1. 기술 연구 개발 및 혁신 능력 산학연의 깊은 융합: 수주 대학과 함께 박사후 연구원 혁신 및 실습 기지 건설, 상해 교통 대학, 서북 공업 대학과 협력...
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수주 진청 정밀 압력 주조 회사(이하 '진청 정밀'로 칭함)와 소주대학은 공동으로 박사후 연구 혁신 실천 기지를 설립하여 고성능 자동차 경량 주조 알루미늄 합금 연구 개발 분야에서 돌파구를 마련했다. 이는 새로운 에너지 자동차의 경량화 기술 개발에 강력한 동력을 제공한다. 경량화의 핵심 문제를 해결하기 위해 "고성능 자동차 경량 주조 알루미늄 합금 개발 및 미세 구조 제어"를 중심으로 유가민 박사가 도입되어 연구 개발 팀을 구성했다. 재료 조성 최적화, 열처리 공정 혁신 및 미세 구조 제어 기술을 통해 새로운 종류의 알루미늄-규소 합금 재료를 개발했으며, 그 항복 강도, 인장 강도 및 연신율은 업계 선두 수준에 도달했고 열전도도는 유사 제품보다 크게 우수하여 새로운 에너지 자동차가 긴급히 필요로 하는 고강도 및 고전도 재료를 충족시킨다. 효과적인 시장 적용: 개발된 고성능 알루미늄 합금 얇은 벽 부품은 새로운 에너지 차량에서 널리 사용되고 있으며, 예를 들어 3-in-1 모터 케이스, 컨트롤러 상자 등 주요 부품에서 제품 합격률이 99% 이상이며, 연속 2년간 해당 세그먼트에서 국내 시장 점유율 35% 이상을 차지해 전국 1위를 기록했다. 또한 회사가 개발한 경량 재료는 고객이 부품의 무게를 30% 이상 줄이고 새로운 에너지 자동차의 주행 거리를 향상시키는데 도움을 주었다. 지속적인 혁신 지원: 현재 회사의 R&D 팀 규모는 150명 이상으로, 주조 전문가, 금형 엔지니어 및 대학 연구원들이 포함되어 있으며 동북대학과 같은 11개 기관들과 깊이 있는 협력을 진행하고 있다. '연구를 통한 생산' 모델을 통해 회사는 세 가지 국제 선도 기술을 육성했으며, 선파워 및 위푸 하이테크와 같은 선도 기업들과 안정적인 협력을 형성했다. 글로벌 경쟁력 확보: 미래에는 물질 게놈 공학 연구를 더욱 심화하고 초박형 및 초고강도 알루미늄 합금의 첨단 분야를 레이아웃하며 동시에 스마트 생산 라인을 업그레이드하여 산업 4.0으로 발전시켜 2026년까지 자동차 경량 부품의 글로벌 시장 점유율을 15%로 달성할 계획이다. '기술 + 인재 + 산업'의 협력적 혁신 모델을 통해 회사는 알루미늄 합금 경량화 분야의 리더가 되었으며, 새로운 에너지 자동차 산업 체인의 독립적 통제 및 고품질 발전을 위한 표준을 제공했다. 이 성과는 산학연의 깊은 융합의 생생한 사례이며, 글로벌 고급 제조 허브를 구축하는 데 있어서 하나의 이정표이다.
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2025년 5월 20일, 화웨이의 세계 최대 폴더블 스크린 컴퓨터인 HUAWEI MateBook Fold Extraordinary Master의 최신 출시는 업계에서 뜨거운 논의를 촉발했다. (이하 '진청정밀'로 지칭), 알루미늄 합금 압출 주조 및 정밀 가공 분야에서 선도적인 기술력을 보유하고 있어 화웨이에 지원할 수 있는 주요 구조적 요소들을 종합적으로 제시하며, 고급 제조 분야에서 국내 공급망의 돌파구 역할을 보여주었다. 기술적 우위와 화웨이의 요구 사항 간의 높은 호환성 1. 고급 알루미늄 합금 압출 주조 공정: 중국 내 알루미늄 합금 얇은 벽체 부품 제조 시장 점유율 1위이며, 통신 및 자동차 부품 분야에서 풍부한 경험을 보유했다. 우리는 클램핑력 4,000톤의 세계적 수준의 압출 주조 장비를 도입했으며, 진공 압출 주조 및 금형 온도 제어 기술과 결합하여 두께가 0.8mm에 불과한 초박형 압출 주물을 생산할 수 있어 폴더블 디스플레이 장치의 경량화와 구조적 강도 요구사항을 충족한다. 2. 정밀 가공 및 표면 처리 능력: 600개 이상의 CNC 가공 센터와 자동화된 분무 및 도금 생산 라인을 통해 고정밀 가공과 나노 단위의 표면 처리를 완료해 케이스의 평탄도와 내스크래치 성능을 보장한다. 예를 들어, 자체 개발한 분무 공정을 통해 제품의 표면 반사율을 2% 미만으로 낮출 수 있어 폴더블 컴퓨터의 방광 처리 요구사항과 완벽하게 일치한다. 혁신적인 재료 및 구조 설계 1. 경량화와 인성 균형 화웨이는 중간 프레임의 구조적 구성 요소가 초박형 설계(펼친 두께는 단지 7.3mm)와 충격 저항성을 모두 고려해야 한다고 요구했다. 진청정밀은 항공우주 등급의 알루미늄 합금 재료를 사용하고 최적화된 위상 설계를 통해 케이스 무게를 30% 줄이고 전통적인 재료보다 굽힘 강도를 두 배로 증가시켰다. 복잡한 구조 부품의 일체형 성형 폴더블 디스플레이의 핀지 부분에 대한 고정밀 요구 사항에 대해 진청정밀은 금속 분말 사출 성형(MIM) 기술을 적용하여 허용오차를 0.01mm 이내로 제어할 수 있어 핀지의 원활한 개폐와 내구성을 보장한다. 또한 개발된 지르코늄 기반 액체 금속 재료는 전통적인 강철보다 세 배 더 강해 초박형 본체에 신뢰할 수 있는 지지를 제공한다. 기술 대응 속도와 공동 R&D 능력은 협력의 핵심이다. 진청정밀은 샘플 제공에서 대량 생산까지 단지 6주 밖에 걸리지 않아 업계 평균 사이클 시간보다 40% 짧으며, 시장 출시 우위를 유지하는 데 도움을 준다. 글로벌 폴더블 디바이스 경쟁 상황에서 JC정밀은 업계 표준이 되며 '규모의 경제'에서 '품질 혁신'으로 전환하여 중국의 고급 정밀 제조업을 새로운 높이로 발전시키고 있다. 연락처: +86 15062693928 이메일: [email protected]
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2025년 5월 13일, 새로운 에너지 자동차 산업의 선도 기업인 BYD의 기술 팀이 자동차 압력 주조 부품 생산에 대한 포괄적인 품질 검사 및 공급망 협력 평가를 수행하기 위해 수저우 진청 정밀 주조 유한 회사에 도착했습니다. 검출 중점: 공정 세부 사항 및 신뢰성 검증 BYD의 기술 팀은 변속기 케이스, 엔진 구성 요소 및 충격 흡수 브라켓과 같은 핵심 부품의 진청 정밀의 생산 공정에 초점을 맞췄습니다. 1. 재료 성능 테스트: 스펙트럼 분석기로 알루미늄 합금 조성의 안정성을 확인하여 인장 강도, 내식성 등 여러 지표가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다; 2. 차원 정확도 제어: 주요 부품의 마이크로 단위 정확도 테스트를 위한 좌표 측정으로 조립 호환성을 보장합니다; 3. 비파괴적 시험 응용: 형광자화 입자 기술로 표면 균열을 감지하고 X선 결함 탐지로 내부 구조의 완전성을 평가합니다; 4. 공급망 관리 감사: 시스템은 공급업체 추적, 재고 동적 모니터링 및 조달 프로세스 표준화를 달성합니다. 협력 전망: 기술 시너지와 산업 업그레이드 BYD의 공급망 담당자는 '진청 정밀의 주조 공정 및 금형 설계 분야에서의 기술적 축적이 인상적이다. 특히 복잡한 구조 부품의 일체형 금형 능력은 업계의 선두 수준을 보여준다'고 말했습니다. BYD는 진청을 장강 델타 지역의 핵심 공급업체 목록에 포함시킬 계획이며, 미래에는 차세대 전기차 플랫폼에 적응하기 위한 경량 차체 부품의 공동 개발을 추진할 예정입니다. 수저우 진청 정밀 주조 유한 회사의 총경리는 'BYD와의 협력은 우리의 기술력을 높이 평가한 것이다. 회사는 금형 흐름 분석부터 대량 생산까지 전체 과정 제어를 최적화하기 위해 연구 개발에 계속 투자하여 새로운 에너지 자동차 산업에 더욱 효율적이고 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공할 것이다.'
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최근 인도-파키스탄 갈등에서 중국 제조의 첨단 군사 장비가 뛰어난 성능을 보여주었으며, 그 중 알루미늄 합금 압력 주조 부품은 경량화와 고강도의 핵심 소재로서 전투기, 드론 및 미사일 시스템에서 중요한 역할을 했습니다. 정밀 알루미늄 합금 압력 주조 분야의 국내 선도 기업인 수저우 진청 정밀 주조 회사는 ________________________________________ 먼저, 인도와 파키스탄 전장에서 알루미늄 합금 압력 주조 제품의 응용 사례 1. 전투기 구조 부품 파키스탄 공군이 보유한 J-10CE 전투기, JF-17 '드래곤' 전투기 등 여러 모델의 기체 프레임, 피부 및 내부 지지 부품에 대량의 알루미늄 합금 압력 주조가 사용되었습니다. 이 재료는 강도를 유지하면서 기체 무게를 크게 줄여 기동성을 향상시킵니다. 예를 들어, J-10CE의 복합 재료 사용 비율은 30% 이상이며, 알루미늄 합금 압력 주조가 기체 경량화 설계에서 중요한 위치를 차지합니다. 2. 드론의 핵심 부품 파키스탄에 수출된 Rainbow-4B, Winglong-2 등의 관측 및 전투 드론의 날개, 탑재물 거치대 및 전자 장비 구획은 고정밀 알루미늄 합금 압력 주조에 의존합니다. 이러한 부품들은 극한 환경에서도 안정성을 유지해야 하며, 알루미늄 합금의 부식 저항과 피로 저항 특성은 이상적인 선택입니다. 3. 미사일 발사대 및 탄약 구성 요소 THUNDERBOLT-15 공대공 미사일의 발사 레일 및 유도 머리 케이스와 같은 구성 요소는 경량화와 충격 저항을 고려하여 알루미늄 합금 압력 주조로 제작됩니다. 또한 방사선 미사일의 껍질도 급속한 대량 생산을 위해 압력 주조되며, 고강도 소모전 환경에 적응합니다. ________________________________________ 두 번째로, 진청 정밀의 핵심 제품 및 기술적 우위 진청 정밀은 국내 반고체 유동 주조 기술의 선두주자로, 그 제품은 군사 산업 분야에서 다음과 같은 장점이 있습니다: 1. 얇은 벽 부품 주조 능력 회사는 '알루미늄 합금 얇은 벽 부품의 반고체 유동 주조 기술'을 산업 및 정보 기술부의 검수를 통과했으며, 제품 합격률이 98% 이상으로 두께가 단지 1.5mm인 복잡한 구조물을 생산할 수 있어 전투기 피부, 드론 날개 등 다양한 상황에서 널리 사용됩니다. 2. 고성능 재료 연구 개발 진청 정밀이 개발한 새로운 알루미늄-규소 합금은 열처리 후 항복 강도가 280MPa에 달하며, 열전도율은 유사 제품보다 30% 더 우수해 고강도와 고전도 요구를 충족합니다. 이 재료는 J-10CE 엔진실의 열 절연 부품과 드론 열 관리 시스템에 사용됩니다. 3. 규모화된 생산 및 원가 관리 회사는 60개 이상의 완전 자동화된 압력 주조 생산 라인을 보유하고 있으며 연간 5만 톤의 알루미늄 합금 압력 주조물을 생산할 수 있어 대규모 주문에 신속히 대응할 수 있습니다. 예를 들어, 레인보우 시리즈 드론 구조 부품의 생산 주기는 전통 공정보다 40% 짧고 비용은 25% 낮습니다. ________________________________________ III. 지정학적 갈등하의 공급망 가치 인도-파키스탄 갈등은 파키스탄이 중국 군사 장비에 대한 의존도를 심화시켰으며, 진청 정밀은 중파 경제 회랑을 통해 신속한 배송을 실현합니다. 그들의 우루무치 기지에서 생산된 부품은 육로로 파키스탄에 운송되며, 해안 항구보다 시간이 30% 단축되어 전시 장비의 적시 공급을 보장합니다. 또한 회사는 '알루미늄 합금 유동 주조 수치 시뮬레이션 플랫폼'에 참여하여 금형 설계 최적화를 통해 복잡한 전장 환경에서 부품의 신뢰성을 더욱 향상시켰습니다.
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기술적 돌파구: 효율적인 생산을 위한 차가운 용광로 저압 주조 기술 진청 정밀은 강력한 연구 개발 능력을 바탕으로 전통적인 차가운 용광로 압력 주조 기술과 저압 주조 공정을 깊이 통합하여 새로운 세대의 완전 자동화된 차가운 용광로 저압 주조 생산 라인을 개발했습니다. 이 기술은 금속 액체 충전 압력과 속도를 정확하게 제어하여 주조 내부의 기공 및 수축 결함을 크게 줄였으며, 특히 에너지 차량 부품(예: 모터 케이스, 컨트롤러 상자)과 통신 장비 구조 부품의 엄격한 밀폐성 요구 사항에 적합합니다. 현재 회사는 여러 차가운 용광로 저압 주조 시범 라인을 구축했으며, 자체 개발한 수치 시뮬레이션 플랫폼을 통해 금형 설계와 공정 매개변수를 최적화하여 주조 합격률을 98% 이상으로 안정시키고, 생산 효율은 전통적인 공정보다 20% 더 높습니다. 두 번째, 중력 주조 공정: 복잡한 구조 부품 제조 가능 항공 우주, 의료 장비 등 다양한 분야에서 복잡한 얇은 벽 부품에 대한 수요를 겨냥하여 진청 정밀은 중력 주조 분야에서 지속적으로 노력하고 있습니다. 고정밀 금형 온도 제어 시스템과 새로운 알루미늄-규소 합금 재료를 도입하여 회사는 중력 주조에서 흔히 발생하는 주입 불균일, 결정 과다 문제를 성공적으로 해결했습니다. 그들이 생산한 항공 하이드라울릭 케이스와 의료 장비 스탠드 등의 제품은 뛰어난 기계적 특성과 표면 마감을 가지고 있으며, 다수의 국제 고객들로부터 인증을 받았으며 대량으로 납품되고 있습니다. 기술 시너지: 압출 주조와 디지털 업그레이드 차가운 용광로 저압 주조와 중력 주조 외에도 진청 정밀은 압출 주조 기술에서도 돌파구를 이루었습니다. 회사가 개발한 '유동 압력 주조 및 압출 주조 기술'은 신에너지 차량의 삼중 일체 모터 케이스 생산에 적용되었으며, 고압 수축 공정을 통해 부품 밀도를 크게 향상시켜 제품 열전도율이 전통적인 압력 주조보다 15% 이상 증가했습니다. 동시에 진청 정밀은 기업과 협력하여 과학 및 혁신 공간을 추진하며 디지털 공장을 건설하고, 빅데이터 분석을 사용하여 주조 공정 매개변수를 최적화하고, 설계에서 생산까지 전체 과정을 지능화 관리하며, 신제품 개발 주기를 30% 이상 단축했습니다. 네 번째, 시장 및 미래 전망 진청 정밀의 새로운 공정 배치는 이미 결실을 맺기 시작했으며, 그들의 제품은 신에너지 차량, 통신 기지국, 광전지 에너지 저장 등 고성장 영역을 덮고 있으며, 선양 파워 서플라이, 위푸 하이테크 등 선도 기업들과 전략적 협력을 체결했습니다. 2024년 회사의 운영 수익은 6억 9천만 위안을 초과했으며, 시장 점유율은 계속해서 상승하고 있습니다. 미래에는 회사는徐주 생산 기지를 확장하고 새로운 중력 주조 라인을 추가하며 대학과의 협력을 심화하여 다중 공정 통합 및 혁신을 추진할 계획이며, 목표는 2026년까지 '전 공정 체인 커버리지'를 달성하여 정밀 주조 솔루션 제공업체로의 전환입니다. JC 정밀 소개 수저우 진청 정밀 주조 유한 회사는 2006년에 설립되었으며, 3개의 핵심 생산 기지와 60개 이상의 완전 자동화된 압력 주조 생산 라인을 보유하고 있으며 연간 생산 능력은 5만 톤입니다. 회사는 80건 이상의 특허를 취득했으며, '장쑤 성 특화된 신기업'과 '중국 주조 부품 상위 50' 등의 영예를 수상했습니다. 회사는 기술 혁신을 통해 산업의 고품질 발전을 추구하고 있습니다.
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쑤저우, 2025년 4월 24일 - 녹색 제조 및 기술 혁신에 관한 협력을 심화하기 위해 쑤저우 진청정밀주조유한공사(이하 "진청정밀")은 최근 공식적으로 발표했습니다...
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2024년 5월 20일, 상하이 -- 쑤저우 진청정밀주조유한공사(이하 "진청정밀")는 국내 다이캐스팅 산업의 선도 기업으로서 "2024 SMM 다이 캐스팅 컨퍼런스..."에 참석하도록 초청받았습니다.
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(이하 '진청정밀')은 중국의 다이캐스팅 및 정밀가공 분야에서 선도적인 기업으로, 뛰어난 기술력과 혁신 역량을 바탕으로 전략적 협력을 지속적으로 심화하고 있습니다...
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2025년 3월 27일, 쑤저우 진청정밀주조유한공사(Jincheng Precision Casting Co., Ltd., 이하 '진청 정밀')는 최근 '쑤저우 샹청구(선전) 크로스보더 전자상거래 세미나 및 인재 포럼...'에 참석할 것을 초청받았습니다.
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중국 정밀주조 분야의 선도 기업인 쑤저우 진청 정밀주조 유한회사(이하 '쑤저우 진청'이라 함)는 업계에서의 입지를 지속적으로 공고히 하고 있으며, 2025년 3월 27일 쑤저우 발...
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고단위 제조업의 급속한 발전 물결 속에서 쑤저우 진청 정밀주조 유한회사(이하 '쑤저우 진청'이라 함)는 해당 분야의 핵심 기술 우위를 바탕으로 2025년 3월 25일 쑤저우 발...
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