A Suzhou Jincheng Precision Die Casting Co., Ltd. foi fundada em 2006, especializando-se em peças de alumínio para fundição sob pressão e usinagem de precisão para automóveis tradicionais, veículos de energia nova, comunicações, armazenamento de energia fotovoltaica, inversores, transporte ferroviário, aviação médica e indústria geral. O tamanho total dos ativos é superior a 1 bilhão de yuans, cobrindo uma área de quase 200.000 metros quadrados, com uma área de fábrica de 180.000 metros quadrados, sendo uma empresa de alta tecnologia que integra pesquisa e desenvolvimento à produção. A empresa possui 60 linhas de produção automáticas de moldes de injeção fria de 150 ~ 4000 toneladas, mais de 600 centros de usinagem avançados, além de várias instalações auxiliares e dezenas de unidades de instrumentos e equipamentos de medição de precisão de grande porte, com capacidade anual de produção de 50.000 toneladas de peças e componentes de fundição sob pressão de liga de alumínio, integrando pesquisa e desenvolvimento, produção e usinagem de precisão, alcançando o efeito de produção em larga escala.
Área do piso
Equipamento de produção
Linha de produção da empresa
Escala de ativos
1. Força em pesquisa e desenvolvimento tecnológico e inovação Integração profunda entre indústria, academia e pesquisa: com a Universidade de Suzhou, criou uma base de inovação e prática de pós-doutorado; com a Universidade de Jiaotong de Xangai, Universidade Politécnica do Noroeste...
A Companhia de Fundição de Moldes de Precisão Jincheng de Suzhou (doravante referida como "Jin Cheng Precision") e a Universidade de Soochow conjuntamente estabeleceram uma base de prática inovadora de pós-doutorado, alcançando avanços no campo de pesquisa e desenvolvimento de ligas de alumínio fundido leves para automóveis de alta performance. No desenvolvimento da tecnologia de leveza para veículos elétricos, injetou um forte impulso. Superando os problemas centrais da leveza, concentrou-se em "desenvolvimento de ligas de alumínio fundido leves de alta performance para automóveis e controle de microestrutura", introduzindo o Dr. Yu Jia Min para formar a equipe de P&D. Através da otimização da composição do material, inovação no processo de tratamento térmico e tecnologia de controle de microestrutura, desenvolvemos um novo tipo de material de liga de alumínio-silício, cuja resistência à tração, força de escoamento e alongamento atingiram níveis líderes na indústria, e sua condutividade térmica foi significativamente superior à de produtos similares, atendendo às necessidades urgentes de materiais de alta força e alta condutividade para veículos elétricos. Aplicação eficaz no mercado As peças finas de liga de alumínio de alta performance desenvolvidas já foram amplamente utilizadas em veículos elétricos, como carcaças de motores trifásicos, caixas de controladores e outros componentes-chave, com uma taxa de qualificação de mais de 99%, ocupando por dois anos consecutivos mais de 35% de participação de mercado nacional no segmento, liderando o país. Além disso, os materiais leves desenvolvidos pela empresa ajudaram os clientes a reduzir o peso dos componentes em mais de 30% e aumentar o alcance dos veículos elétricos. Empoderando Inovação Contínua Atualmente, a equipe de P&D da empresa conta com mais de 150 pessoas, abrangendo especialistas em moldagem por injeção, engenheiros de moldes e pesquisadores universitários, e colabora profundamente com 11 instituições, incluindo a Universidade do Nordeste. Através do modelo "pesquisa para produção", a empresa incubou três tecnologias líderes internacionalmente e formou cooperações estáveis com empresas líderes como Sunny Power e Weifu Hi-Tech. Ancorando competitividade global No futuro, aprofundaremos ainda mais a pesquisa em engenharia de genoma de materiais, posicionando-nos nos campos de vanguarda de ligas de alumínio ultrafino e ultraleves, ao mesmo tempo promovendo a atualização da linha de produção inteligente para a Indústria 4.0, com o objetivo de alcançar 15% de participação no mercado global de peças leves para automóveis até 2026. Com o modo de inovação colaborativa de "tecnologia + talento + indústria", a empresa se tornou uma líder no campo de leveza de ligas de alumínio, fornecendo um padrão para o controle independente e desenvolvimento de qualidade da cadeia de valor da indústria de veículos elétricos. Esta conquista é uma prática vívida da integração profunda entre indústria, academia e pesquisa, e um marco na construção de um centro global de fabricação de alto nível.
Em 20 de maio de 2025, o lançamento mais recente da Huawei do maior computador com tela dobrável do mundo - HUAWEI MateBook Fold Extraordinary Master desencadeou discussões acaloradas na indústria. (doravante referido como ‘Jin Cheng Precision’), com sua tecnologia de liderança no campo de fundição de ligas de alumínio e usinagem de precisão, resumiu os componentes estruturais-chave que podem oferecer vantagens de suporte à Huawei, mostrando a força de ruptura da cadeia de suprimentos doméstica no campo de manufatura de alta tecnologia. Grau elevado de compatibilidade entre as vantagens técnicas e as necessidades da Huawei 1. Processo avançado de fundição de liga de alumínio: a participação de mercado na fabricação de peças finas de liga de alumínio ocupa o primeiro lugar na China, acumulando ampla experiência no campo de peças de comunicação e automotivas. Introduzimos equipamentos de fundição de classe mundial, incluindo uma máquina de fundição com força de fechamento de 4.000 toneladas, que, combinada com tecnologia de fundição a vácuo e controle de temperatura do molde, pode produzir peças fundidas ultrafinas com espessura mínima de 0,8mm, atendendo aos rigorosos requisitos de leveza e resistência estrutural para dispositivos com tela dobrável. 2. Capacidade de usinagem e tratamento superficial de precisão: com mais de 600 centros de usinagem CNC e linhas de produção automatizadas de pulverização e revestimento, podemos realizar usinagem de alta precisão e tratamento superficial em nanonível para garantir a planicidade e a resistência a arranhões da carcaça. Por exemplo, através do processo de pulverização desenvolvido internamente, a reflexão superficial do produto pode ser reduzida a menos de 2%, correspondendo perfeitamente às exigências antirreflexo dos computadores com tela dobrável. Design inovador de materiais e estrutura 1. Equilibrando leveza e resistência A Huawei exige que os componentes estruturais do quadro intermediário levem em consideração o design ultradelgado (a espessura desdobrada é apenas de 7,3mm) e a resistência a impactos. Jin Cheng Precision conseguiu usar materiais de liga de alumínio de nível aeroespacial, combinados com um design topológico otimizado, reduzindo o peso da caixa em 30% enquanto aumentava a resistência flexional para duas vezes a dos materiais tradicionais. Moldagem integrada de peças estruturais complexas Para as necessidades de alta precisão da área da dobradiça da tela dobrável, Jincheng Precision pode aplicar a tecnologia de moldagem por injeção de metal (MIM) controlando a tolerância dentro de 0,01mm, garantindo a suavidade e durabilidade da abertura e fechamento da dobradiça. Além disso, o material metálico líquido baseado em zircônio desenvolvido é três vezes mais forte que o aço tradicional, fornecendo suporte confiável para o chassi ultradelgado. Velocidade de resposta técnica e capacidade de P&D conjunta são fundamentais para a cooperação. Jin Cheng Precision leva apenas 6 semanas do envio de amostras à produção em massa, o que é 40% menor que o ciclo médio da indústria, e pode ajudar a manter a vantagem de lançamento no mercado. No contexto da competição global de dispositivos com tela dobrável, JC Precision se tornará o padrão da indústria, transformando-se de ‘vantagem de escala’ para ‘inovação de qualidade’, promovendo a manufatura de precisão de alta tecnologia da China a novas alturas. Entre em contato com Suzhou Jincheng Precision Casting Co. Contato: +86 15062693928 Email: [email protected]
Em 13 de maio de 2025, a equipe técnica da BYD, uma empresa líder na indústria de automóveis de nova energia, chegou à Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. para realizar uma inspeção abrangente de qualidade e avaliação de cooperação na cadeia de suprimentos na produção de peças de fundição de automóveis. Foco da detecção: verificação de detalhes do processo e confiabilidade. A equipe técnica da BYD concentrou-se no processo de produção da Jincheng Precision em partes nucleares como casings de câmbio, componentes de motor e suportes amortecedores. 1. Teste de desempenho do material: analisador espectral verifica a estabilidade da composição de liga de alumínio para garantir que a resistência à tração, resistência à corrosão e outros indicadores atendam aos requisitos de design; 2. Controle de precisão dimensional: medição coordenada para testes de precisão ao nível de micrômetros em partes-chave para garantir compatibilidade de montagem; 3. Aplicações de teste não destrutivo: tecnologia de partículas magnéticas fluorescentes para detectar trincas na superfície, raios-X para avaliar a integridade estrutural interna; 4. Auditoria de gestão da cadeia de suprimentos: o sistema realiza acompanhamento de fornecedores, monitoramento dinâmico de estoque e padronização do processo de compra. Perspectiva de Cooperação: Sinergia Tecnológica e Atualização Industrial O responsável pela cadeia de suprimentos da BYD disse: ‘A acumulação técnica da Jincheng Precision no campo de processos de fundição e design de moldes é impressionante, especialmente na capacidade de moldagem em um único tiro de peças estruturais complexas, demonstrando o nível líder da indústria.’ A BYD planeja incluir a Jincheng em sua lista de fornecedores principais na região do Delta do Yangtze, ou desenvolvimento conjunto de peças leves para o corpo do veículo para adaptar-se à próxima geração de plataformas de veículos elétricos. O gerente geral da Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. respondeu: ‘A cooperação com a BYD é um reconhecimento elevado de nossa força técnica. A empresa continuará investindo em pesquisa e desenvolvimento para otimizar o controle total do processo, desde a análise de fluxo de moldes até a produção em massa, a fim de oferecer soluções mais eficientes e confiáveis para a indústria automotiva de nova energia.'
No conflito recente entre Índia e Paquistão, equipamentos militares avançados fabricados na China demonstraram desempenho notável, no qual peças de fundição de ligas de alumínio, como material chave para a leveza e alta resistência, desempenharam um papel importante em caças, drones e sistemas de mísseis. Como empresa líder nacional no campo de fundição de precisão de ligas de alumínio, Suzhou Jincheng Precision Casting Co. ________________________________________ Primeiro, aplicações de produtos de fundição de liga de alumínio no campo de batalha da Índia e Paquistão 1. Peças estruturais de aviões de combate A força aérea paquistanesa está equipada com caças J-10CE, JF-17 'dragão' e outros modelos, cuja estrutura do fuselagem, revestimento e suporte interno são feitos em grande parte de fundição de liga de alumínio. Esse tipo de material garante resistência enquanto reduz significativamente o peso do fuselagem, melhorando a manobrabilidade. Por exemplo, o uso de materiais compostos no J-10CE representa mais de 30%, dos quais as fundições de liga de alumínio ocupam uma posição importante no design leve do fuselagem. 2. Componentes principais de UAVs As asas, suportes de carga e compartimentos de equipamentos eletrônicos dos drones de observação e combate Rainbow-4B, Winglong-2 e outros exportados para o Paquistão dependem de fundições de alta precisão de ligas de alumínio. Esses componentes precisam manter estabilidade em ambientes extremos, e a resistência à corrosão e ao cansaço das ligas de alumínio os torna uma escolha ideal. 3. Lançadores e componentes de munição de mísseis Componentes como trilhos de lançamento e carcaças da cabeça guia dos mísseis ar-ar THUNDERBOLT-15 são feitos de fundição de liga de alumínio, que considera a necessidade de leveza e resistência a impactos. Além disso, as carcaças de mísseis anti-radiação também são fundidas para alcançar produção em massa rápida, adaptando-se ao ambiente de guerra de consumo intensivo. ________________________________________ Segundo, produtos principais e vantagens técnicas da Jincheng Precision A Jincheng Precision, como líder nacional em tecnologia de fundição reológica semi-sólida, possui as seguintes vantagens nos campos da indústria militar: 1. Capacidade de fundição de peças finas A empresa liderou a 'tecnologia de fundição reológica semi-sólida de peças finas de liga de alumínio' através da aceitação do Ministério da Indústria e Tecnologia da Informação, com taxa de qualificação de mais de 98%, podendo produzir estruturas complexas com espessura de apenas 1,5 mm, amplamente utilizadas no revestimento de aviões de guerra, nacelas de UAV e outros cenários. 2. Pesquisa e desenvolvimento de materiais de alto desempenho A nova liga de alumínio-silício desenvolvida pela Jincheng Precision tem resistência à tração de 280MPa após tratamento térmico e condutividade térmica 30% melhor que produtos similares, atendendo à demanda por alta resistência e alta condutividade. Esse tipo de material é usado nas peças de isolamento térmico da cabine do motor do J-10CE e no sistema de gestão térmica do UAV. 3. Produção em escala e controle de custos A empresa possui mais de 60 linhas de produção totalmente automáticas de fundição, com uma produção anual de 50.000 toneladas de fundições de liga de alumínio, podendo responder rapidamente a pedidos em larga escala. Por exemplo, o ciclo de produção de peças estruturais para a série Rainbow de UAVs é 40% mais curto que o processo tradicional e o custo é 25% menor. ________________________________________ III. Valor da cadeia de suprimentos em meio a conflitos geopolíticos O conflito entre Índia e Paquistão intensificou a dependência do Paquistão em relação aos equipamentos militares chineses, e a Jincheng Precision realiza entregas rápidas através do Corredor Econômico China-Paquistão. As peças produzidas em sua base de Urumqi são transportadas por terra até o Paquistão, com redução de 30% no tempo em comparação com os portos costeiros, garantindo o fornecimento oportuno de equipamentos durante o conflito. Além disso, a empresa participou da 'plataforma de simulação numérica de fundição reológica de liga de alumínio' através da otimização do design de moldes, aumentando ainda mais a confiabilidade das peças em ambientes de batalha complexos.
Um avanço tecnológico: fundição a baixa pressão com câmara fria para alcançar produção eficiente. Jin Cheng Precision, apoiando-se em suas fortes capacidades de P&D, integrou profundamente a tecnologia tradicional de moldagem por injeção com câmara fria e o processo de fundição a baixa pressão, desenvolvendo uma nova geração de linha de produção totalmente automática de fundição a baixa pressão com câmara fria. A tecnologia, através do controle preciso da pressão e velocidade de enchimento do metal líquido, reduz significativamente os defeitos internos de porosidade e retração na peça fundida, sendo especialmente adequada para a produção de peças automotivas de energia nova (como carcaças de motor, caixas de controlador) e componentes estruturais de equipamentos de comunicação que exigem requisitos rigorosos de vedação. Atualmente, a empresa já construiu várias linhas demonstrativas de fundição a baixa pressão com câmara fria, combinando uma plataforma de simulação numérica própria para otimizar o design do molde e os parâmetros do processo, mantendo a taxa de aprovação das peças fundidas estável em mais de 98%, com uma eficiência de produção 20% maior que os processos tradicionais. Segundo, processo de fundição à gravidade: habilitando a fabricação de componentes com estrutura complexa. Direcionado às demandas de peças finas e complexas nos campos da aeroespacial e equipamentos médicos, Jin Cheng Precision tem continuado a se esforçar no campo da fundição à gravidade. Através da introdução de um sistema de controle de temperatura de molde de alta precisão e novos materiais de liga alumínio-silício, a empresa resolveu com sucesso problemas comuns na fundição à gravidade, como despejo irregular e grãos grosseiros. Os produtos produzidos, como cascas hidráulicas aeronáuticas e suportes de equipamentos médicos, com excelentes propriedades mecânicas e acabamento superficial, passaram pela certificação de vários clientes internacionais e alcançaram entrega em lote. Sinergia tecnológica: fundição por extrusão e atualização digital. Além da fundição a baixa pressão com câmara fria e fundição à gravidade, Jincheng Precision também obteve avanços na tecnologia de fundição por extrusão. A 'tecnologia de moldagem por fluxo e fundição por extrusão' desenvolvida pela empresa é aplicada à produção de carcaças trifásicas de motores de veículos elétricos, melhorando significativamente a densidade das peças através do processo de contração sob alta pressão, com a condutividade térmica do produto aumentando mais de 15% em comparação com a moldagem por injeção tradicional. Ao mesmo tempo, Jincheng Precision promove a construção de fábricas digitais em colaboração com empresas de ciência e inovação, utilizando análise de big data para otimizar os parâmetros do processo de fundição, alcançando gestão inteligente de todo o processo, desde o design até a produção, e encurtando ainda mais o ciclo de desenvolvimento de novos produtos em mais de 30%. Quarto, mercado e perspectivas futuras. O layout de novos processos da Jincheng Precision começou a dar frutos, com sua cobertura de produtos nas áreas de alto crescimento, como veículos elétricos, estações de base de comunicação e armazenamento fotovoltaico, além de alcançar cooperação estratégica com empresas líderes como Sunlight Power Supply e Weifu Hi-Tech. Em 2024, a receita operacional da empresa ultrapassou 690 milhões de yuans, com participação de mercado em constante crescimento. No futuro, a empresa planeja investir na expansão da base de produção de Xuzhou, adicionando novas linhas de fundição à gravidade e aprofundando a cooperação com universidades para promover a integração e inovação multiprocessos, com o objetivo de alcançar a transformação em provedor de soluções de fundição de precisão com 'cobertura completa da cadeia de processos' até 2026. Sobre JC Precision. Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. foi fundada em 2006, possui três bases de produção principais e mais de 60 linhas de produção totalmente automáticas de moldagem por injeção, com uma capacidade anual de produção de 50.000 toneladas. A empresa obteve mais de 80 patentes e recebeu honras como 'Empresa Especializada e Inovadora da Província de Jiangsu' e 'Top 50 de Peças de Moldagem por Injeção da China', entre outras. A empresa está comprometida em impulsionar o desenvolvimento de alta qualidade da indústria por meio da inovação tecnológica.
Suzhou, 24 de abril de 2025 - Com o objetivo de intensificar a cooperação em fabricação verde e inovação tecnológica, a Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd (doravante referida como “Jincheng Precision”) anunciou recentemente oficialmente ...
20 de maio de 2024, Xangai -- Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd (doravante referida como “Jincheng Precision”), como uma empresa líder na indústria nacional de fundição por pressão, foi convidada a participar do “Fórum SMM de Fundição por Pressão de 2024...
No contexto da profunda integração da economia global e da transformação e atualização da indústria manufatureira, produtos de fundição por injeção de ligas de alumínio estão se tornando um dos materiais centrais para promover o processo de modernização industrial...
(doravante referida como 'Jincheng Precision'), como uma empresa líder no campo de fundição por injeção e usinagem de precisão na China, graças ao seu excelente poder técnico e capacidade de inovação, continua a aprofundar a estratégia...
Em 27 de março de 2025, a Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd (doravante referida como 'Jincheng Precision') foi recentemente convidada a participar do 'Seminário de Comércio Eletrônico Transfronteiriço do Distrito de Xiangcheng (Shenzhen) e Talentos...'
Suzhou, 27 de março de 2025 Como uma empresa líder no campo de fundição precisa na China, Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd (doravante referida como 'Suzhou Jincheng') continua a consolidar sua posição de liderança na indus...
Suzhou, 25 de março de 2025 - Na onda do rápido desenvolvimento da indústria de manufatura de alta tecnologia, a Suzhou Jincheng Precision Casting Co. (doravante referida como 'Suzhou Jincheng'), graças à sua vantagem tecnológica no campo de ...
20 de março de 2025 No contexto da transformação eficiente, verde e inteligente da indústria global de manufatura, a tecnologia de fundição sob pressão de liga de alumínio, graças às suas vantagens de leveza, alta resistência e proteção ambiental, está promovendo...
Nos últimos anos, o campo do processo de fundição por injeção de ligas de alumínio está passando por uma mudança profunda, surgindo muitas tendências gradualmente. Em inovação de materiais, com o aumento dos requisitos de desempenho dos produtos em vários setores, a demanda por novos tipos de...
(A) capacidades avançadas de pesquisa e desenvolvimento de materiais Suzhou Jincheng segue de perto a tendência de pesquisa e desenvolvimento de materiais de liga de alumínio de alta performance. A empresa estabeleceu uma equipe profissional de pesquisa e d...
Em 6 de dezembro de 2024, moldes de 4000T para o projeto BYD DHT32, independentemente pesquisados e desenvolvidos pela Jincheng Company, foram colocados com sucesso em produção experimental em Xuzhou Jincheng. A BYD lidera no campo da tecnologia DHT no mercado doméstico, com sua ‘unidade motriz dupla DHT híbrida...’
Com o desenvolvimento rápido de drones, veículos elétricos de decolagem e pouso vertical e outros veículos de baixa altitude, a economia de baixa altitude tornou-se um novo motor do crescimento econômico global. Os produtos de fundição de liga de alumínio, como componentes-chave dos materiais importantes dos veículos de baixa altitude, enfrentaram oportunidades de desenvolvimento, os detalhes são os seguintes: Vantagem do produto de fundição de liga de alumínio: os veículos de baixa altitude têm requisitos em relação ao peso, resistência, resistência à corrosão e outros aspectos. Os produtos de fundição de liga de alumínio, com propriedades leves, alta resistência, resistência à corrosão, recicláveis e outras características, tornam-se a escolha ideal para estruturas, cascas, conectores e outras partes dos veículos de baixa altitude. Suzhou Jincheng Precision Die Casting Co., Ltd: Como um fabricante líder de peças de fundição de liga de alumínio, estamos comprometidos em fornecer produtos e serviços de alta qualidade para os setores aeroespacial, automotivo, de comunicações e outros há muitos anos. Contamos com equipamentos avançados, sistema de gestão de qualidade perfeito e equipe técnica experiente, além de termos capacidade produtiva abrangente desde o design de moldes até o tratamento de superfície. Cooperação: Diante das oportunidades de mercado trazidas pela economia de baixa altitude, a Jincheng Precision tem se posicionado ativamente e colaborado profundamente com várias fabricantes de aeronaves de baixa altitude, oferecendo soluções completas que ajudam no desenvolvimento dessas aeronaves graças à sua força em P&D e acumulação tecnológica. Casos específicos incluem o desenvolvimento de peças estruturais de fuselagem de alta resistência em cooperação com empresas renomadas de UAVs, reduzindo o peso em 15% e melhorando a resistência e a resistência à fadiga; e o desenvolvimento de peças de escotilha de alumínio leve em cooperação com empresas de eVTOL, utilizando tecnologia avançada de fundição a vácuo para resolver defeitos nos produtos e garantir segurança e conforto. Perspectiva futura: com o desenvolvimento contínuo da economia de baixa altitude, a demanda de mercado por produtos de fundição de liga de alumínio continuará a crescer. A Jincheng Precision manterá o conceito de 'inovação, qualidade, serviço', aumentará o investimento em pesquisa e desenvolvimento, melhorará o nível tecnológico e trabalhará com parceiros para promover conjuntamente o desenvolvimento de alta qualidade da economia de baixa altitude, contribuindo para a mudança no futuro modo de transporte da humanidade.
4 de fevereiro de 2025, Suzhou - Com o fim das férias do Ano Novo Lunar, a Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. retomou oficialmente as operações, e todo o pessoal se dedicou à produção do novo ano com entusiasmo total. A empresa segue rigorosamente...
Porque a Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. pode fornecer um serviço completo para fundição por injeção de ligas de alumínio, e suas vantagens podem ser refletidas nos seguintes aspectos: 1. Serviço de processo completo, maior eficiência "Integração de design à produção": desde o design do produto, fabricação de moldes até a fundição por injeção, pós-tratamento, tratamento superficial e montagem, para fornecer uma solução completa, reduzindo o tempo e o custo dos clientes e o acoplamento com múltiplos fornecedores. "Reduzir o ciclo de entrega": otimizar o processo através da coordenação interna para melhorar significativamente a eficiência de produção e garantir a entrega no prazo. 2. Força técnica e garantia de qualidade "Equipamentos de produção avançados": possuímos máquinas de fundição por injeção de alta precisão, centros de usinagem CNC e linhas de produção automatizadas para garantir a precisão e consistência dos produtos. "Experiência rica e equipe profissional": familiarizados com todos os tipos de processos e padrões na indústria de fundição por injeção de ligas de alumínio, capazes de personalizar a melhor solução de acordo com as necessidades dos clientes. "Controle rigoroso de qualidade": desde o teste de matérias-primas até os produtos acabados saindo da fábrica, estabelecemos vários processos de inspeção de qualidade, como detecção de defeitos por raios-X, inspeção dimensional, etc., para garantir que a qualidade dos produtos atenda ou exceda os padrões da indústria. 3. Vantagem de custo "Produção em escala": reduzir o custo unitário através da produção em massa para aumentar a competitividade no mercado. "Economia de custo para o cliente": serviço completo reduz links intermediários e diminui custos de transporte e gestão. 4. Processo abrangente e amplo alcance "Processo diversificado": fornecemos serviços de acabamento (como usinagem CNC), tratamento superficial (como pintura, revestimento, anodização), montagem e embalagem para produtos de fundição por injeção de ligas de alumínio para atender às várias necessidades dos clientes. "Adaptação forte de materiais": podemos escolher materiais de liga de alumínio adequados, como ADC12, A356, etc., de acordo com os requisitos funcionais dos produtos para garantir propriedades mecânicas e durabilidade. 5. Customização e suporte de P&D "Ajuda na otimização do design": cooperação profunda com os clientes durante a fase de desenvolvimento do produto, fornecemos sugestões de melhoria de design para otimizar a estrutura do molde e o processo de fundição. "Prototipagem rápida e produção em pequenos lotes": para atender às necessidades dos clientes em todas as etapas, desde o desenvolvimento de amostras até a produção em série. 6. Localização geográfica excelente Como uma base importante da indústria manufatureira da China, Suzhou possui uma rede logística conveniente e suporte perfeito da cadeia industrial, o que nos permite responder rapidamente às necessidades de clientes nacionais e internacionais e reduzir o ciclo e o custo de transporte. 7. Serviço flexível e eficiente "Serviço personalizado": podemos ajustar flexivelmente o plano de produção e fornecer soluções de serviço personalizado de acordo com as diferentes necessidades dos clientes. "Suporte pós-venda perfeito": o serviço completo não só cobre o processo de produção, mas também inclui suporte técnico pós-venda e sugestões de otimização de produtos para aumentar a satisfação do cliente. Ao fornecer um serviço completo para fundição por injeção de liga de alumínio, a Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. pode ajudar os clientes a alcançar uma transformação rápida do conceito ao produto, reduzir a dificuldade da gestão da cadeia de suprimentos, enquanto garante a qualidade do produto e a competitividade de custo.
Caros parceiros: Ao final de 2024, enviamos as mais sinceras saudações e bênçãos cordiais com um coração grato! Obrigado pela sua confiança e apoio ao longo do último ano, a Jin Cheng Precision Casting Co., Ltd. conseguiu alcançar o que é hoje...
Em 19 de dezembro de 2024, a “Feira Internacional de Fundição de Xangai”, objeto de atenção global, inaugurou grandiosamente no Centro Internacional de Exposições de Xangai. Como líder nacional no campo de fundição de moldes de precisão, a “Suzhou Jin Cheng Precision Co., L...
Em 9 de dezembro de 2024, um grupo de fabricantes americanos de máquinas famosas “Scuderia Pacifico” visitou a “Suzhou Jincheng Precision Die Casting Co., Ltd.” e realizou uma inspeção aprofundada das instalações de produção da empresa...
Em novembro de 2024, a Suzhou Jincheng Precision Die Casting Co., Ltd. apresentou seus produtos mais recentes e conquistas tecnológicas na Die Casting Congress & Exposition 2024 no Japão. A feira foi realizada no Centro Internacional de Exposições de Tóquio (T...)
A Suzhou Jincheng Precision Die Casting Co., Ltd. coopera com a BYD na fabricação de backboxes de alumínio fundido por injeção para atender à demanda por materiais leves e de alta resistência na indústria de veículos elétricos. Com sua tecnologia avançada de fundição por injeção de ligas de alumínio e forte capacidade produtiva, a Jincheng Precision tornou-se um dos fornecedores de peças importantes na cadeia de suprimentos da BYD. A cooperação envolve principalmente a produção de componentes de caixa traseira de alta performance em liga de alumínio, que são cruciais para a redução de peso do veículo, eficiência energética e extensão de autonomia. A JC Precision possui uma capacidade anual de produção de 50.000 toneladas de fundição por injeção de liga de alumínio, e a fábrica está equipada com várias ilhas de fundição totalmente automatizadas e centros de usinagem de precisão para apoiar de forma eficiente a produção em massa. A cooperação entre as duas empresas reforça ainda mais a competitividade da BYD no campo de veículos elétricos e também demonstra a força tecnológica e capacidade de inovação da JCPC. Esses componentes de liga de alumínio de alta resistência são projetados de forma otimizada e fundidos com precisão, oferecendo alta resistência estrutural e durabilidade, atendendo aos rigorosos requisitos do mercado para materiais de liga de alumínio de alta performance. Por meio da cooperação com a BYD, a JCP pode aprofundar ainda mais sua presença na indústria automotiva, promover o processo de localização de peças para veículos elétricos e acelerar o upgrade industrial e a inovação tecnológica.
Uma delegação de empresários da Universidade de Gestão de Singapura (SMU) e da Associação de Engenharia e Tecnologia de Precisão de Singapura (SPETA) visitou a Suzhou Jincheng Precision Manufacturing Co., Ltd. e realizou um programa de intercâmbio construtivo e cooperativo. Esta atividade tem como objetivo promover a cooperação entre China e Singapura no campo de engenharia e tecnologia de precisão, além de impulsionar o desenvolvimento da cooperação bilateral em inovação tecnológica, modernização industrial e expansão de mercado. Sob a calorosa recepção da gestão da Suzhou Jincheng Precision Manufacturing Co., Ltd., a delegação visitou a linha de produção inteligente da empresa e obteve uma compreensão profunda de suas práticas inovadoras em fabricação de precisão, produção automatizada e controle de qualidade. Através de demonstrações técnicas e apresentações detalhadas, a Jincheng Precision mostrou sua capacidade técnica central e vantagens competitivas no mercado nos campos de aviação, dispositivos médicos e eletrônicos de alta tecnologia. Em trocas subsequentes, a equipe de gestão da Jincheng Precision compartilhou a história de desenvolvimento da empresa, sua estratégia de inovação tecnológica e planos futuros de expansão de mercado. Os membros da delegação e a gestão da empresa discutiram profundamente temas como pesquisa e desenvolvimento tecnológico, demanda de mercado, formação de talentos e compartilhamento de recursos. Os membros da delegação disseram que, por meio desta visita, tiveram uma compreensão mais profunda da tecnologia avançada e gestão eficiente da Jincheng Precision, e esperam explorar mais possibilidades de cooperação em diferentes áreas no futuro. A Universidade de Gestão de Singapura e a Associação de Engenharia e Tecnologia de Precisão de Singapura esperam que, por meio desta atividade, sejam construídas mais pontes de comunicação e cooperação entre as empresas dos dois países. Este intercâmbio não só traz novas oportunidades de cooperação para as empresas de ambos os lados, mas também injeta novo ímpeto para o desenvolvimento inovador da manufatura de alta tecnologia e engenharia de precisão entre China e Singapura. A Suzhou Jincheng Precision Manufacturing Co., Ltd. afirmou que, no futuro, continuará ampliando a cooperação internacional, melhorando constantemente o nível de tecnologia e fornecendo produtos e serviços de maior qualidade para clientes em todo o mundo.
Em 21 de outubro de 2024, a Suzhou Jincheng Precision Die Casting Co., Ltd. realizou uma importante reunião de cooperação estratégica com a OMRON Japan, um fornecedor mundialmente reconhecido de sistemas de automação e controle. A reunião foi realizada na sede da Suzhou Jin...
Em 18 de novembro, realizou-se em Jincheng, Suzhou, a primeira reunião do grupo de trabalho do projeto de padrão de grupo de materiais de liga de alumínio de injeção integrada. A reunião foi realizada simultaneamente online e presencial, com a participação de mais de 70 pessoas...
Nos últimos anos, com o desenvolvimento rápido da tecnologia da informação e a demanda por transformação e atualização da indústria de fundição de metais não ferrosos, mais e mais empresas de fundição têm percebido a importância de introduzir...
Na noite de 14 de abril de 2023, a Celebração do 38º Aniversário da Associação de Fundição de Hong Kong e a Cerimônia de Posse da 20ª Diretoria foi realizada no Mankat International Hotel, em Tangxia, Dongguan. Mais de 600 líderes e ...
Em 16 de janeiro de 2023, liderado pela Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. e realizado por nove universidades nacionais e um instituto de pesquisa, o plano nacional de pesquisa e desenvolvimento em tecnologia básica de fabricação e componentes-chave... foi iniciado.
A Suzhou Jincheng Precision Manufacturing Co., LTD., totalmente investida pela Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd., foi oficialmente registrada e estabelecida na Zona de Alta Tecnologia de Suzhou em 21 de outubro de 2022. O "Veículos elétricos de nova energia e tecnologia leve relacionada ao 5G..."
Com o objetivo de promover a implementação do projeto especial nacional (tecnologia de moldagem reológica semi-sólida de paredes finas) e se preparar para a inspeção intermediária do projeto, os especialistas responsáveis e a equipe do projeto concordaram em realizar uma reunião especial...
Em 28 de dezembro de 2021, a cerimônia de entrega da unidade de número 10.000 da Taiqun Precision Machinery em 2021 foi realizada com sucesso na base de produção de Genesis Suzhou. O Diretor de Marketing da Genesis East China, Sr. Xu Weidong, e outros líderes da empresa e da base ...
Em 20 de outubro de 2019, o projeto especial de tecnologia básica e componentes-chave do Plano Nacional de Pesquisa e Desenvolvimento de 2018 sobre manufatura "Tecnologia de moldagem por fluxo semi-sólido de peças finas de alumínio (demonstração de aplicação classe..."
O Fórum de Inovação e Desenvolvimento da Indústria de Fundição sob Pressão da China de 2018 e a Reunião Anual Conjunta das Três Associações concluíram com sucesso a reunião anual conjunta de dois dias das três associações, com cerca de 700 representantes empresariais participando ...
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