07 May 2025
Bir teknolojik ilerleme: soğuk odalı düşük basınçlı döküm için verimli üretim. Jin Cheng Precision güçlü R&D yeteneklerine dayanarak, geleneksel soğuk odalı şablon döküm teknolojisini ve düşük basınçlı döküm süreçlerini derinlemesine entegre ederek yeni nesil tam otomatik soğuk odalı düşük basınçlı döküm üretim hattını geliştirdi. Bu teknoloji, metal sıvısının dolgu basıncını ve hızını kesin bir şekilde kontrol ederek, dökümdaki iç porozite ve daralmalar gibi eksiklikleri önemli ölçüde azaltır, özellikle new energy otomotiv parçaları (örneğin motor kabuğu, kontrolör kutusu) ve iletişim ekipmanı yapısal parçaları üretimi için sert birliklilik gereksinimlerine uygun olarak tasarlanmıştır. Şu anda şirket, bir dizi soğuk odalı düşük basınçlı döküm demo hattı inşa etmiş ve kendi geliştirilen sayısal simülasyon platformu ile kalıp tasarımını ve süreç parametrelerini optimizet etmiştir. Böylece döküm geçiş oranı %98'den daha yüksek seviyede sabitlenirken, üretim verimliliği geleneksel süreçten %20 daha yüksektir. İkinci olarak, ağırlıkla döküm süreci: karmaşık yapısal bileşenlerin imaline olanak tanır. Uzay ve tıp ekipmanları gibi alanların karmaşık ince duvarlı parçalar üzerindeki taleplerine yönelik olarak Jin Cheng Precision ağırlıkla döküm alanında devam etmektedir. Yüksek hassasiyetli kalıp sıcaklığı kontrol sistemi ve yeni tip alüminyum-silisium alaşımları malzemesi kullanılarak şirket, ağırlıkla dökümde sık görülen dökme eşitsizliği ve iri kristal sorunlarını başarıyla çözdü. Ürettiği havacılık hidrolik kabukları ve tıp ekipmanı destekleri gibi ürünler, mükemmel mekanik özellikler ve yüzey bitişle tanınmış olup, birçok uluslararası müşteri tarafından sertifikalandırılmış ve toplu teslimat aşamasında bulunmaktadır. Teknoloji sinerjisi: sıkıştırma dökümü ve dijital yükseltme. Soğuk odalı düşük basınç ve ağırlıkla döküm yanı sıra Jincheng Precision aynı zamanda sıkıştırma döküm teknolojisi alanında da ilerlemeler kaydetmiştir. Şirketin geliştirdiği 'akışkanlık şablon döküm ve sıkıştırma döküm teknolojisi' new energy araçlarının üç-bir motor kabuğu üretiminde uygulanarak, yüksek basınçlı daralma süreci yoluyla parçaların yoğunluğunu önemli ölçüde artırdı ve ürün termal iletkenliği geleneksel şablon dökümünden %15'ten fazla arttı. Aynı zamanda, Jincheng Precision bilgi ve yenilik uzayında dijital fabrika yapımını teşvik etmek için büyük veri analizinden faydalanarak döküm süreç parametrelerini optimizet ediyor ve tasarımdan ürete kadar tüm süreçte zeka yönetimi sağlıyor, bu da yeni ürün geliştirme çevrim süresini %30'dan fazla kısaltıyor. Dördüncü olarak, pazar ve gelecek vaatleri. Jincheng Precision'in yeni süreç düzenlemesi artık sonuç vermeye başladı, ürün kapasitesi new energy araçları, iletişim istasyonları, fotovoltaik enerji depolama gibi yüksek büyüme alanlarını kapsıyor ve Sunshine Power Supply, Weifu Hi-Tech gibi önde gelen firmalarla stratejik işbirliğine ulaştı. 2024 yılında şirketin faaliyet geliri 690 milyon yuanı aştı ve piyasa payı sürekli artmaya devam ediyor. Gelecekte şirket, Xuzhou üretim tabanını genişletmek için yatırım yapmayı, yeni ağırlıkla döküm hattını eklemeyi ve üniversitelerle işbirliğini derinleştirmeyi planlamaktadır. Hedef, 2026 yılına kadar 'tam süreç zinciri kaplama'Precision döküm çözümleri sağlayıcısı dönüşümünü gerçekleştirmektir. JC Precision Hakkında. Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. 2006'da kuruldu ve yıllık 50.000 ton üretim kapasitesine sahip üç çekirdek üretim tabanı ve 60'dan fazla tam otomatik şablon döküm üretim hattına sahiptir. Şirket, 80'den fazla patent almış ve 'Jiangsu Eyaleti Uzmanlaşmış ve Özel Yeni İşletme' ve 'Çin En İyi 50 Şablon Parçası' gibi onurları kazanmıştır. Şirket, teknoloji yenilikleriyle endüstrinin kaliteli gelişimini sürdüren bir firmandır.