1. Потенціал у сфері наукових досліджень та інновацій Глибока інтеграція промисловості, науки та освіти: створення бази післядокторантських інновацій та практики разом із Університетом Сучжоу, співпраця з Університетом Імені Тонга у Шанхаї, Північно-Західним політехнічним...
Читати далі
Компанія "Suzhou Jincheng Precision Die Casting Company" (далі - "Jin Cheng Precision") та Сучасний університет спільно створили базу інноваційної практики для постдокторантів, де в галузі дослідження та розробки високопродуктивних літаківих відливок з алюмінієвого сплаву для автопромисловості досягли прориву у сфері досліджень та розробок, що надали сильний підхід для розвитку технологій літкості електроавтомобілів. Подолання ключових проблем літкості фокусувалося на «розробці високопродуктивних літаківих відливок з алюмінієвого сплаву для автопромисловості та контролю мікроструктури», доктор Ю Цзя Мін був запрошений для формування команди R&D. Через оптимізацію складу матеріалу, інноваційний процес термальної обробки та технологію контролю мікроструктури було розроблено новий тип алюмінієво-кремнієвих матеріалів, чия гранична міцність, розтягувальна міцність та удовговичність досягають лідерського рівня у галузі, а теплопровідність значно краща за подібні продукти, що задовольняє натискуючі потреби електроавтомобілів у матеріалах високої міцності та теплопровідності. Ефективне ринкове застосування Розроблені високопродуктивні тонкостінні деталі з алюмінієвого сплаву широко використовуються у нових енергетичних автомобілях, таких як три-в-одному корпус двигуна, блок контролера тощо, які мають кваліфікаційну ступінь понад 99%, два роки поспіль займаючи більше 35% внутрішнього ринку в цьому сегменті, що є першим у країні. Крім того, літкі матеріали, розроблені компанією, допомогли клієнтам зменшити масу деталей на більше 30% та покращити запас ходу електроавтомобілів. Підтримка неперервної інновації На даний час у компанії більше 150 членів команди R&D, яка охоплює експертів з літакування, інженерів формування та дослідників університетів, а також проводить глибоку співпрацю з 11 установами, включаючи Університет Північного регіону. Через модель «дослідження для виробництва» компанія виховала три передових технології світового рівня та утворила стабільну співпрацю з лідерами, такими як Sunny Power та Weifu Hi-Tech. Визначення глобальної конкурентоспроможності У майбутньому ми будемо глибше досліджувати геном матеріалів, розкладати передові галузі ультратонкостінних та ультрависокоміцних алюмінієвих сплавів, одночасно продвігаючи інтелектуальну лінію виробництва до Індустрії 4.0, щоб досягти 15% світової частки ринку автодеталей для літкості до 2026 року. За допомогою режиму співпраці «технологія + талант + промисловість» компанія стала лідером у галузі літкості алюмінієвих сплавів, надаючи стандарт для самостійного управління та високоякісного розвитку ланцюга електроавтомобільної промисловості. Це досягнення є живим прикладом глибокої інтеграції промисловості, освіти та наукових досліджень, а також важливою відміткою у створенні глобального центру високотехнологічного виробництва.
Читати далі
20 травня 2025 року останній випуск Huawei світового найбільшого комп'ютера з гнучим екраном - HUAWEI MateBook Fold Extraordinary Master викликав жаркі обговорення в галузі. (далі за текстом – «Точність Джина»), що має провідні технології у сфері викидання з алюмінієвих сплавів та точного оброблення, підсумувала ключові структурні компоненти, які можуть забезпечити переваги Huawei, демонструючи проривну силу внутрішнього ланцюга постачання у сфері високотехнологічного виробництва. Висока ступінь сумісності між технічними перевагами та потребами Huawei: 1. Процес високотехнологічного викидання з алюмінієвого сплаву: доля ринку виготовлення тонкостінних деталей з алюмінієвого сплаву займає перше місце в Китаї, і накопичено багатий досвід у сфері комунікаційних та автопarts. Ми ввели світове класне обладнання для викидання, включаючи машину для викидання з сили 4000 тонн, яка, разом із вакуумним викиданням та технологією керування температурою форми, може виготовляти надтощі викидання з товщиною до 0,8 мм, задовольняючи строгі вимоги до легковаги та структурної міцності для пристроїв з гнучим екраном. 2. Здатність до точного оброблення та обробки поверхні: Маючи більше 600 ЦНЧ-центрів та автоматизовані лінії для опрыскивання та хромування, ми можемо виконувати високоточне оброблення та нанообробку поверхні для забезпечення рівності та стійкості до сколів корпусу. Наприклад, через саморозроблений процес опрыскивання, відбиття поверхні продукту можна зменшити до менше 2%, що ідеально відповідає вимогам захисту від блисків для комп'ютерів з гнучим екраном. Інноваційний дизайн матеріалів та структури: 1. Баланс легковаги та міцності. Huawei вимагає, щоб структурні компоненти середньої рамки враховували надтощій дизайн (товщина при розгорнутому стані лише 7,3 мм) та стійкість до ударів. Точність Джина змогла використати аерокосмічні алюмінієві сплави, поєднані з оптимізованим топологічним дизайном, щоб зменшити вагу корпусу на 30%, одночасно збільшивши міцність на згин у два рази порівняно з традиційними матеріалами. Інтеграція формування складних структурних частин Для високоточних потреб області шарнірів гнучого екрану, Точність Джина може застосовувати технологію металевого інжекційного формування (MIM) для контролю толерантності всередині 0,01 мм, забезпечуючи гладкість та тривалість відкривання та закривання шарнірів. Крім того, розроблений зірконієвий рідинний металevий матеріал є в три рази міцнішим, ніж традиційна стал, забезпечуючи надійну підтримку для надтощого корпусу. Швидкість технічної відповіді та спільна здатність до ДД є ключовими для співпраці. Точність Джина витрачає лише 6 тижнів від доставки зразків до масового виробництва, що на 40% коротше за середній цикл часу у галузі, і може допомогти зберегти перевагу виходу на ринок. У контексті глобальної конкуренції за пристроїми з гнучими екранами, JC Precision стане відрасловим стандартом, перетворюючись з «переваги масштабу» на «якісну інновацію», та продвігаючи китайське високотехнологічне точне виробництво до нових висот. Ласкаво просимо звертатися до Сучжоу Jincheng Precision Casting Co. Контакт: +86 15062693928 Електронна пошта: [email protected]
Читати далі
13 травня 2025 року технічна команда BYD, ведучого підприємства у галузі автотранспорту на нових джерелах енергії, прибула до компанії Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. для проведення комплексної перевірки якості та оцінки співпраці у ланцюгу постачань щодо виробництва деталей автомобільного лиття під тиском. Основні напрями перевірки: процеси і перевірка надійності. Технічна команда BYD зосередилася на технологічному процесі Jincheng Precision у стосуванні до ключових деталей, таких як корпуси коробки передач, двигунних компонентів та амортизуючих опор. 1. Тестування матеріалів: спектральний аналізатор перевіряє стабільність складу алюмінієвого сплаву, щоб забезпечити відповідність показників міцності на розтяг, корозійної стійкості тощо проектним вимогам; 2. Контроль точності розмірів: координатна вимірювальна система для тестування точності на рівні мікронів ключових деталей для забезпечення сумісності при збірці; 3. Застосування негруючих методів контролю: флуоресцентна магнітна частинкова технологія для виявлення тріщин на поверхні, рентгенівське дефектоскопування для оцінки внутрішньої структурної цілісності; 4. Аудит управління ланцюгом постачань: система забезпечує супровід постачальників, динамічне моніторингове запасів та стандартизацію закупівельних процесів. Перспективи співпраці: технологічна синергія та промисловий апгрейд. Відповідальна особа за ланцюг постачань компанії BYD сказала: ‘Технологічний досвід Jincheng Precision у галузі технологій лиття під тиском та дизайну форм дуже вражує, особливо здатність до однократного формування складних конструкційних деталей, що демонструє провідний рівень у галузі.’ Компанія BYD планує включити Jincheng до списку ключових постачальників у регіоні Дельти річки Янцзі, майбутнє спільне розроблення легковажних кузовних деталей для адаптації до наступного покоління платформ електромобілів. Генеральний директор компанії Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. відповів: ‘Співпраця з BYD – це висока оцінка нашої технічної сили. Компанія буде продовжувати інвестиції в наукові дослідження для оптимізації повного циклу контролю від аналізу потоку форм до масового виробництва, щоб забезпечити більш ефективні та надійні рішення для галузі нових джерел енергії у автопромисловості.'
Читати далі
У недавньому конфлікті між Індією та Пакистаном сучасне військове обладнання, виготовлене в Китаї, показало захопливе якість. У цьому процесі ділянки з викидання алюмінієвого сплаву, як ключовий матеріал лігтвейту і високої міцності, відіграли важливу роль у бойових літаках, безпілотниках і системах ракет. Як провідна компанія в галузі точного викидання алюмінієвих сплавів, «Сучжоу Джінчengu Пресіз Кастінгу Ко»... ________________________________________ По-перше, застосування продукції з викидання алюмінієвого сплаву на полі бою Індії та Пакистану 1. Структурні частини бойових літаків. Пакистанське повітряне військо оснащене бойовими літаками J-10CE, JF-17 'Дракон' та іншими моделями, їхні фюзеляжні рами, шкура та внутрішні підтримуючі елементи складаються з великої кількості викидань алюмінієвого сплаву. Цей тип матеріалу забезпечує міцність, одночасно значно зменшуючи вагу фюзеляжу і покращуючи маневреність. Наприклад, використання складних матеріалів у J-10CE становить більше 30%, серед них викидання алюмінієвих сплавів займає важливе місце у лігтвейт дизайну фюзеляжу. 2. Основні компоненти БПЛА. Крила, навантажувачі та камери електронного обладнання для Rainbow-4B, Winglong-2 та інших спостережувальних і бойових безпілотників, експортованих до Пакистану, залежать від високоточних викидань алюмінієвих сплавів. Ці компоненти повинні зберігати стабільність у екстремальних умовах, корозійна та втомна стійкість алюмінієвих сплавів роблять їх ідеальним вибором. 3. Запускальні установки та компоненти боєприпасів. Компоненти, такі як запускальні рейки та корпуси головних чолів THUNDERBOLT-15 повітряно-повітряних ракет, виготовлені методом викидання з алюмінієвого сплаву, що враховує потребу в легкості та стійкості до ударів. Також оболонки протипромислових ракет викидаються для досягнення швидкого масового виробництва, адаптування до військових умов високої інтенсивності споживання. ________________________________________ По-друге, основні продукти та технічні переваги Джін Ченгу Пресіз. Як лідер у галузі напівтвердого різнотечного викидання в Китаї, його продукція має такі переваги в оборонному секторі: 1. Можливість викидання тонкостінних деталей. Компанія провела прийняття технології «напівтвердого різнотечного викидання тонкостінних деталей з алюмінієвого сплаву» Міністерством промисловості та інформаційних технологій, кваліфікаційний рівень продукції більше 98%, можна виробляти складні конструкції товщиною лише 1,5 мм, що широко використовується у шкурі бойових літаків, капсулах БПЛА тощо. 2. Розробка високопродуктивних матеріалів. Новий алюмінієво-силіконовий сплав, розроблений Джін Ченгом Пресіз, має межу текучості 280МПа після термічної обробки і теплопередачу на 30% краще, ніж у подібних продуктів, що задовольняє потребу в високій міцності і високій провідності. Цей матеріал використовується у теплоізоляційних деталях двигунного відсіку J-10CE та системи термоменеджменту БПЛА. 3. Масове виробництво та керування витратами. У компанії більше 60 повністю автоматизованих ліній викидання, щорічний виробничий обсяг 50 000 тон викидань з алюмінієвого сплаву, що дозволяє швидко реагувати на великі замовлення. Наприклад, цикл виробництва структурних деталей для серії Rainbow UAV на 40% коротший за традиційний процес, а витрати на 25% нижчі. ________________________________________ III. Цінність ланцюга постачання під час геополітичного конфлікту. Конфлікт між Індією та Пакистаном збільшив залежність Пакистану від китайського військового обладнання, а Джін Ченг Пресіз досягає швидкої доставки через Економічний коридор Китай-Пакистан. Деталі, виготовлені на його базі в Урумчі, доставляються до Пакистану наземним шляхом, час доставки на 30% коротший, ніж через портові пункти, що гарантує своєчасне постачання військового обладнання. Крім того, компанія взяла участь у проекті «Чисельна симуляція платформи напівтвердого різнотечного викидання алюмінієвого сплаву», оптимізувши дизайн форм, що дало можливість подати надійніші деталі у складних умовах бою.
Читати далі
Технологічний прорив: виробництво методом низькотискового лівого заливання для досягнення ефективного виробництва. Jin Cheng Precision спирається на свої сильні науково-дослідні здібності, глибоко інтегруючи традиційну технологію холодного камерного шабронного лівого заливання та низькотисковий процес заливки, розробила нове покоління повністю автоматизованої лінії виробництва холодного камерного низькотискового заливання. Ця технологія через точне керування тиском і швидкістю наповнення рідинним металом значно зменшує внутрішню пористість і дефекти стиску у влитках, особливо підходять для виготовлення деталей для електромобілів нового типу (на приклад, оболонки мотора, коробка контролера) та конструкційних деталей для телекомунікаційного обладнання, які мають строгі вимоги до герметичності. На даний час компанія побудувала декілька демонстраційних ліній холодного камерного низькотискового заливання, поєднуючи самостійно розроблену числову симуляційну платформу для оптимізації дизайну форм та параметрів процесу, що забезпечує стабільний відсоток відповідних нормам влитків більше 98%, а продуктивність виробництва на 20% вища за традиційний процес. Друге, процес гравітаційного заливання: забезпечення виготовлення складних конструкційних деталей. Спрямовуючись на потреби таких галузей, як авіаційна та медична техніка, де потрібні складні тонкостінні деталі, Jin Cheng Precision продовжує роботу в галузі гравітаційного заливання. Через впровадження систем точного температурного керування формами та нових типів алюмінієво-кремнієвих сплавів, компанія успішно вирішила проблеми, які часто виникають при гравітаційному заливанні, такі як неоднорідне ливання та грубі кристали. Їх вироблена авіаційна гідрооболонка та стойки медичного обладнання та інші продукти мають відмінні механічні характеристики та поверхневу гладкість, що пройшли сертифікацію багатьох міжнародних клієнтів та досягають партійної доставки. Технологічна синергія: екструзійне заливання та цифрова модернізація. Крім холодного камерного низькотискового та гравітаційного заливання, Jincheng Precision також досягла прогресу в технології екструзійного заливання. Компанія розробила «течуче шабронне заливання та технологію екструзійного заливання», яка застосовується для виробництва три-в-одному оболонки мотора для електромобілів нового покоління, через високотисковий процес стиску значно підвищує щільність деталей, теплопровідність продукту на 15% вища за традиційне шабронне заливання. При цьому Jincheng Precision співпрацює з науково-технічним простором підприємства для супроводження будівництва цифрового заводу, використовуючи аналіз великих даних для оптимізації параметрів процесу заливки, що забезпечує повний цикл інтелектуального управління від дизайну до виробництва, що подальше скорочує період розробки нових продуктів на більше 30%. Четверте, ринок та майбутні перспективи. Нова технологічна організація Jincheng Precision починає приносити плоди, її продукція охоплює такі швидкорозвиваючіся галузі, як електромобілі нового типу, комунікаційні базові станції, фотоелементна енергозберігання тощо, і досягає стратегічного співробітництва з провідними підприємствами, такими як Sunlight Power Supply, Weifu Hi-Tech і інші. У 2024 році доходи компанії перевищили 690 мільйонів юанів, доля ринку продовжувала зростати. У майбутньому компанія планує інвестувати у розширення виробничої бази у Сучжоу, встановити нову лінію гравітаційного заливання, углиблювати співпрацю з університетами для сприяння інтеграції багатоетапних процесів та інновацій, метою є досягнення перетворення на «повний покриття всіх етапів» постачальника точкових заливних рішень до 2026 року. Про JC Precision. Компанія Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. була заснована у 2006 році, має три ключових виробничих бази та більше 60 повністю автоматизованих ліній шабронного заливання, з річною виробничею мікою 50 000 тон. Компанія отримала більше 80 патентів і отримала честь такі загальнознані нагороди, як «Спеціалізована та новаторська підприємство провінції Цзянсу» та «Топ-50 китаїнських шабронних деталей», тощо. Компанія присвячується забезпеченню високоякісного розвитку галузі за допомогою технологічних інновацій.
Читати далі
Сучжоу, 24 квітня 2025 - У цілому для глибшої співпраці у сфері зеленого виробництва та технологічної інновації, недавно компанія Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. (далі - «Jincheng Precision») оголосила про офіційне ...
Читати далі
20 травня 2024, Шанхай -- Компанія Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. (далі що називається “Jincheng Precision”), як лідер у внутрішньому секторі листківого літу, була запрошена для участі в “Форумі SMM Die Ca 2024...”
Читати далі
(далі — «Jincheng Precision»), як лідер у галузі шабронного листка та точної обробки у Китаї, завдяки своєму відмінному технічному потенціалу та здатності до інновацій, продовжує углибляти стратегічну...
Читати далі
27 березня 2025 року компанія Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd (далі — «Jincheng Precision») була запрошена до участі у «Семінарі з міжнародної електронної комерції району Сянчэн міста Сучжоу (Шенжен) та обміну досвідом...
Читати далі
Сучжou, 27 березня 2025 Як провідна компанія у сфері точного листка в Китаї, Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd (в дальнейшем ‘Suzhou Jincheng’) продовжує підтримувати свою провідну позицію в галузі...
Читати далі
Сучжоу, 25 березня 2025 - У хвилях швидкого розвитку високотехнологічної виробничої галузі, компанія Suzhou Jincheng Precision Casting Co. (далі ‘Suzhou Jincheng’), завдяки своєму ядерному технічному перевагам у сфері ...
Читати далі
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
