1. Technologický výzkum a inovační síla hluboká integrace průmyslu, akademie a výzkumu: s Univerzitou v Suzhou postavili bazír pro doktorské inovace a praxi, s Jihočínskou univerzití v Šanghaji, Severozápadní polytechnickou univerzitou...
Přečtěte si více
Společnost Suzhou Jincheng Precision Die Casting Company (dále jen "Jin Cheng Precision") a Soochowská univerzita společně založily inovační praxi pro doktorandy, která v oblasti výzkumu a vývoje vysokovýkonných lehkých litinových hliníkových slitin pro automobilový průmysl dosáhla průlomů v oblasti výzkumu a vývoje, čímž dodala silný impuls pro technologický rozvoj lehké konstrukce elektrických vozidel. Překonávání klíčových problémů lehké konstrukce zaměřené na „vývoj vysokovýkonných lehkých litinových hliníkových slitin a mikrostrukturální kontrolu“ vedl Dr. Yu Jia Min, který tvořil tým pro výzkum a vývoj. Díky optimalizaci složení materiálu, inovacím v procesu tepelné úpravy a technologiích mikrostrukturální kontroly jsme vyvinuli nový typ slitin alu-minici, jejichž mezimodulová pevnost, tahová pevnost a prodloužení dosáhly vedení v odvětví, přičemž jejich tepelná vodivost byla výrazně lepší než u podobných produktů, což vyhovuje naléhavým požadavkům na materiály s vysokou pevností a vysokou vodivostí pro elektrická vozidla. Efektivní tržní aplikace Vyvinuté vysokovýkonné tenkostěnné díly z hliníku jsou široce používány v elektromobilech, jako jsou například tříčásté motorové kryty, ovladače krabic atd., kvalita produktů přesahuje 99 %, již dva roky zabírá více než 35 % domácího trhu v daném segmentu, což je nejvíce v zemi. Navíc lehké materiály vyvinuté společností pomohly zákazníkům snížit váhu součástí o více než 30 % a zvýšit dostupnost elektrických vozidel. Podpora nepřetržité inovace V současnosti má výzkumný tým společnosti více než 150 lidí, zahrnující odborníky na litinové formy, inženýry forem a výzkumníky univerzit, a to ve spolupráci s 11 institucemi, jako je Dongbeijská univerzita. Díky modelu „výzkum pro výrobu“ společnost inkubovala tři mezinárodně vedoucí technologie a navázala stabilní spolupráci s vedoucími společnostmi, jako jsou Sunny Power a Weifu Hi-Tech. Orientace na globální konkurenceschopnost V budoucnu dále zhlubňujeme výzkum genomu materiálů, rozložíme se do avantgardních oblastí ultra-tenkostěnných a ultra-vysokopevnostních slitin hliníku a zároveň podpoříme modernizaci inteligentní produkční linky na úrovni Industry 4.0, aby do roku 2026 dosáhli 15 % podílu na globálním trhu s lehkými autodyly. S kooperativním režimem „technologie + odborníci + průmysl“ se společnost stala předním hráčem v oblasti lehké konstrukce slitin hliníku, poskytující referenční bod pro samostatnou kontrolu a kvalitní rozvoj řetězce dodavatelů elektrických vozidel. Tento úspěch je živým příkladem hluboké integrace průmyslu, akademie a výzkumu a milníkem při stavbě globálního centra vysokého výrobního standardu.
Přečtěte si více
Dne 20. května 2025 společnost Huawei představila nejnovější vydání největšího počítače se skládací obrazovkou na světě - HUAWEI MateBook Fold Extraordinary Master, což vyvolalo živé diskuse v odvětví. (následujícím způsobem označované jako ‘Jin Cheng Precision’), s jejími vedoucími technologiemi v oblasti litiny z aluminiových slitin a přesného obrábění shrnula klíčové konstrukční komponenty, které mohou poskytnout Huaweiu podpůrné výhody, čímž ukazuje průlomovou sílu domácí dodavatelské řetězce v oblasti vysokého výrobního inženýrství. Vysoká míra kompatibility mezi technickými výhodami a potřebami Huawei: 1. Vysokoúrovňový proces litiny z aluminových slitin: podíl trhu na výrobě tenkostěnných dílů z aluminových slitin je první v Číně a shromáždil bohaté zkušenosti v oblasti komunikačních a automobilových součástek. Zavedli jsme světově přední zařízení pro litinu, včetně stroje pro litinu s uzavírací silou 4000 tun, který, kombinovaný s vakuumovou litinou a technologií kontroly teploty formy, umožňuje vyrábět ultra tenké odlitky s tloušťkou až 0,8 mm, splňující přísné požadavky na lehkost a strukturální sílu zařízení se skládací obrazovkou. 2. Schopnost přesného obrábění a povrchové úpravy: Disponujeme více než 600 CNC obráběcími středy a automatizovanými produkčními linkami na barvení a nátěr, které dokážou provést přesné obrábění a nanoskopickou povrchovou úpravu, aby byla zajištěna rovinnost a odolnost proti škrábancům pouzdra. Například pomocí samostatně vyvinutého procesu barvení lze snížit reflektivitu povrchu produktu na méně než 2 %, což dokonale odpovídá požadavkům na odpor proti oslnění u počítačů se skládací obrazovkou. Inovativní návrh materiálů a struktury: 1. Vyvažování lehkosti a pevnosti. Huawei požaduje, aby konstrukční součásti rámu braly v úvahu ultra tenký design (rozvinutá tloušťka je pouze 7,3 mm) a odolnost proti dopadům. Jin Cheng Precision dokázala použít letectví-hodnotné slitiny z aluminia, kombinované s optimalizovaným topologickým návrhem, čímž se podařilo snížit váhu pouzdra o 30 %, zatímco se zvýšila pružná síla na dvakrát více než u tradičních materiálů. Integrační tvarování složitých konstrukčních dílů: Pro vysoképočetnostní potřeby v oblasti spojovační oblasti skládací obrazovky může Jincheng Precision aplikovat technologii kovového injekčního tvarování (MIM), aby ovládala tolerance do 0,01 mm, což zajišťuje hladkost a trvanlivost otáčení spojnice. Navíc vyvinutý zirkonií-bazovaný tekutý kov má třikrát vyšší sílu než tradiční ocel, což poskytuje spolehlivou podporu pro ultra tenké tělo. Rychlost technické reakce a schopnost společného vývoje jsou klíčem ke spolupráci. Jin Cheng Precision potřebuje pouze 6 týdnů od doručení vzorku do masové výroby, což je o 40 % kratší než průměrný cyklus v průmyslu, a může pomoci udržet výhodu při premiéře na trhu. V kontextu globální soutěže zařízení se skládací obrazovkou bude JC Precision stávat odvětvovou referencí, transformující se z ‘výhody ve škále’ na ‘kvalitní inovaci’, a podporující čínské vysoké přesné výrobní inženýrství na nové úrovně. Jsme rádi, když se s námi budete kontaktovat: Suzhou Jincheng Precision Casting Co. Kontakty: +86 15062693928 Email: [email protected]
Přečtěte si více
Dne 13. května 2025 dorazil technický tým společnosti BYD, vedoucího podniku v odvětví automobilů s novou energetikou, do Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd., aby provedl komplexní kontrolu kvality a hodnocení spolupráce v dodavatelském řetězci v oblasti výroby dílů pro auta metodou lití pod tlakem. Fokus detekce: detaily procesu a ověření spolehlivosti. Technický tým BYD se soustředil na výrobní proces společnosti Jincheng Precision v klíčových částech, jako jsou krabicové nádrže, motorové součásti a amortizační závěsy. 1. Test materiálových vlastností: spektrální analyzátor ověřuje stabilitu složení hliníkové slitiny za účelem zajištění, že ukazatele jako je pevnost při tahání, odolnost proti korozi atd. splňují návrhové požadavky; 2. Ovládání rozměrové přesnosti: souřadnicové měření pro mikronovou přesnost testování klíčových částí za účelem zajištění soudržnosti montáže; 3. Aplikace neznisčujících zkoušek: fluorescenční magnetická částicová technologie pro detekci plošných trhlin, rentgenová zkouška pro posouzení integrity interní struktury; 4. audit řízení dodavatelského řetězce: systém dosahuje sledování dodavatelů, dynamického monitorování skladu a standardizace procesu nákupu. Pohled na spolupráci: Technologická synergie a průmyslový rozvoj. Zodpovědná osoba za dodavatelský řetězec BYD řekla: „Technické zásoby společnosti Jincheng Precision v oblasti litních procesů a návrhu form je impresivní, zejména v schopnosti jednoproudého formování složitých konstrukčních částí, což demonstруje vedoucí úroveň v odvětví.“ Společnost BYD plánuje zařadit Jincheng do seznamu svých jádrových dodavatelů v regionu Deltas řeky Jang-c’ťiang, budoucnost spočívá ve společném vývoji lehkých karoserijních částí pro přizpůsobení další generaci platformy elektrických vozidel. Generální ředitel společnosti Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. odpověděl: „Spolupráce s BYD je vysoké uznání naší technické síly. Společnost bude nadále investovat do výzkumu a vývoje za účelem optimalizace celého řízení procesu od analýzy proudění formy po masovou výrobu, aby bylo možné nabízet efektivnější a spolehlivější řešení pro odvětví nové energie v automobilovém průmyslu.
Přečtěte si více
V nedávném konfliktu mezi Indií a Pákistánem ukázalo pokročilé vojenské vybavení z čínské výroby pozoruhodnou výkonnost. V něm hrály klíčovou roli tlačené díly z hliníkových slitin jako hlavní materiál pro lehké a současně pevné konstrukce, které sehrály důležitou úlohu ve vojenských letounech, bezpilotních letadlech a systémech střel. Jako vedoucí domácí společnost v oboru přesného tlačení hliníkových slitin má Suzhou Jincheng Precision Casting Co. ________________________________________ První, aplikace tlačených dílů z hliníkových slitin na bitevním poli Indie-Pákistán: 1. Konstrukční díly bojových letounů. Pákistánské letectvo je vybaveno stíhačkami J-10CE, JF-17 'Dragon' a dalšími modely, jejichž rám trupu, kůra a vnitřní podpory jsou vytvorené pomocí velkého množství tlačených dílů z hliníkových slitin. Tento typ materiálu zajišťuje sílu, zatímco významně snižuje váhu trupu a zlepšuje manévrovatelnost. Například složení složeného materiálu použitého v J-10CE představuje více než 30%, z nichž tlačené díly z hliníkových slitin mají klíčovou roli v lehkém návrhu trupu. 2. Jádrové komponenty UAV (bezpilotních letadel). Křídla, nosiče nákladu a elektronické zařízení v kompartmentech UAV Rainbow-4B, Winglong-2 a dalších pozorovacích a bojových dronů exportovaných do Pákistánu jsou založeny na vysokopresnostním tlačení hliníkových slitin. Tyto komponenty musí zachovávat stabilitu v extrémních prostředích a odolnost proti korozi a unavení hliníkových slitin je ideálním volbou. 3. Střelecké rampy a komponenty munice. Komponenty jako startovací ramena a obaly vodičů THUNDERBOLT-15 vzduch-vzduch střel jsou vyrobeny tlačením z hliníkových slitin, což zohledňuje potřebu lehkosti a odolnosti proti dopadům. Navíc jsou střely protiradičních střel také tlačené, aby bylo dosaženo rychlé masové výroby, přizpůsobující se bitevním podmínkám s vysokou spotřebou. ________________________________________ Druhé, jádro produkty a technologické výhody Jin Cheng Precision. Jincheng precision jako domácí vůdčí společnost v oblasti položivého proudění tlačených slitin má své produkty v oboru obrany následující výhody: 1. Schopnost tlačení tenkostěnných částí. Společnost vedla akceptaci 'technologie položivého proudění tlačených tenkostěnných částí z hliníkových slitin' Ministerstvem průmyslu a informační technologie, kvalifikační míra produktů je vyšší než 98%, dokáže vyrábět komplexní struktury s tloušťkou pouze 1,5 mm, což je široce používáno v kůru bojových letounů, kazetách UAV a dalších scénářích. 2. Výzkum a vývoj vysokovýkonných materiálů. Nová hliníková slitina s obsahem křemičitanu vyvinutá Jincheng Precision má po tepelné úpravě meziodbojnost 280MPa a tepelnou vodivost o 30% lepší než u podobných produktů, což vyhovuje požadavkům na vysokou sílu a vysokou vodivost. Tento materiál je používán v izolačních částech motorového prostoru J-10CE a systému tepelného řízení UAV. 3. Měřítková výroba a kontrola nákladů. Společnost má více než 60 plně automatických tlačicích výrobních linií s roční produkční kapacitou 50 000 tun tlačených dílů z hliníkových slitin, což umožňuje rychlou reakci na velké objednávky. Například cyklus výroby konstrukčních částí pro sérii UAV Rainbow je o 40% kratší než tradiční proces a náklady jsou o 25% nižší. ________________________________________ III. Hodnota dodavatelského řetězce v geopolitickém konfliktu. Konflikt mezi Indií a Pákistánem posílil závislost Pákistánu na čínském vojenském vybavení a Jin Cheng Precision dosahuje rychlé dodávky prostřednictvím hospodářského koridoru Čína-Pákistán. Díly vyrobené na její bázi v Urumči jsou převezeny do Pákistánu pozemní trasou, což je o 30% rychlejší než přes mořské přístavy, což zaručuje časově přesnou dodávku vojenského vybavení v době války. Navíc společnost participovala na 'platformě numerické simulace pro tlačení hliníkových slitin', která dále zvyšuje spolehlivost částí v komplexním bitevním prostředí prostřednictvím optimalizace návrhu form.
Přečtěte si více
Technologický průlom: nízkonátlivostní lití v chladné komoře pro dosažení efektivní produkce. Jin Cheng Precision spoléhá na své silné výzkumné a vývojové schopnosti, integruje tradiční technologii lití v chladné komoře s procesem nízkonátlivostního lití a vyvíjí novou generaci úplně automatické produkční linky pro nízkonátlivostní lití v chladné komoře. Tato technologie přesně řídí plnící tlak a rychlost kovové tekutiny, což významně snižuje vnitřní poroznost a defekty způsobené stahem v odlitcích, je zejména vhodná pro výrobu součástí pro automobilový průmysl s novými zdroji energie (např. obal motoru, krabice regulátoru) a konstrukčních součástí pro telekomunikační zařízení s přísnými požadavky na vzduchotighost. V současnosti firma postavila několik demonstračních linií pro nízkonátlivostní lití v chladné komoře, které jsou kombinované s vlastním numerickým simulačním platformou pro optimalizaci návrhu form a procesních parametrů, čímž je kvalifikační míra odlitků stabilní nad 98 % a produktivita je o 20 % vyšší než u tradičních procesů. Druhé, gravitační lití: umožňuje výrobu složitých konstrukčních součástí. Zaměřeno na potřeby letectví, lékařského vybavení a dalších odvětví pro složité tenkostěnné součásti, Jin Cheng Precision dále rozvíjí obor gravitačního lití. Představením systému přesné kontroly teploty formy a nového typu hliníkového-siliciového slitinového materiálu firma úspěšně vyřešila problémy běžné v gravitačním lití, jako jsou nerovnoměrné nalévání a hrubé vlohy. Její produkce leteckých hydraulických skořepin a nosníků lékařského vybavení se vynikajícími mechanickými vlastnostmi a povrchem byla certifikována mnoha mezinárodními zákazníky a dosáhla dávkové dodávky. Technologická synergie: extrudované lití a digitální modernizace. Kromě nízkonátlivostního lití v chladné komoře a gravitačního lití dosáhla Jincheng Precision také průlomu v technologii extrudovaného lití. Firma vyvinula „reologické lití do formy a technologii extrudovaného lití“, která je aplikována na výrobu tří v jednom motorového obalu pro automobily s novými zdroji energie, přičemž proces vysokého tlaku významně zvyšuje hustotu součástí a tepelná vodivost produktu je o více než 15 % vyšší než u tradičního lití do formy. Zároveň Jincheng Precision spolupracuje s podniky ve vědecké a inovační oblasti na vytváření digitální továrny, používá analýzu velkých dat pro optimalizaci parametrů procesu lití a dosahuje inteligentního řízení celého procesu od návrhu po výrobu, což dále zkracuje vývojový cyklus nových produktů o více než 30 %. Čtvrté, trh a budoucí perspektivy. Rozložení nových procesů Jincheng Precision začíná přinášet ovoce, jeho produkce pokrývá oblasti s vysokým růstem, jako jsou automobily s novými zdroji energie, komunikační bazénové stanice, fotovoltaické úložiště energie atd., a uzavřela strategickou spolupráci s vedoucími firmami jako jsou Sunlight Power Supply, Weifu Hi-Tech a další. V roce 2024 překročil obrat firmy 690 milionů jüanů a podíl na trhu stále roste. V budoucnosti firma plánuje investovat do rozšíření produkční základny v Xuzhou, nové gravitační produkční linky a posílit spolupráci s univerzitami pro podporu integrace více procesů a inovací, s cílem dosáhnout transformace na poskytovatele přesných řešení pro celý procesní reťazec do roku 2026. O JC Precision. Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. byla založena v roce 2006, má tři jádra produkčních základen a více než 60 úplně automatických produkčních linií pro lití do formy, s roční kapacitou 50 000 tun. Firma získala více než 80 patentů a byla oceněna oceněními jako „Specializované a inovativní podniky provincie Jiangsu“ a „Top 50 čínských dílů pro lití do formy“ atd. Firma se zavázala k pohonu kvalitního rozvoje průmyslu prostřednictvím technologické inovace.
Přečtěte si více
Suzhou, 24. dubna 2025 – Za účelem prohloubení spolupráce v oblasti zelené výroby a technologických inovací nedávno společnost Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd (dále jen „Jincheng Precision“) oficiálně oznámila...
Přečtěte si více
20. května 2024, Šanghaj – Společnost Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd (dále jen „Jincheng Precision“), jako vedoucí podnik v oblasti domácího odlévání do forem, byla pozvána, aby se zúčastnila akce „2024 SMM Die Ca...
Přečtěte si více
(dále jen „Jincheng Precision“), jako vedoucí podnik v oblasti odlévání kovů do forem a přesného obrábění v Číně, díky své vynikající technické síle a inovační schopnosti dále prohlubuje strateg...
Přečtěte si více
27. března 2025, Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd (dále jen „Jincheng Precision“) byla nedávno pozvána, aby se zúčastnila akce „Suzhou Xiangcheng District (Šen-čen) mezinárodní semináře o elektronickém obchodu a odborných talentech...“
Přečtěte si více
Suzhou, 27. března 2025 Jako vedoucí podnik v oblasti přesného lití v Číně, společnost Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd (dále jen „Suzhou Jincheng“) dále upevňuje svou vedoucí pozici v odvětví...
Přečtěte si více
Suzhou, 25. března 2025 - Vlna rychlého rozvoje průmyslu vysokého průmyslu, Suzhou Jincheng Precision Casting Co. (dále jen „Suzhou Jincheng“), díky svému jádrovému technologickému výhodě v oblasti...
Přečtěte si více
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
