수저우 진청 정밀 다이캐스팅 유한공사: 다양한 캐스팅 공정 레이아웃, 업계 기술 혁신 선도

수저우, 2025년 5월 7일

국내 알루미늄 합금 다이 캐스팅 분야의 선도 기업인 (이하 '진청 정밀'로 칭함)은 최근 몇 년간 반고체 유동 캐스팅 기술의 장점을 강화하면서 적극적으로 다양한 캐스팅 공정 시스템을 확장하고 있으며, 콜드 챔버 저압 캐스팅, 중력 캐스팅과 같은 새로운 공정의 연구 개발 및 응용에서 큰 진전을 이루었으며, 이는 회사의 정밀 캐스팅 분야에서의 종합 경쟁력을 한층 더 향상시켰습니다. 정밀 캐스팅 분야에서 회사의 종합 경쟁력을 더욱 높였습니다.

기술적 돌파구: 콜드 챔버 저압 캐스팅으로 효율적인 생산 달성

진청정밀은 강력한 연구 개발 능력을 바탕으로 전통적인 냉실 다이캐스팅 기술과 저압 주조 공정을 깊이 통합하여 새로운 세대의 완전 자동화된 냉실 저압 주조 생산 라인을 개발했습니다. 이 기술은 금속 액체의 충전 압력과 속도를 정밀하게 제어하여 주조물 내부의 기공 및 수축 결함을大幅히 줄이며, 특히 에너지 차량 부품(예: 모터 케이스, 컨트롤러 상자)과 통신 장비 구조 부품의 엄격한 기밀성 요구 사항에 적합합니다.

현재 회사는 여러 냉실 저압 주조 시범 라인을 구축했으며, 자체 개발한 수치 시뮬레이션 플랫폼을 통해 금형 설계와 공정 매개변수를 최적화하여 주조 합격률을 98% 이상으로 안정시키고, 생산 효율은 전통적인 공정보다 20% 더 높습니다.

둘째, 중력 주조 공정: 복잡한 구조 부품의 제조를 가능하게 함

항공우주, 의료 장비 등 다양한 분야에서 복잡한 얇은 벽부품에 대한 수요에 대응하기 위해 진청 정밀은 중력 주조 분야에서 지속적으로 노력해 왔습니다. 고정밀 금형 온도 제어 시스템과 새로운 알루미늄-규소 합금 재료를 도입함으로써 회사는 중력 주조에서 자주 발생하는 부족한 충전, 과립화와 같은 문제를 성공적으로 해결했습니다. 그들이 생산한 항공 하이드로일릭 케이스와 의료 장비 브래킷 등의 제품은 우수한 기계적 특性和 표면 마감을 가지고 있어 다수의 국제 고객들로부터 인증을 받고 대량 납품을 실현했습니다.

기술 시너지: 압출 주조와 디지털 업그레이드

냉각 챔버 저압 및 중력 주조 외에도, 진창 정밀은 압출 주조 기술에서도 돌파구를 마련했습니다. 회사가 개발한 '유동성 다이 캐스팅 및 압출 주조 기술'은 신에너지 차량용 3-in-1 모터 하우징 생산에 적용되며, 고압 수축 공정을 통해 부품 밀도를 크게 향상시키고, 제품의 열 전도율은 전통적인 다이 캐스팅보다 15% 이상 증가했습니다.

또한, 진창 정밀과 기업은 과학 혁신의 공간을 이해하고 디지털 공장 건설을 촉진하며, 빅데이터 분석을 활용하여 주조 공정 파라미터를 최적화하고, 설계에서 생산까지의 전체 과정을 지능형 관리로 전환하여 새로운 제품 개발 주기를 30% 이상 단축했습니다.

네 번째, 시장 및 미래 전망

진청정밀의 새로운 공정 레이아웃이 결실을 맺기 시작했다. 그들의 제품은 신에너지 자동차, 통신 기지국, 광전 에너지 저장 등 고성장 분야를 커버하며, 양광전원, 위푸 하이테크와 같은 선도 기업들과 전략적 협력을 체결했다. 2024년 회사의 영업 수입은 6억 9천만 위안을 초과했으며 시장 점유율은 계속 상승하고 있다.

미래에는 회사가徐주(수저우) 생산 기지를 확장하고 새로운 중력 주조 라인을 도입하며 대학과의 협력을 심화하여 다중 공정 통합 및 혁신을 추진할 계획이다. 목표는 2026년까지 정밀 주조 솔루션 제공자가 되어 '전 과정 체인 커버리지'로의 전환을 실현하는 것이다.

JC Precision 소개

수주 진청 정밀 주조 유한 회사는 2006년에 설립되었으며, 세 개의 핵심 생산 기지와 60여 개의 완전 자동 다이 캐스팅 생산 라인을 보유하고 있으며, 연간 생산 능력은 5만 톤에 달합니다. 이 회사는 80건 이상의 특허를 취득했으며, '장쑤 성 전문 및 특수 신규 기업'과 '중국 다이 캐스팅 부품 상위 50개사' 등의 영예를 수상했습니다. 회사는 기술 혁신을 통해 산업의 고品質 발전을 추구하고 있습니다.

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