio e imballaggio per prodotti in lega di alluminio ottenuti con getto sotto pressione per soddisfare le diverse esigenze dei clienti. "Adattabilità forte dei materiali": possiamo scegliere materiali in lega di alluminio adatti, come ADC12, A356, ecc., in base ai requisiti funzionali dei prodotti per garantire le proprietà meccaniche e la durata. 5. Personalizzazione e supporto R&D "Aiuto nella ottimizzazione del design": collaborazione approfondita con i clienti durante la fase di sviluppo del prodotto, forniamo suggerimenti per migliorare il design per ottimizzare la struttura dello stampo e il processo di getto. "Prototipazione rapida e produzione a piccola scala": per soddisfare le esigenze dei clienti a tutte le fasi, dallo sviluppo di campioni alla produzione di serie. 6. Posizione geografica eccellente Essendo un importante polo dell'industria manifatturiera cinese, Suzhou dispone di una rete logistica conveniente e di un supporto perfetto della catena industriale, il che ci permette di rispondere rapidamente alle esigenze dei clienti nazionali e internazionali e ridurre il ciclo e il costo di trasporto. 7. Servizio flessibile ed efficiente "Servizio personalizzato": possiamo adattare flessibilmente il piano di produzione e fornire soluzioni di servizio personalizzate in base alle diverse esigenze dei clienti. "Supporto post-vendita perfetto": il servizio tutto compreso non copre solo il processo di produzione, ma include anche il supporto tecnico post-vendita e suggerimenti per l'ottimizzazione del prodotto per migliorare la soddisfazione del cliente. Fornendo un servizio tutto compreso per il getto sotto pressione di leghe di alluminio, Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. può aiutare i clienti a realizzare rapidamente la trasformazione dal concetto al prodotto, ridurre la difficoltà della gestione della catena di approvvigionamento, mentre garantisce la qualità del prodotto e la competitività dei costi.
Cari partner: alla fine del 2024, vi inviamo i più sinceri saluti e auguri di cuore con una gratitudine sincera! Grazie alla vostra fiducia e supporto dell'ultimo anno, Jin Cheng Precision Casting Co., Ltd. ha potuto raggiungere ciò che è oggi...
19 dicembre 2024, grande inaugurazione presso il Shanghai New International Expo Center dell'"International Foundry Exhibition di Shanghai", che attira l'attenzione globale. Come leader nel settore della pressofusione precisa nazionale, "Suzhou Jin Cheng Precision Co., L..."
Il 9 dicembre 2024, un gruppo di noti produttori americani di macchinari "Scuderia Pacifico" ha visitato la "Suzhou Jincheng Precision Die Casting Co., Ltd." e ha effettuato un'ispezione approfondita delle strutture produttive dell'azienda...
Nel novembre 2024, la Suzhou Jincheng Precision Die Casting Co., Ltd. ha presentato i suoi prodotti più recenti e i risultati tecnologici al Die Casting Congress & Exposition 2024 in Giappone. La fiera si è svolta presso il Tokyo International Exhibition Centre (T...
Suzhou Jincheng Precision Die Casting Co., Ltd. collabora con BYD per la produzione di backbox in alluminio legato per soddisfare la richiesta di materiali leggeri ed ad alta resistenza nell'industria dei veicoli elettrici. Grazie alla sua avanzata tecnologia di gettatura a pressione di leghe di alluminio e alla sua forte capacità produttiva, Jincheng Precision è diventata uno degli fornitori di parti importanti nella catena di approvvigionamento di BYD. La collaborazione riguarda principalmente la produzione di componenti posteriori in lega di alluminio ad alte prestazioni, fondamentali per la riduzione del peso dei veicoli, l'efficienza energetica e l'estensione dell'autonomia. JC Precision ha una capacità produttiva annua di 50.000 tonnellate di getti in lega di alluminio, e l'impianto è dotato di numerose isole di gettatura completamente automatizzate e centri di lavorazione ad alta precisione per supportare efficacemente la produzione di massa. La collaborazione tra le due aziende rafforza ulteriormente la competitività di BYD nel campo dei veicoli elettrici e dimostra anche la forza tecnologica e la capacità di innovazione di JCPC. Questi componenti in lega di alluminio ad alta resistenza sono progettati ottimamente e gettati con precisione, garantendo una grande resistenza strutturale e durabilità, rispettando i severi requisiti di mercato per materiali in lega di alluminio ad alte prestazioni. Attraverso la collaborazione con BYD, JCP può approfondire ulteriormente il proprio posizionamento nell'industria automobilistica, promuovere il processo di localizzazione delle componenti per veicoli elettrici e accelerare l'aggiornamento industriale e l'innovazione tecnologica.
Una delegazione di imprenditori dell'Università di Gestione di Singapore (SMU) e dell'Associazione Singaporeana di Ingegneria e Tecnologia di Precisione (SPETA) ha visitato la Suzhou Jincheng Precision Manufacturing Co., Ltd. e ha condotto un programma di scambio costruttivo e cooperativo. Questa attività mira a promuovere la profondità della cooperazione tra Cina e Singapore nel campo dell'ingegneria e tecnologia di precisione, e a favorire lo sviluppo della collaborazione tra le due parti nell'innovazione tecnologica, l'aggiornamento industriale e l'espansione del mercato. Accolti calorosamente dalla gestione della Suzhou Jincheng Precision Manufacturing Co., Ltd., la delegazione ha visitato la linea di produzione intelligente dell'azienda e ha acquisito una comprensione approfondita delle sue pratiche innovative nell'ingegneria di precisione, produzione automatizzata e controllo qualità. Attraverso dimostrazioni tecniche e introduzioni dettagliate, Jincheng Precision ha dimostrato le proprie capacità tecniche centrali e vantaggi competitivi sul mercato nei settori aerospaziale, dispositivi medici elettronici ad alta gamma. Durante gli scambi successivi, il team di gestione di Jincheng Precision ha condiviso la storia di sviluppo dell'azienda, la strategia di innovazione tecnologica e i piani futuri per l'espansione del mercato. I membri della delegazione e la gestione aziendale hanno discusso approfonditamente argomenti come ricerca e sviluppo tecnologico, domanda di mercato, formazione del personale e condivisione di risorse. I membri della delegazione hanno dichiarato che grazie a questa visita hanno acquisito una comprensione più approfondita delle avanzate tecnologie e gestione efficiente di Jincheng Precision, e si aspettano di esplorare ulteriori possibilità di collaborazione in vari campi in futuro. L'Università di Gestione di Singapore e l'Associazione Singaporeana di Ingegneria e Tecnologia di Precisione sperano che tramite questa attività vengano costruite più ponti di comunicazione e collaborazione tra le imprese dei due paesi. Questo scambio non solo offre nuove opportunità di collaborazione alle imprese di entrambi i paesi, ma inietta anche nuova spinta allo sviluppo innovativo della manifattura ad alta gamma e ingegneria di precisione tra Cina e Singapore. La Suzhou Jincheng Precision Manufacturing Co., Ltd. ha dichiarato che in futuro continuerà ad ampliare la cooperazione internazionale, migliorando costantemente il livello tecnologico e fornendo prodotti e servizi di alta qualità ai clienti in tutto il mondo.
Il 21 ottobre 2024, Suzhou Jincheng Precision Die Casting Co., Ltd. ha tenuto un importante incontro di cooperazione strategica con OMRON Japan, un fornitore mondialmente rinomato di sistemi di automazione e controllo. L'incontro si è svolto presso la sede di Suzhou Jin...
Il 18 novembre si è svolto a Jincheng, Suzhou, il primo meeting del gruppo di lavoro sul progetto delle norme di gruppo per i materiali in alluminio per forgiatura integrale. L'incontro si è svolto contemporaneamente in presenza e online, con la partecipazione di più di 70 persone...
Negli ultimi anni, con lo sviluppo rapido della tecnologia dell'informazione e la richiesta di trasformazione e aggiornamento dell'industria della fusione dei metalli non ferrosi, sempre più aziende di iniezione hanno compreso l'importanza di introdurre...
La sera del 14 aprile 2023, la celebrazione del 38º Anniversario dell'Associazione delle Fonderie di Hong Kong e la cerimonia di insediamento del 20º Consiglio di Amministrazione si è tenuta all'Hotel Internazionale Mankat, a Tangxia, Dongguan. Più di 600 leader e...
Il 16 gennaio 2023, guidato da Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. e realizzato da nove università nazionali e un istituto di ricerca, il piano nazionale di ricerca e sviluppo per la tecnologia fondamentale di produzione e i componenti chiave...
Suzhou Jincheng Precision Manufacturing Co., LTD., interamente finanziata da Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd., è stata ufficialmente registrata e fondata nella Zona ad Alta Tecnologia di Suzhou il 21 ottobre 2022. Il "leggero correlato agli veicoli elettrici e alla 5G..."
Al fine di promuovere l'attuazione del progetto speciale nazionale (tecnologia di formatura reologica semisolidificata a pareti sottili) e prepararsi per l'ispezione intermedia del progetto, gli esperti responsabili e il team del progetto hanno concordato di tenere un incontro speciale...
Il 28 dicembre 2021, la cerimonia di consegna dell'unità numero 10.000 della Taiqun Precision Machinery del 2021 è stata tenuta con successo nel centro di produzione di Genesis a Suzhou. Il direttore marketing di Genesis Cina Orientale, Sig. Xu Weidong, e altri dirigenti aziendali e responsabili della base...
Il 20 ottobre 2019, il progetto speciale del Piano Nazionale di Ricerca e Sviluppo 2018 per le tecnologie fondamentali della manifattura e i componenti chiave "Tecnologia di getto semisolido per parti in alluminio a pareti sottili (classe di dimostrazione applicativa)...
Il Forum Cinese 2018 sull'Innovazione e lo Sviluppo della Forgiatura sotto Pressione e l'Assemblea Annuale Congiunta delle Tre Associazioni si sono conclusi con successo dopo due giorni di assemblea congiunta con circa 700 rappresentanti aziendali presenti...
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