Suzhou Jincheng Precision Die Casting Co., Ltd. wurde 2006 gegründet und spezialisiert sich auf die Herstellung von Aluminiumlegierungsdruckgussteilen und präzise Bearbeitung für traditionelle Automobile, Elektrofahrzeuge, Telekommunikation, Photovoltaik-Energiespeicher, Wechselrichter, Schienenverkehr, Medizin- und Luftfahrttechnik sowie allgemeine Industriezweige. Das Unternehmen verfügt über Gesamtkapitalien von mehr als 1 Milliarde Yuan, bedeckt eine Fläche von fast 200.000 Quadratmetern, wovon 180.000 Quadratmeter Fabrikanlagen umfassen. Es ist ein hochtechnologisches Unternehmen, das Forschung und Entwicklung mit der Produktion vereint. Das Unternehmen besitzt 60 vollautomatische Kaltschmied-Druckguss-Inseln mit einer Kapazität von 150 bis 4.000 Tonnen, über 600 fortschrittliche Präzisionsfräser sowie verschiedene Anlagen und große Präzisionsmeßinstrumente und -geräte in Dutzenden von Einheiten. Es hat eine jährliche Produktionskapazität von 50.000 Tonnen Aluminiumlegierungsdruckgussteile und Komponenten, einschließlich Forschung, Entwicklung, Produktion und Präzisionsbearbeitung, um den Effekt einer Massenproduktion zu erreichen.
Bodenfläche
Produktionsausrüstung
Produktionslinie des Unternehmens
Anlagengröße
1. Technologieforschung und -entwicklung sowie Innovationskraft Tiefgreifende Integration von Wirtschaft, Wissenschaft und Forschung: mit der Universität von Suzhou wurde eine Postdoktoranden-Innovations- und Praxisbasis gegründet, mit dem Shanghai Jiao Tong University, Northwestern Polytechni...
Die Suzhou Jincheng Precision Die Casting Company (im Folgenden als "Jin Cheng Precision" bezeichnet) und die Soochow-Universität haben gemeinsam eine Postdoktoranden-Innovationspraxisbasis gegründet, in der Forschung und Entwicklung im Bereich hochleistungsfähiger Leichtbau-Gussaluminiumlegierungen für Automobile Fortschritte erzielt wurden, die der Entwicklung von Leichtbau-Technologien für Elektrofahrzeuge einen starken Impuls verleihen. Durch das Überwinden der Kernprobleme des Leichtbaus konzentrierte sich Dr. Yu Jia Min auf „die Entwicklung hochleistungsfähiger Leichtbau-Gussaluminiumlegierungen und deren Mikrostrukturkontrolle“ und gründete ein R&D-Team. Durch die Optimierung der Materialzusammensetzung, Innovation in der Wärmebehandlungsprozesse und Mikrostrukturkontrolltechnologie entwickelten wir eine neue Art von Aluminium-Silizium-Legierungsmaterialien, deren Fliessgrenze, Zugfestigkeit und Dehnung den branchenführenden Standard erreichten und deren Wärmeleitfähigkeit deutlich besser war als bei vergleichbaren Produkten, was den dringenden Bedarf an hochfesten und hochleitfähigen Materialien für Elektrofahrzeuge deckt. Effektive Marktanwendung Die entwickelten hochleistungsfähigen Aluminiumlegierungen mit dünnen Wänden werden bereits weitgehend in Elektrofahrzeugen eingesetzt, wie zum Beispiel in Dreigeteil-Motorgehäusen, Steuergerätekisten und anderen Schlüsselkomponenten. Der Produktqualifikationsgrad beträgt über 99 % und hat zwei Jahre hintereinander mehr als 35 % des nationalen Marktannteils in diesem Segment eingenommen, was landesweit an erster Stelle steht. Darüber hinaus haben die vom Unternehmen entwickelten Leichtbau-Materialien den Kunden geholfen, eine Gewichtsreduktion von über 30 % bei Komponenten zu realisieren und die Reichweite von Elektrofahrzeugen zu erhöhen. Förderung kontinuierlicher Innovation Aktuell umfasst das R&D-Team des Unternehmens über 150 Mitarbeiter, darunter Gießerei-Experten, Formbauingenieure und Universitätsforscher, und führt mit der Nordost-Universität und weiteren 11 Institutionen tiefgreifende Zusammenarbeit durch. Durch das Modell „Forschung für die Produktion“ hat das Unternehmen drei international führende Technologien ausgebrütet und stabile Kooperationen mit führenden Unternehmen wie Sunny Power und Weifu Hi-Tech gebildet. Positionierung globaler Wettbewerbsfähigkeit In Zukunft werden wir die Forschung im Bereich Materialgenom-Engineering weiter vertiefen, die Spitzenfelder ultradünnwandiger und ultrahochfestiger Aluminiumlegierungen auslegen und gleichzeitig die intelligente Produktionslinie auf Industry 4.0 upgraden, um bis 2026 den weltweiten Markanteil an Fahrzeug-Leichtbau-Komponenten auf 15 % zu bringen. Mit dem kollaborativen Innovationsmodell „Technologie + Talente + Industrie“ ist das Unternehmen zu einem Vorreiter im Bereich Aluminium-Leichtbau geworden und bietet einen Maßstab für die autarke Kontrolle und qualitativ hochwertige Entwicklung der Elektroauto-Wertschöpfungskette. Diese Errungenschaft ist eine lebendige Praxis der tiefen Integration von Industrie, Wissenschaft und Forschung und ein Meilenstein beim Aufbau eines globalen Hochleistungs-Herstellungsstandorts.
Am 20. Mai 2025 löste das neueste Release von Huawei, der weltweit größte Faltbildschirm-Computer – HUAWEI MateBook Fold Extraordinary Master, lebhafte Diskussionen in der Branche aus. (im Folgenden als 'Jin Cheng Precision' bezeichnet), mit seiner führenden Technologie im Bereich Aluminiumlegierungen und Präzisionsbearbeitung, fasste die wesentlichen strukturellen Komponenten zusammen, die Huawei Unterstützung bieten können, und zeigte die Durchbruchskraft der nationalen Lieferkette im Bereich Hochtechnologie. Hoher Grad an Kompatibilität zwischen technischen Vorteilen und den Anforderungen von Huawei: 1. Hochwertige Aluminium-Schwerkochverguss-Prozess: Der Marktanteil bei der Herstellung dünnwandiger Aluminiumteile ist in China führend, wobei reichhaltige Erfahrungen im Bereich Telekommunikation und Automobilteile gesammelt wurden. Wir haben weltklasse Schwerkochverguss-Ausrüstungen eingeführt, einschließlich einer Schwerkochmaschine mit einer Klemmkraft von 4.000 Tonnen, die in Kombination mit Vakuumschwerkochverguss und Formtemperaturregierungstechnologie ultra-dünne Vergüsse mit einer Dicke von nur 0,8 mm herstellen kann, was den strengen Anforderungen an Leichtbau und Strukturstarke für Faltbildschirmgeräte gerecht wird. 2. Präzisionsbearbeitung und Oberflächenbehandlungsfähigkeit: Mit über 600 CNC-Bearbeitungszentren und automatisierten Sprüh- und Beschichtungsproduktionslinien können wir hochpräzise Bearbeitungen und nanoskalige Oberflächenbehandlungen durchführen, um die Flachheit und Kratzfestigkeit des Gehäuses sicherzustellen. Zum Beispiel kann durch den selbst entwickelten Sprühprozess die Oberflächenreflektivität des Produkts auf weniger als 2 % reduziert werden, was perfekt zu den antireflexiven Anforderungen von Faltbildschirmcomputern passt. Innovative Material- und Strukturdesigns: 1. Balance zwischen Leichtbau und Zähigkeit. Huawei verlangt, dass die tragenden Komponenten des Mittelrahmens sowohl eine ultradünne Designphilosophie (die entfaltete Dicke beträgt nur 7,3 mm) als auch Stoßfestigkeit berücksichtigen. Jin Cheng Precision konnte durch den Einsatz luftfahrtgradiger Aluminiumlegierungen und optimiertem Topologiedesign das Gewicht des Gehäuses um 30 % reduzieren, während gleichzeitig die Biegestärke auf das Doppelte von traditionellen Materialien gesteigert wurde. Integration komplexer struktureller Teile: Für die hochgenauen Anforderungen im Scharnierbereich des Faltbildschirms kann Jincheng Precision Metallpulverspritzgießtechnologie (MIM) einsetzen, um die Toleranzen auf unter 0,01 mm zu halten, was die Glattheit und Haltbarkeit des Öffnens und Schließens des Scharniers sichert. Darüber hinaus bietet das zirkonbasierende Flüssigmetallmaterial, das entwickelt wurde, dreimal so viel Stärke wie traditionelles Stahl, was zuverlässige Unterstützung für den ultradünnen Rumpf bietet. Technische Reaktionsgeschwindigkeit und gemeinsame Forschungs- und Entwicklungsfähigkeiten sind der Schlüssel zur Zusammenarbeit. Jin Cheng Precision braucht nur 6 Wochen von der Probenlieferung bis zur Massenproduktion, was 40 % kürzer ist als die durchschnittliche Branchezeit, und kann dabei helfen, den Markteintrittsvorteil zu wahren. Im Kontext globaler Konkurrenz bei Faltbildschirmgeräten wird JC Precision zum Branchenmaßstab werden, indem es von 'Skalenvorteil' zu 'Qualitätsinnovation' wechselt und Chinas hochwertige Präzisionsfertigung auf neue Höhen treibt. Kontaktieren Sie bitte Suzhou Jincheng Precision Casting Co. Kontakt: +86 15062693928 E-Mail: [email protected]
Am 13. Mai 2025 traf die technische Abteilung von BYD, einem führenden Unternehmen in der Elektroautobranche, bei Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. ein, um eine umfassende Qualitätsprüfung und Lieferkettenevaluierung der Produktion von Automobil-Drahtgießteilen durchzuführen. Prüfschwerpunkt: Prozessdetails und Zuverlässigkeitsüberprüfung. Das technische Team von BYD konzentrierte sich auf den Produktionsprozess von Jincheng Precision bei Kernkomponenten wie Getriebegehäuse, Motorteile und Dämpferschalung. 1. Materialprüfungen: Spektrometer zur Überprüfung der Stabilität der Aluminiumlegierung, um sicherzustellen, dass Zugfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und andere Kennwerte den Designanforderungen entsprechen; 2. Maßgenauigkeitskontrolle: Koordinatenmessung für Präzisionstests im Mikronbereich an Schlüsselteilen zur Sicherstellung der Montagekompatibilität; 3. Anwendung nichtzerstörlicher Prüfungen: Fluoreszenzmagnetpulver-Technologie zur Erkennung von Oberflächenrissen, Röntgenprüfung zur Bewertung der internen Strukturintegrität; 4. Lieferketteng management-Audit: System zur Nachverfolgung von Lieferanten, dynamisches Bestandsmonitoring und Standardisierung des Beschaffungsprozesses. Zusammenarbeitshorizont: Technologische Synergie und Industrieaufwertung. Der Verantwortliche für die Lieferkette von BYD sagte: 'Die technischen Erfahrungen von Jincheng Precision im Bereich Gießereiprozess und Formgestaltung sind beeindruckend, insbesondere in der Fähigkeit zur Einschussformung komplexer Strukturen, was das führende Niveau der Branche demonstriert.' BYD plant, Jincheng in seine Liste der Kernlieferanten im Yangtze-Delta-Gebiet aufzunehmen, mit dem Ziel, künftig gemeinsam leichte Fahrzeugteile zu entwickeln, um auf die nächste Generation von Elektrofahrzeugplattformen einzugehen. Der Generaldirektor von Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. antwortete: 'Die Zusammenarbeit mit BYD ist eine hohe Anerkennung unserer technischen Stärken. Das Unternehmen wird weiter in Forschung und Entwicklung investieren, um die gesamte Prozesskontrolle von Formflususanalyse bis zur Massenproduktion zu optimieren und so effizientere und zuverlässigere Lösungen für die Elektroautobranche bereitzustellen.'
Im jüngsten Konflikt zwischen Indien und Pakistan hat fortschrittliche militärische Ausrüstung, die in China hergestellt wurde, eine bemerkenswerte Leistung gezeigt, wobei Aluminiumlegierungsdruckgussteile als wichtiges Material für Leichtbau und hohe Stärke eine entscheidende Rolle in Kampfflugzeugen, Drohnen und Raketen-Systemen gespielt haben. Als führendes Unternehmen im Inland im Bereich der Präzisionsdruckgussverarbeitung aus Aluminiumlegierungen hat Suzhou Jincheng Precision Casting Co. ________________________________________ Erstens, Anwendungen von Aluminiumlegierungsdruckgussteilen auf dem Schlachtfeld zwischen Indien und Pakistan 1. Strukturteile von Jagdflugzeugen Die pakistanische Luftwaffe ist mit J-10CE-Jagdflugzeugen, JF-17 'Drache'-Jagdflugzeugen und anderen Modellen ausgerüstet, deren Rumpfrahmen, Haut und interne Tragstrukturen eine große Anzahl an Aluminiumlegierungsdruckgussteilen verwenden. Dieses Material gewährleistet Stärke, während es das Gewicht des Rumpfs erheblich reduziert und die Manövrierfähigkeit verbessert. Zum Beispiel macht der Einsatz von Verbundmaterialien beim J-10CE mehr als 30 % aus, wovon Aluminiumlegierungsdruckgussteile eine wichtige Rolle bei der Leichtbaukonstruktion des Rumpfs spielen. 2. Kernkomponenten von Drohnen Die Flügel, Nutzlastträger und elektronischen Geräteraum der Rainbow-4B, Winglong-2 und anderer Aufklärungs- und Kampfdrohnen, die nach Pakistan exportiert werden, basieren auf hochpräzisen Aluminiumlegierungsdruckgussteilen. Diese Komponenten müssen in extremen Umgebungen Stabilität bieten, und die Korrosions- und Müdungsbeständigkeit von Aluminiumlegierungen macht sie zur idealen Wahl. 3. Raketenstarter und Munitionsteile Komponenten wie Startleitern und Führungsanlagengehäuse für THUNDERBOLT-15-Luft-zu-Luft-Raketen bestehen aus Aluminiumlegierungsdruckguss, der sowohl den Bedarf an Leichtgewicht als auch an Stoßfestigkeit berücksichtigt. Darüber hinaus werden auch die Hülsen von Anti-Strahlungs-Raketen durch Druckguss hergestellt, um eine schnelle Massenproduktion zu ermöglichen und sich an die Kriegsumgebung mit hohem Verbrauch anzupassen. ________________________________________ Zweitens, Kernprodukte und technologische Vorteile von Jin Cheng Precision Als nationaler Technologie-Führender im Bereich Halbfest-Rheo-Guss verfügt Jin Cheng Precision über folgende Vorteile in der Militärindustrie: 1. Fähigkeit zur Herstellung dünnwandiger Teile Das Unternehmen hat die 'Halbfest-Rheo-Guss-Technologie für dünnwandige Aluminiumlegierungsteile' durch die Akzeptanz des Ministeriums für Industrie und Informationstechnologie geführt. Der Produktqualifikationsgrad beträgt über 98 %, wobei komplexe Strukturen mit einer Dicke von nur 1,5 mm hergestellt werden können, was in der Haut von Kampfflugzeugen, Gondeln von Drohnen und anderen Szenarien weit verbreitet ist. 2. Forschung und Entwicklung leistungsstarker Materialien Die neue Aluminium-Silizium-Legierung, die von Jin Cheng Precision entwickelt wurde, erreicht nach der Wärmebehandlung eine Fließgrenze von 280 MPa und eine Wärmeleitfähigkeit, die um 30 % besser ist als bei ähnlichen Produkten, was den Bedarf an hoher Stärke und hoher Leitfähigkeit deckt. Dieses Material wird in den Wärmedämmteilen des Motorraums des J-10CE und im Thermalsystem der Drohne eingesetzt. 3. Massenproduktion und Kostenkontrolle Das Unternehmen verfügt über mehr als 60 vollautomatische Druckguss-Produktionslinien mit einem Jahresoutput von 50.000 Tonnen Aluminiumlegierungsdruckgussteilen, was eine schnelle Reaktion auf Großaufträge ermöglicht. Zum Beispiel ist der Produktionszyklus der Strukturteile für die Rainbow-Reihe von Drohnen um 40 % kürzer als bei traditionellen Verfahren und die Kosten um 25 % geringer. ________________________________________ III. Lieferkettewert unter geopolitischem Konflikt Der Konflikt zwischen Indien und Pakistan hat Pakistans Abhängigkeit von chinesischer Militärausrüstung verschärft, und Jin Cheng Precision erreicht eine schnelle Lieferung über den China-Pakistan-Wirtschaftskorridor. Die Teile, die in seiner Urumqi-Basis produziert werden, werden über Land nach Pakistan transportiert, was um 30 % weniger Zeit in Anspruch nimmt als der Transport über Küstenhäfen und so die rechtzeitige Versorgung mit Kriegsausrüstung garantiert. Außerdem hat das Unternehmen an der 'Aluminiumlegierung Rheo-Guss numerische Simulationsplattform' teilgenommen, um durch die Optimierung der Formgestaltung die Zuverlässigkeit der Teile unter komplexen Schlachtfeldbedingungen weiter zu steigern.
Ein technologischer Durchbruch: Kaltkammer-Niederdruckguss zur effizienten Produktion. Jin Cheng Precision verlässt sich auf seine starken Forschungs- und Entwicklungsfähigkeiten, um die traditionelle Kaltkammer-Schwermetallgusstechnologie und den Niederdruckgießprozess tief zu integrieren und eine neue Generation vollautomatischer Kaltkammer-Niederdruckgießproduktionslinien zu entwickeln. Diese Technologie kontrolliert präzise das Fülldruck- und -geschwindigkeitsniveau der Metallschmelze, reduziert erheblich innere Porositäten und Schrumpfungen im Guss, ist insbesondere für die Herstellung von Teilen für Elektrofahrzeuge (wie Motorgehäuse, Controllerbox) und Kommunikationsausrüstung mit strengen Anforderungen an die Dichtigkeit geeignet. Derzeit hat das Unternehmen mehrere Demonstrationsanlagen für Kaltkammer-Niederdruckgießen errichtet, kombiniert mit selbstentwickelten numerischen Simulationsplattformen zur Optimierung der Formdesigns und Prozessparameter, wodurch die Qualifikationsrate des Gusseis stetig über 98 % liegt und die Produktivität um 20 % höher als bei traditionellen Verfahren ist. Zweitens, Gravitationsgießverfahren: Ermöglicht die Fertigung komplex strukturierter Komponenten. Gerichtet auf die Bedürfnisse in den Bereichen Luft- und Raumfahrt sowie Medizingeräte für komplexe dünnwandige Teile, setzt Jin Cheng Precision weiterhin in das Gravitationsgießverfahren ein. Durch die Einführung eines hochgenauen Formtemperaturregelungssystems und neuer Aluminumsilicium-Legierungsmaterialien hat das Unternehmen erfolgreich Probleme gelöst, die bei Gravitationsgießen wie ungleichmäßiges Gießen und grobe Kristalle auftreten können. Seine hergestellten Flugzeug-Hydraulikgehäuse und Medizingerätestützen weisen ausgezeichnete mechanische Eigenschaften und Oberflächenqualitäten auf, haben die Zertifizierung mehrerer internationaler Kunden erhalten und werden in Serienproduktion geliefert. Technologische Synergie: Pressgießen und digitale Modernisierung. Neben Kaltkammer-Niederdruck- und Gravitationsgießen hat Jincheng Precision auch Fortschritte im Pressgießbereich gemacht. Die vom Unternehmen entwickelte 'Rheologische Schwerkraftgießtechnologie' wird bei der Produktion von Dreinheit-Motorgehäusen für Elektrofahrzeuge eingesetzt, wobei durch einen Hochdruck-Schrumpfungsprozess die Dichte der Teile erheblich verbessert wird und die Wärmeleitfähigkeit des Produkts um über 15 % im Vergleich zu traditionellen Druckgussverfahren steigt. Gleichzeitig fördert Jincheng Precision die Zusammenarbeit mit Unternehmen im Bereich Wissenschaft und Innovation zur Errichtung einer digitalen Fabrik, nutzt Big-Data-Analysen zur Optimierung der Gießprozessparameter und erreicht eine intelligente Verwaltung des gesamten Prozesses von der Designphase bis zur Produktion, was die Entwicklungsdauer neuer Produkte um über 30 % verkürzt. Viertens, Markt und Zukunftsaussichten. Das neue Prozesslayout von Jincheng Precision beginnt bereits Früchte zu tragen, seine Produkte decken hochempfindliche Gebiete wie Elektrofahrzeuge, Kommunikationsmastanlagen und Photovoltaik-Energiespeicher ab und haben strategische Kooperationen mit führenden Unternehmen wie Sonnenkraftversorgung und Weifu Hi-Tech geschlossen. Im Jahr 2024 überschritt das Unternehmenumsatz 690 Millionen Yuan, während der Marktannteil weiter steigt. In Zukunft plant das Unternehmen, in die Erweiterung der Produktionsbasis in Xuzhou zu investieren, neue Gravitationsgießlinien einzurichten und die Zusammenarbeit mit Universitäten zu vertiefen, um die Integration und Innovation mehrerer Prozesse voranzutreiben. Ziel ist es, bis 2026 die Transformation zum 'vollständigen Prozesskettenabdeckungsanbieter' für Präzisionsgießlösungen zu vollenden. Über JC Precision. Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. wurde 2006 gegründet, verfügt über drei Kernproduktionsstandorte und über 60 vollautomatische Druckgusspanelinien mit einer Jahresproduktionskapazität von 50.000 Tonnen. Das Unternehmen hält über 80 Patente und wurde mit Auszeichnungen wie dem 'Spezialisierten und innovativen Unternehmen der Provinz Jiangsu' und den 'Top 50 Druckgussteile Chinas' ausgezeichnet. Das Unternehmen ist bestrebt, die hochwertige Entwicklung der Branche durch technologische Innovationen anzutreiben.
Suzhou, 24. April 2025 - Um die Zusammenarbeit im Bereich grüne Fertigung und technologische Innovation zu vertiefen, gab Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd (im Folgenden „Jincheng Precision“ genannt) vor Kurzem die offizielle ... bekannt.
20. Mai 2024, Shanghai – Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd (im Folgenden „Jincheng Precision“ genannt), als führendes Unternehmen der einheimischen Druckgussindustrie, wurde eingeladen, an der „2024 SMM Die Ca... teilzunehmen
Im Rahmen der tiefgreifenden Integration der globalen Wirtschaft und der Transformation und Aufwertung der Fertigungsindustrie werden Aluminiumlegierungs-Druckgusprodukte zu einem der Kernmaterialien, um den Prozess der Industriemodernisierung voranzutreiben...
(im Folgenden ‚Jincheng Precision‘ genannt), als führendes Unternehmen im Bereich Druckguss und Präzisionsbearbeitung in China, setzt aufgrund seiner hervorragenden technischen Kompetenz und Innovationsfähigkeit die strateg... fort
27. März 2025, Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd (im Folgenden ‚Jincheng Precision‘ genannt) wurde vor Kurzem eingeladen, an der ‚Suzhou Xiangcheng District (Shenzhen) Cross-border E-commerce Seminar and Talen... teilzunehmen
Suzhou, 27. März 2025 Als führendes Unternehmen auf dem Gebiet des Präzisionsgusses in China setzt Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. (im Folgenden als „Suzhou Jincheng“ bezeichnet) seine führende Position in der Branche fort und stärkt diese weiter...
Suzhou, 25. März 2025 – In der Welle der schnellen Entwicklung der High-End-Fertigungsindustrie verfügt Suzhou Jincheng Precision Casting Co. (im Folgenden als „Suzhou Jincheng“ bezeichnet) dank ihres technologischen Kernvorteils im Bereich der... über einzigartige Wettbewerbsvorteile.
Am 20. März 2025, vor dem Hintergrund der effizienten, grünen und intelligenten Transformation der globalen Fertigungsindustrie, hat die Aluminiumlegierungs-Gußtechnologie dank ihrer Vorteile von Leichtgewicht, hoher Festigkeit und Umweltschutz den Durchbruch geschafft...
In den letzten Jahren erlebt das Gebiet des Schwerkraftgußverfahrens aus Aluminiumlegierungen eine tiefe Veränderung, wobei viele Trends allmählich sichtbar werden. In Bezug auf Materialinnovationen steigt mit der Erhöhung der Produktleistungsanforderungen in verschiedenen Industrien die Nachfrage nach neuen...
(A) Fähigkeiten in fortschrittlicher Materialforschung und -anwendung. Suzhou Gold Cheng folgt eng dem Trend der Forschung und Entwicklung hochleistungsfähiger Aluminiumlegierungen. Das Unternehmen hat eine spezialisierte Materialforschungsabteilung eingerichtet...
Am 6. Dezember 2024 wurden die für das BYD DHT32-Projekt entwickelten 4000-Tonnen-Werkzeuge, die von Jincheng Company eigenständig erforscht und entwickelt wurden, erfolgreich in Xuzhou Jincheng in die Probebetriebsphase eingeführt. BYD führt in der DHT-Technologie im Inland an, seine „duale Motor DHT Hy...“-Technologie hat sich als bahnbrechend erwiesen.
Mit der raschen Entwicklung von Drohnen, elektrischen vertikal startenden und landenden Fahrzeugen und anderen Niedrigflugfahrzeugen ist die Niedrigflugwirtschaft zu einem neuen Triebwerk des weltweiten Wirtschaftswachstums geworden. Aluminiumlegierungsdruckgusserzeugnisse als wichtiges Material für die Schlüsselkomponenten von Niedrigflugfahrzeugen haben Entwicklungsmöglichkeiten eröffnet. Details hierzu sind wie folgt: Vorteile von Aluminiumlegierungsdruckgusserzeugnissen: Niedrigflugfahrzeuge stellen Anforderungen an Gewicht, Stärke, Korrosionsbeständigkeit usw. Aluminiumlegierungsdruckgusserzeugnisse mit ihren Eigenschaften wie Leichtgewicht, hoher Stärke, Korrosionsbeständigkeit und Recyclingfähigkeit sind die ideale Wahl für Struktur-, Gehäuse- und Verbindungsbauteile von Niedrigflugfahrzeugen. Suzhou Jincheng Precision Die Casting Co., Ltd.: Als führender Hersteller von Aluminiumlegierungsdruckguss haben wir uns seit vielen Jahren darauf konzentriert, hochwertige Produkte und Dienstleistungen für den Luft- und Raumfahrtsektor, das Automobilwesen, Telekommunikation und andere Bereiche anzubieten. Wir verfügen über fortschrittliche Geräte, ein vollständiges Qualitätsmanagementsystem und ein erfahrenes technisches Team und haben eine umfassende Produktionskapazität von Formgestaltung bis hin zur Oberflächenbehandlung. Zusammenarbeit: Angesichts der Marktchancen, die durch die Niedrigflugwirtschaft entstehen, hat Jincheng Precision aktiv Position bezogen und sich eng mit einer Reihe von Herstellern von Niedrigflugflugzeugen zusammengearbeitet, indem es aufgrund seiner Forschungs- und Entwicklungsstärke und technologischen Akkumulationen integrierte Lösungen bietet, um die Entwicklung von Niedrigflugflugzeugen zu unterstützen. Spezifische Fälle umfassen die Entwicklung von hochfesten Aluminiumlegierungsstrukturteilen des Rumpfs in Zusammenarbeit mit bekannten Drohnenerzeugern, wodurch das Gewicht um 15 % reduziert und die Stärke sowie die Ermüdungsresistenz verbessert wurde; sowie die Entwicklung von leichten Aluminiumlegierungsverkleidungsteilen in Zusammenarbeit mit eVTOL-Unternehmen, bei denen eine fortschrittliche Vakuandruckgusstechnologie angewendet wird, um Produktfehler zu beheben und Sicherheit und Komfort sicherzustellen. Zukunftsausblick: Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Niedrigflugwirtschaft wird die Marktnachfrage nach Aluminiumlegierungsdruckgusserzeugnissen weiter steigen. Jincheng Precision wird das Konzept von 'Innovation, Qualität, Service' hochhalten, in Forschung und Entwicklung investieren, die Technologieniveau verbessern und gemeinsam mit Partnern zur hochqualitativen Entwicklung der Niedrigflugwirtschaft beitragen sowie zum Wandel der zukünftigen Fortbewegungsweise der Menschheit.
Am 4. Februar 2025, Suzhou – Mit dem Ende der Frühlingsfestferien hat die Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. offiziell wieder begonnen zu arbeiten, und das gesamte Personal hat sich mit voller Begeisterung in die Produktion des neuen Jahres gestürzt. Das Unternehmen hält sich strikt an…
Da die Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. einen einheitlichen Service für Aluminiumlegierungs-Die-Casting bieten kann, könnten ihre Vorteile in folgenden Aspekten zum Ausdruck kommen: 1. Vollständiger Prozessservice, höhere Effizienz "Design-Produktions-Integration": von der Produktgestaltung über die Formwerkzeugsherstellung bis hin zu Schmelzguss, Nachbearbeitung, Oberflächenbehandlung und Montage wird eine vollständige Lösung angeboten, um die Zeit und Kosten der Kunden und den Austausch mit mehreren Lieferanten zu reduzieren. "Verkürzung des Lieferzyklus": Durch interne Koordination wird der Prozess optimiert, um die Produktivität erheblich zu steigern und pünktliche Lieferungen sicherzustellen. 2. Technische Stärke und Qualitätsicherung "Modernes Produktionsgerät": Wir verfügen über hochpräzise Gußmaschinen, CNC-Fräsmaschinenzentren und automatisierte Produktionslinien, um die Präzision und Konsistenz der Produkte sicherzustellen. "Reiche Erfahrung und professionelles Team": Vertraut mit allen Arten von Verfahren und Standards in der Aluminiumlegierungs-Gußindustrie, können wir nach den Bedürfnissen der Kunden die beste Lösung anpassen. "Strenge Qualitätskontrolle": Von der Rohstoffprüfung bis zur Fertigware beim Verlassen der Fabrik haben wir mehrere Qualitätsprüfprozesse eingerichtet, wie z.B. Röntgenfehlersuche, Maßeinsatz etc., um sicherzustellen, dass die Qualität der Produkte den Industrienormen entspricht oder diese sogar übertreift. 3. Kostenvorteil "Massenproduktion": Durch Massenproduktion wird der Kosten pro Stück gesenkt, um die Marktwettbewerbsfähigkeit zu erhöhen. "Kundenkostenersparnis": Der einheitliche Service reduziert Zwischenschritte und senkt Transport- und Managementkosten. 4. Umfassender Prozess mit breiter Reichweite "Vielfältige Verfahren": Für Aluminiumlegierungs-Gußprodukte bieten wir Bearbeitungsdienste (wie CNC-Bearbeitung), Oberflächenbehandlung (wie Beschichten, Galvanisieren, Anodieren), Montage und Verpackungsdienste an, um die vielfältigen Bedürfnisse der Kunden zu decken. "Starke Materialanpassungsfähigkeit": Wir können je nach Funktionsanforderungen des Produktes passende Aluminiumlegierungsmaterialien auswählen, wie ADC12, A356 etc., um mechanische Eigenschaften und Haltbarkeit sicherzustellen. 5. Anpassung und Forschungsunterstützung "Unterstützung bei Designoptimierung": In enger Zusammenarbeit mit Kunden während der Produktentwicklung geben wir Verbesserungsvorschläge, um die Formstruktur und das Gießverfahren zu optimieren. "Schnelle Prototypenherstellung und Kleinstserie": Um die Bedürfnisse der Kunden in allen Phasen vom Entwicklungsstichprobe bis zur Serienproduktion zu erfüllen. 6. Vorzügliche geografische Lage Als wichtige Basis der chinesischen Fertigungsindustrie bietet Suzhou ein bequemes Logistiknetzwerk und eine vollständige Unterstützung der Wertschöpfungskette, was uns ermöglicht, schnell auf die Bedürfnisse nationaler und internationaler Kunden zu reagieren und den Transportzyklus und -kosten zu senken. 7. Flexibler und effizienter Service "Personalisierter Service": Wir können flexibel den Produktionsplan anpassen und nach den unterschiedlichen Bedürfnissen der Kunden maßgeschneiderte Service-Lösungen anbieten. "Vollständige Nachverkaufsunterstützung": Der einheitliche Service umfasst nicht nur den Produktionsprozess, sondern auch technische Nachverkaufsunterstützung und Produktoptimierungsvorschläge, um die Kundenzufriedenheit zu erhöhen. Durch den Einsatz eines einheitlichen Services für Aluminiumlegierungs-Guß kann die Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. helfen, Kunden dabei zu unterstützen, einen schnellen Übergang von Konzept zu Produkt zu ermöglichen, die Schwierigkeiten der Lieferkettenverwaltung zu verringern und gleichzeitig Produktqualität und kostenmäßige Wettbewerbsfähigkeit sicherzustellen.
Sehr geehrte Partner: Zu Jahresbeginn 2025 senden wir Ihnen mit dankbarem Herzen unsere aufrichtigsten Glückwünsche und herzlichsten Segenswünsche! Dank Ihres Vertrauens und Ihrer Unterstützung im vergangenen Jahr konnte Jin Cheng Precision Casting Co., Ltd. die heutigen Erfolge erzielen...
Am 19. Dezember 2024 eröffnete die weltweit beachtete „Shanghai International Foundry Exhibition“ im Shanghai New International Expo Center ihre Veranstaltung. Als führendes Unternehmen im Bereich der Präzisionsdruckgussfertigung in China nahm „Suzhou Jin Cheng Precision Co., Ltd.“... mit großem Stolz daran teil.
Am 9. Dezember 2024 besuchte eine bekannte amerikanische Maschinenbaufirma „Scuderia Pacifico“ das Unternehmen „Suzhou Jincheng Precision Die Casting Co., Ltd.“ und führte eine gründliche Begutachtung der Produktionsanlagen des Unternehmens durch...
Im November 2024 präsentierte die Suzhou Jincheng Precision Die Casting Co., Ltd. auf dem Die Casting Congress & Exposition 2024 in Japan ihre neuesten Produkte und technologischen Errungenschaften. Die Messe fand im Tokyo International Exhibition Centre (T... statt).
Suzhou Jincheng Precision Die Casting Co., Ltd. arbeitet mit BYD bei der Fertigung von Aluminiumlegierungs-Drahtform-Zahnradkästen zusammen, um die Nachfrage nach leichten und hochfesten Materialien in der Elektrofahrzeug-Industrie zu decken. Mit seiner fortschrittlichen Drahtformtechnologie für Aluminiumlegierungen und ihrer starken Produktionskapazität hat Jincheng Precision sich zu einem der wichtigsten Zulieferer in BYDs Lieferkette entwickelt. Die Zusammenarbeit konzentriert sich hauptsächlich auf die Produktion von hochleistungsfähigen Aluminiumlegierungs-Komponenten für Hinterradkästen, die entscheidend für das Gewichtsersparnis, den Energieverbrauch und die Reichweitensteigerung von Fahrzeugen sind. JC Precision verfügt über eine jährliche Produktionskapazität von 50.000 Tonnen Aluminiumlegierungs-Drahtform und das Werk ist mit mehreren vollautomatischen Drahtform-Inseln und Präzisionsfräscentren ausgestattet, um Massenproduktion effizient zu unterstützen. Die Zusammenarbeit zwischen den beiden Unternehmen verstärkt BYDs Wettbewerbsfähigkeit im Bereich der Elektrofahrzeuge und zeigt außerdem JCPCs technische Stärke und Innovationsfähigkeit. Diese hochfesten Aluminiumlegierungs-Komponenten sind optimal entworfen und präzise gedrahtformt, wodurch sie eine hohe strukturelle Festigkeit und Dauerhaftigkeit aufweisen und den strengen Marktanforderungen an hochleistungsfähige Aluminiumlegierungs-Materialien gerecht werden. Durch die Zusammenarbeit mit BYD kann JCP seine Positionierung in der Automobilindustrie weiter vertiefen, den Lokalisierungsprozess von Komponenten für Elektrofahrzeuge fördern und industrielle Modernisierung sowie technologische Innovation beschleunigen.
Eine Delegation von Unternehmern der Singapore Management University (SMU) und der Singapore Precision Engineering and Technology Association (SPETA) besuchte die Suzhou Jincheng Precision Manufacturing Co., Ltd. und führte ein konstruktives und kooperatives Austauschprogramm durch. Diese Aktivität zielt darauf ab, die Zusammenarbeit zwischen China und Singapur im Bereich Präzisionstechnik zu vertiefen und die Entwicklung der Zusammenarbeit beider Seiten in technischer Innovation, Industrieaufwertung und Marktausweitung voranzutreiben. Unter dem herzlichen Empfang des Managements der Suzhou Jincheng Precision Manufacturing Co., Ltd. besichtigte die Delegation die intelligente Produktionslinie des Unternehmens und erhielt einen tiefgehenden Einblick in seine innovativen Praktiken im Bereich Präzisionsfertigung, automatisierte Produktion und Qualitätskontrolle. Durch technische Demonstrationen und detaillierte Vorstellungen zeigte Jincheng Precision seine Kernkompetenzen und marktwirtschaftlichen Vorteile in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und hochwertige Elektronik. Während der nachfolgenden Diskussionen teilte das Managementteam von Jincheng Precision die Unternehmensgeschichte, die Technologieinnovationsstrategie und zukünftigen Marktexpansionspläne mit der Delegation. Die Mitglieder der Delegation und das Management des Unternehmens diskutierten eingehend über Themen wie Forschung und Entwicklung, Marktnachfrage, Personalbildung und Ressourcenfreigabe. Die Mitglieder der Delegation äußerten, dass sie durch diesen Besuch ein tieferes Verständnis für die fortschrittliche Technologie und effiziente Führung von Jincheng Precision gewonnen hätten und sich auf die Erforschung weiterer Kooperationsmöglichkeiten in verschiedenen Bereichen in Zukunft freuen. Die Singapore Management University und die Singapore Association of Precision Engineering and Technology hoffen, dass diese Aktivität zwischen den beiden Ländern mehr Kommunikations- und Kooperationsbrücken zwischen Unternehmen schafft. Dieser Austausch bietet nicht nur neue Kooperationsmöglichkeiten für die Unternehmen beider Seiten, sondern sorgt auch für neuen Schwung in der innovativen Entwicklung von Hochtechnologie und Präzisionstechnik zwischen China und Singapur. Die Suzhou Jincheng Precision Manufacturing Co., Ltd. sagte, dass es in Zukunft weiter internationale Zusammenarbeit ausbauen, kontinuierlich die technologische Stufe verbessern und Kunden weltweit mit noch besseren Produkten und Dienstleistungen versorgen wird.
Am 21. Oktober 2024 hielt Suzhou Jincheng Precision Die Casting Co., Ltd. eine wichtige strategische Kooperationskonferenz mit OMRON Japan ab, einem weltbekannten Anbieter von Automatisierungs- und Steuerungssystemen. Die Konferenz fand im Hauptsitz von Suzhou Jin... statt.
Am 18. November fand die erste Sitzung der Arbeitsgruppe des Gruppenstandardsprojekts für integrierte Schwerkraftguß-Aluminiumlegierungen in Jincheng, Suzhou statt. Die Konferenz wurde gleichzeitig online und offline durchgeführt, und mehr als 70 Personen teilnahmen...
In den letzten Jahren, mit dem raschen Fortschritt der Informationstechnologie und dem Bedarf an Transformation und Upgrade der nichtferroverarbeitenden Giessereiindustrie, haben immer mehr Druckgießereibetriebe die Bedeutung erkannt, fortschrittliche ... einzuführen.
Am Abend des 14. April 2023 fand die Feier zur 38. Gründungsfeier des Hongkong Foundry Association und die Amtseinführungszeremonie des 20. Vorstands im Mankat International Hotel in Tangxia, Dongguan statt. Mehr als 600 Führungsvertreter und ...
Am 16. Januar 2023, angeführt von Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. und durchgeführt von neun nationalen Universitäten und einem Forschungsinstitut, gehört der nationale Schwerpunkt-Forschungs- und Entwicklungsplan zur Herstellungsgrundtechnologie und zu Schlüsselkomponenten der...
Suzhou Jincheng Precision Manufacturing Co., LTD., vollständig finanziert von Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd., wurde am 21. Oktober 2022 im Hochtechnologiepark von Suzhou offiziell registriert und gegründet. Das „Leichtbau-Konzept für Elektrofahrzeuge und 5G-verwandte...“
Um die Umsetzung des nationalen Sonderprojekts (dünnwandige halbfest-fließende Formungstechnologie) voranzutreiben und sich auf die Zwischenprüfung des Projekts vorzubereiten, haben die verantwortlichen Experten und das Projektteam beschlossen, eine spezielle Tagung... abzuhalten.
Am 28. Dezember 2021 fand die Übergabezeremonie des 10.000 Einheiten von Taiqun Precision Machinery im Jahr 2021 erfolgreich im Produktionsstandort von Genesis Suzhou statt. Der Marketingdirektor von Genesis Ostchina, Herr Xu Weidong, sowie andere Unternehmensleiter und Basisvertreter...
Am 20. Oktober 2019 fand das nationale Forschungs- und Entwicklungsprogramm 2018 für grundlegende Technologien der Fertigung und Schlüsselkomponenten mit dem Schwerpunktprojekt „Semi-solid Strömungsschmelzguss-Technologie für dünnwandige Aluminiumteile (Anwendungsdemonstrationsklasse)...
Das China Druckguss-Innovations- und Entwicklungskolloquium 2018 und die gemeinsame Jahresversammlung der drei Verbände schloss die zweitägige Veranstaltung mit etwa 700 Wirtschaftsvertretern erfolgreich ab...
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