1. Forza nella ricerca e sviluppo tecnologico e nell'innovazione Integrazione approfondita tra industria, accademia e ricerca: con l'Università di Suzhou è stato creato un centro di innovazione e pratica post-dottorato, con l'Università Jiao Tong di Shanghai e il Politecnico Nord-Occidentale...
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La Società Suzhou Jincheng Precision Die Casting (di seguito definita "Jin Cheng Precision") e l'Università di Soochow hanno congiuntamente istituito un centro di pratica innovativa postdottorato, ottenendo risultati significativi nel campo della ricerca e sviluppo di leghe d'alluminio per colata ad alta prestazione per la leggeratura dei veicoli. Questo progresso ha fornito una forte spinta allo sviluppo della tecnologia di leggeratura per i veicoli a energia nuova. Superando i problemi centrali della leggeratura, si è focalizzati su "lo sviluppo di leghe d'alluminio per colata ad alta prestazione per l'automobile e il controllo della microstruttura", introducendo il Dr. Yu Jia Min per formare il team R&D. Attraverso l'ottimizzazione della composizione del materiale, l'innovazione nei processi di trattamento termico e il controllo della microstruttura, abbiamo sviluppato un nuovo tipo di materiale in lega alluminio-silicio, le cui caratteristiche di resistenza a snodo, resistenza a trazione e allungamento hanno raggiunto livelli leader nell'industria, con una conducibilità termica notevolmente superiore rispetto ai prodotti simili, soddisfacendo le urgenze dei veicoli a energia nuova per materiali ad alta resistenza e alta conducibilità. Applicazione efficace sul mercato Le parti sottili in lega d'alluminio ad alte prestazioni sviluppate sono state ampiamente utilizzate nei veicoli a energia nuova, come gusci motori trifasi, scatole di controllo e altri componenti chiave, con un tasso di conformità dei prodotti superiore al 99%, occupando per due anni consecutivi più del 35% di quota di mercato nazionale nel settore, classificandosi al primo posto a livello nazionale. Inoltre, i materiali leggeri sviluppati dalla società hanno aiutato i clienti a ridurre il peso dei componenti del 30% e migliorare l'autonomia dei veicoli a energia nuova. Potenziamento dell'innovazione continua Attualmente, la squadra R&D della società conta oltre 150 persone, comprendendo esperti di colata sotto pressione, ingegneri modellisti e ricercatori universitari, e collabora approfonditamente con 11 istituzioni, tra cui l'Università del Nordest. Attraverso il modello "ricerca per la produzione", la società ha incubato tre tecnologie leader a livello internazionale e formato una cooperazione stabile con imprese leader come Sunny Power e Weifu Hi-Tech. Focalizzarsi sulla competitività globale Nel futuro, approfondiremo ulteriormente la ricerca sull'ingegneria del genoma dei materiali, posizionandoci nei campi avanzati delle leghe d'alluminio ultra-sottili e ultra-resistenti, promuovendo contemporaneamente l'aggiornamento della linea di produzione intelligente verso l'Industria 4.0, al fine di raggiungere una quota di mercato globale del 15% per i componenti automobilistici leggeri entro il 2026. Con il modello di innovazione collaborativa "tecnologia + talento + industria", la società è diventata un leader nel campo della leggeratura delle leghe d'alluminio, fornendo un riferimento per il controllo autonomo e lo sviluppo di alta qualità della catena di fornitura dell'industria automobilistica a energia nuova. Questo risultato è una pratica vivida dell'integrazione profonda tra industria, accademia e ricerca, e una pietra miliare per la costruzione di un hub globale di manifattura di alto livello.
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Il 20 maggio 2025, l'ultimo lancio di Huawei del computer con schermo pieghevole più grande al mondo - HUAWEI MateBook Fold Extraordinary Master ha suscitato vivaci discussioni nel settore. (di seguito indicato come 'Jin Cheng Precision'), con la sua tecnologia di punta nel campo della lavorazione a iniezione di leghe di alluminio e della lavorazione con precisione, ha riassunto i componenti strutturali chiave che possono fornire a Huawei vantaggi di supporto, mostrando la forza innovativa della catena di approvvigionamento nazionale nel campo della manifattura ad alta gamma. Alto grado di compatibilità tra i vantaggi tecnologici e le esigenze di Huawei 1. Processo di lavorazione a iniezione di lega di alluminio ad alto livello: la quota di mercato nella produzione di pezzi sottili in lega di alluminio è la prima in Cina, e si è accumulata un'ampia esperienza nel campo delle comunicazioni e dei componenti automobilistici. Abbiamo introdotto attrezzature di iniezione di classe mondiale, inclusa una macchina per la lavorazione a iniezione con una forza di chiusura di 4.000 tonnellate, che, combinata con la tecnologia di iniezione sotto vuoto e il controllo della temperatura dello stampo, può produrre laminati ultra-sottili con uno spessore basso pari a 0,8 mm, soddisfacendo le severe richieste di leggerezza e resistenza strutturale per dispositivi con schermo pieghevole. 2. Capacità di lavorazione con precisione e trattamento superficiale: Con oltre 600 centri di fresatura CNC e linee di produzione automatizzate per la verniciatura e l'immissione, possiamo completare lavorazioni con precisione elevata e trattamenti superficiali su scala nanometrica per garantire la piattezza e la resistenza agli graffi della custodia. Ad esempio, attraverso il processo di verniciatura auto-sviluppato, la riflessività superficiale del prodotto può essere ridotta al di sotto del 2%, che corrisponde perfettamente alle esigenze antiriflesso dei computer con schermo pieghevole. Progettazione innovativa di materiali e strutture 1. Bilanciamento tra leggerezza e tenuta Huawei richiede che i componenti strutturali del telaio centrale tengano conto sia del design ultraspesso (uno spessore aperto di soli 7,3 mm) che della resistenza agli impatti. Jin Cheng Precision è stata in grado di utilizzare materiali in lega di alluminio di livello aerospaziale, combinati con un progetto topologico ottimizzato, per ridurre il peso del telaio del 30% mentre aumentava la resistenza flessionale fino a due volte quella dei materiali tradizionali. Integrazione della formazione di parti strutturali complesse Per le esigenze ad alta precisione dell'area cardanica dello schermo pieghevole, Jincheng Precision può applicare la tecnologia di iniezione metallurgica (MIM) per controllare la tolleranza entro 0,01 mm, garantendo la fluidità e la durata dell'apertura e chiusura del cardano. Inoltre, il materiale metallico liquido a base di zirconio sviluppato è tre volte più forte dell'acciaio tradizionale, fornendo un supporto affidabile per il telaio ultraspesso. La velocità di risposta tecnica e la capacità di Ricerca e Sviluppo congiunta sono fondamentali per la collaborazione. Jin Cheng Precision impiega solo 6 settimane dal campione alla produzione di massa, il che è del 40% inferiore al ciclo medio dell'industria, e può aiutare a mantenere il vantaggio di debutto sul mercato. Nel contesto della competizione globale sui dispositivi con schermo pieghevole, JC Precision diventerà il punto di riferimento dell'industria, trasformandosi da 'vantaggio di scala' a 'innovazione qualitativa', promuovendo la manifattura ad alta precisione cinese verso nuove vette. Siete invitati a contattare Suzhou Jincheng Precision Casting Co. Contatto: +86 15062693928 Email: [email protected]
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Il 13 maggio 2025, il team tecnico di BYD, un'azienda leader nell'industria automobilistica dell'energia nuova, è arrivato presso la Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. per eseguire un controllo di qualità comprensivo e una valutazione della collaborazione nella catena di approvvigionamento sulla produzione di parti in alluminio per veicoli. Punti chiave della verifica: dettagli del processo e verifica della affidabilità. Il team tecnico di BYD si è concentrato sul processo produttivo della Jincheng Precision riguardo parti fondamentali come gusci del cambio, componenti del motore e supporti antivibrazione. 1. Test delle prestazioni dei materiali: l'analizzatore spettrale verifica la stabilità della composizione dell'alluminio per assicurare che l' resistenza a trazione, la resistenza alla corrosione e altri indicatori rispettino i requisiti di progettazione; 2. Controllo della precisione dimensionale: misurazione coordinata per test di precisione a livello micrometrico su parti chiave per garantire la compatibilità di assemblaggio; 3. Applicazione di test non distruttivi: tecnologia di particelle magnetiche fluorescenti per rilevare crepe superficiali, radiografia X per valutare l'integrità strutturale interna; 4. Revisione della gestione della catena di approvvigionamento: il sistema raggiunge il follow-up dei fornitori, il monitoraggio dinamico degli inventari e la standardizzazione del processo di acquisto. Prospettive di collaborazione: sinergia tecnologica e aggiornamento industriale. Il responsabile della catena di approvvigionamento di BYD ha dichiarato: ‘L'accumulo tecnico della Jincheng Precision nel campo del processo di iniezione e della progettazione dei modelli è impressionante, specialmente nella capacità di formatura in un colpo solo di parti strutturali complesse, dimostrando un livello di leadership nell'industria.’ BYD prevede di includere Jincheng nella sua lista di fornitori principali della regione del Delta del Fiume Yangtze, o eventualmente sviluppare insieme parti leggere per il telaio adattate alla piattaforma della prossima generazione di veicoli elettrici. Il direttore generale della Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. ha risposto: ‘La collaborazione con BYD è un riconoscimento elevato della nostra forza tecnica. L'azienda continuerà a investire in ricerca e sviluppo per ottimizzare il controllo del processo completo dalla analisi del flusso del modello alla produzione di massa, al fine di fornire soluzioni più efficienti e affidabili per l'industria automobilistica dell'energia nuova.'
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Nel recente conflitto tra India e Pakistan, l'attrezzatura militare avanzata prodotta in Cina ha dimostrato un'eccellente prestazione, nella quale i componenti in alluminio ottenuti con il processo di gettatura sotto pressione, come materiale chiave per la leggerezza e l'alta resistenza, hanno svolto un ruolo importante negli aerei da guerra, nei droni e nei sistemi missilistici. Come azienda leader nazionale nel campo della gettatura precisione di leghe di alluminio, Suzhou Jincheng Precision Casting Co. ________________________________________ Primo, applicazioni dei prodotti in lega di alluminio gettati sul campo di battaglia tra India e Pakistan 1. Componenti strutturali degli aerei da caccia L'aeronautica pakistana è dotata di caccia J-10CE, JF-17 'dragone' e altri modelli, i cui telai del fusoliera, pannelli esterni e supporti interni utilizzano numerosi componenti in lega di alluminio gettati. Questo tipo di materiale garantisce resistenza mentre riduce significativamente il peso del velivolo migliorando la manovrabilità. Ad esempio, l'utilizzo di materiali compositi nel J-10CE supera il 30%, dove le gettature in lega di alluminio rivestono un ruolo importante nel design leggero del fusoliera. 2. Componenti principali dei UAV Le ali, i supporti per il carico e le sezioni per l'attrezzatura elettronica dei droni di osservazione e combattimento Rainbow-4B, Winglong-2 e altri esportati al Pakistan dipendono da gettature ad alta precisione in lega di alluminio. Questi componenti devono mantenere la stabilità in ambienti estremi, e la resistenza alla corrosione e alla fatica delle leghe di alluminio li rende una scelta ideale. 3. Lanciatori e componenti di missili I componenti come guide di lancio e involucri della testata guida per i missili aria-aria THUNDERBOLT-15 sono realizzati con gettature in lega di alluminio, che tengono conto della necessità di leggerezza e resistenza agli impatti. Inoltre, le gusci dei missili anti-radar vengono anch'essi gettati per consentire una rapida produzione di massa, adattandosi all'ambiente bellico ad alto consumo. ________________________________________ Secondo, prodotti core e vantaggi tecnologici di Jin Cheng Precision Jin Cheng Precision, come leader nazionale nella tecnologia di gettatura semi-solido rheological, offre i seguenti vantaggi nel settore dell'industria militare: 1. Capacità di gettatura di parti a pareti sottili L'azienda ha guidato la 'tecnologia di gettatura semi-solido rheological per parti a pareti sottili in lega di alluminio' accettata dal Ministero dell'Industria e delle Tecnologie dell'Informazione, con un tasso di qualificazione superiore al 98%, in grado di produrre strutture complesse con uno spessore di soli 1,5 mm, ampiamente utilizzate nei pannelli esterni degli aerei da guerra, nei gondoli dei UAV e in altri scenari. 2. Ricerca e sviluppo di materiali ad alte prestazioni La nuova lega alluminio-silicio sviluppata da Jin Cheng Precision ha una resistenza a snodo di 280MPa dopo trattamento termico e una conducibilità termica superiore del 30% rispetto ai prodotti simili, soddisfacendo la richiesta di alta resistenza e alta conducibilità. Questo tipo di materiale viene utilizzato nei componenti di isolamento termico della camera motore del J-10CE e nel sistema di gestione termica del UAV. 3. Produzione su larga scala e controllo dei costi L'azienda dispone di più di 60 linee di produzione automatiche complete per la gettatura, con un'uscita annuale di 50.000 tonnellate di componenti in lega di alluminio gettati, in grado di rispondere rapidamente a ordini su vasta scala. Ad esempio, il ciclo di produzione delle parti strutturali per i UAV della serie Rainbow è del 40% più breve rispetto al processo tradizionale e i costi sono inferiori del 25%. ________________________________________ III. Valore della catena di approvvigionamento in conflitti geopolitici Il conflitto tra India e Pakistan ha intensificato la dipendenza del Pakistan dagli equipaggiamenti militari cinesi, e Jin Cheng Precision raggiunge consegne rapide attraverso il Corridoio Economico Cina-Pakistan. Le parti prodotte dalla sua base di Urumqi vengono trasportate via terra in Pakistan, con tempi di consegna inferiore del 30% rispetto ai porti costieri, garantendo l'approvvigionamento tempestivo degli equipaggiamenti durante il conflitto. Inoltre, l'azienda ha partecipato alla 'piattaforma di simulazione numerica per la gettatura rheological in lega di alluminio' ottimizzando la progettazione degli stampi, migliorando ulteriormente la affidabilità delle parti in ambienti di battaglia complessi.
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Un passo avanti tecnologico: il casting a bassa pressione con camera fredda per raggiungere una produzione efficiente. Jin Cheng Precision si appoggia alle sue forti capacità di Ricerca e Sviluppo, integrando in profondità la tradizionale tecnologia di gettatura a pressione con camera fredda e il processo di casting a bassa pressione, sviluppando una nuova generazione di linea di produzione completamente automatica per il casting a bassa pressione con camera fredda. La tecnologia, attraverso un controllo preciso della pressione e della velocità di riempimento del metallo fuso, riduce significativamente i difetti interni di porosità e contrazione nei getti, adatta in modo particolare alla produzione di componenti automobilistici per veicoli a energia nuova (come gusci di motori, scatole di controllo) e parti strutturali di attrezzature di comunicazione con requisiti rigorosi di ermeticità. Attualmente, l'azienda ha costruito diverse linee dimostrative di casting a bassa pressione con camera fredda, combinando una piattaforma di simulazione numerica autodeveloppata per ottimizzare la progettazione degli stampi e i parametri del processo, mantenendo il tasso di conformità dei getti stabile al di sopra dell'80%, con un'efficienza di produzione superiore del 20% rispetto ai processi tradizionali. In secondo luogo, il processo di casting gravitazionale: abilitare la produzione di componenti con strutture complesse. Mirando ai settori aerospaziale ed equipaggiamenti medici che richiedono parti a pareti sottili complesse, Jin Cheng Precision continua a fare progressi nel campo del casting gravitazionale. Attraverso l'introduzione di un sistema di controllo della temperatura dello stampo ad alta precisione e nuovi materiali di lega alluminio-silicio, l'azienda ha risolto con successo i problemi comuni nel casting gravitazionale come versamento irregolare e grani grossolani. I suoi prodotti, come gusci idraulici per l'aviazione e supporti per attrezzature mediche, dotati di eccellenti proprietà meccaniche e finitura superficiale, hanno ottenuto la certificazione di numerosi clienti internazionali e sono stati consegnati in serie. Sinergia tecnologica: casting per compressione e aggiornamento digitale. Oltre al casting a bassa pressione con camera fredda e al casting gravitazionale, Jincheng Precision ha anche realizzato progressi nel campo del casting per compressione. La tecnologia 'die casting rheologico e casting per compressione' sviluppata dall'azienda è applicata alla produzione del guscio del motore trifase per veicoli a energia nuova, migliorando notevolmente la densità delle parti attraverso il processo di compressione ad alta pressione, con una conducibilità termica del prodotto superiore del 15% rispetto al getto tradizionale. Nello stesso tempo, Jincheng Precision collabora con imprese per promuovere la costruzione di fabbriche digitali, utilizzando l'analisi di grandi dati per ottimizzare i parametri del processo di gettatura, raggiungendo una gestione intelligente di tutto il processo dalla progettazione alla produzione e riducendo ulteriormente il ciclo di sviluppo di nuovi prodotti del 30%. Quarto, mercato e prospettive future. Il layout dei nuovi processi di Jincheng Precision ha iniziato a dare frutti, con la copertura dei suoi prodotti in aree ad alta crescita come veicoli a energia nuova, stazioni base di comunicazione, fotovoltaico e immagazzinamento energetico, e con la conclusione di collaborazioni strategiche con aziende leader come Sunlight Power Supply e Weifu Hi-Tech. Nel 2024, il fatturato operativo dell'azienda ha superato i 690 milioni di yuan, con una quota di mercato in continua crescita. Nel futuro, l'azienda prevede di investire nell'ampliamento della base di produzione di Xuzhou, introducendo nuove linee di casting gravitazionale e approfondendo la collaborazione con le università per promuovere l'integrazione e l'innovazione multiprocesso, con l'obiettivo di realizzare la trasformazione in fornitore di soluzioni di gettatura di precisione con 'copertura completa della catena di processo' entro il 2026. Informazioni su JC Precision. Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. è stata fondata nel 2006, possiede tre basi di produzione core e più di 60 linee di produzione completamente automatiche per il getto sotto pressione, con una capacità annuale di produzione di 50.000 tonnellate. L'azienda ha ottenuto più di 80 brevetti e ha ricevuto onorificenze come 'Impresa Specializzata e Innovativa della Provincia del Jiangsu' e 'Top 50 Cinesi Componenti di Getto', tra gli altri. L'azienda è impegnata a promuovere lo sviluppo di alta qualità dell'industria tramite l'innovazione tecnologica.
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20 maggio 2024, Shanghai - Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd (in seguito denominata "Jincheng Precision"), come azienda leader nel settore nazionale della pressofusione, è stata invitata a partecipare al "2024 SMM Die Ca...
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(in seguito denominata 'Jincheng Precision'), come azienda leader nel settore della pressofusione e della lavorazione di precisione in Cina, grazie alla sua eccellente capacità tecnica e innovativa, continua ad approfondire la strateg...
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27 marzo 2025, Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd (in seguito denominata 'Jincheng Precision') è stata recentemente invitata a partecipare al 'Seminario e incontro per il talento sul commercio elettronico transfrontaliero del distretto di Suzhou Xiangcheng (Shenzhen) e Talen...
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Suzhou, 27 marzo 2025 - Come impresa leader nel campo della fusione precisa in Cina, Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd (di seguito denominata "Suzhou Jincheng") continua a rafforzare la sua posizione di leadership nel settore...
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Suzhou, 25 marzo 2025 - Nell'onda dello sviluppo rapido dell'industria manifatturiera di alta gamma, Suzhou Jincheng Precision Casting Co. (di seguito denominata "Suzhou Jincheng"), grazie al proprio vantaggio tecnologico principale nel settore...
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