2023-08-02
Ces dernières années, avec le développement rapide des technologies de l'information et la demande de transformation et de modernisation de l'industrie du moulage de métaux non ferreux, de plus en plus d'entreprises de moulage sous pression ont réalisé l'importance d'introduire des technologies de l'information avancées et un système de gestion pour améliorer la capacité de production. réduire les coûts et optimiser les processus de production.
Dans l'industrie traditionnelle du moulage sous pression, il existe des problèmes dans le processus de production tels qu'une mauvaise transmission des informations, des données de production inexactes et un décalage entre le plan de production et la situation réelle, ce qui limite sérieusement le développement des entreprises et l'amélioration de la compétitivité. Afin de relever ces défis, de parvenir à une gestion fine du processus de production, d'ouvrir le flux de données de l'ensemble du processus commercial, de la commande client à la livraison du produit fini, d'obtenir un contrôle des données de processus au niveau de l'entreprise et un partage en temps réel, de faciliter la suivi de l'avancement des commandes et traçabilité des processus qualité, afin de parvenir à l'intégration et à l'optimisation des ressources de production, d'améliorer l'efficacité et la qualité de la production tout en réduisant les coûts. Améliorer la compétitivité de base des entreprises. Récemment, Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. et Mai Tai Technology ont organisé la conférence de lancement du projet Jincheng Intelligent Manufacturing (MES), ouvrant ainsi une nouvelle étape dans la transformation de l'intelligence numérique.
Lors de la réunion de lancement, le directeur Li Zhi du département financier a annoncé la liste des membres du groupe directeur du projet de fabrication intelligente (MES) de l'entreprise.
Le directeur général Que Fangbin a expliqué pourquoi introduire le système et comment atteindre les objectifs du projet, il a souligné que l'entreprise doit améliorer la réflexion de gestion et que le système MES peut résoudre la transparence du calendrier de production, l'efficacité du transfert d'informations et d'autres problèmes. L'introduction du système MES peut fournir de meilleurs outils de gestion pour aider la direction à prendre de meilleures décisions.
M. Wang a présenté en détail les méthodes de mise en œuvre du projet, y compris le démarrage du projet, la planification des mécanismes et des processus, la vérification des processus et des données, la mise en œuvre et l'exploitation, ainsi que le résumé des résultats de l'opération.
Le directeur Wu du bureau de rue a prononcé un discours et a exprimé sa ferme confiance et son souhait, au nom du gouvernement de rue, d'encourager et de soutenir les perspectives de développement de Jincheng.
Il n'y a pas de retour en arrière, j'espère que le projet sera mis en ligne dès que possible pour aider la fabrication intelligente de Jincheng à s'améliorer dans son ensemble. Dans le même temps, il met l'accent sur la gestion des risques et les mesures de sauvegarde dans le projet, assure le suivi efficace de l'avancement et de la qualité du projet grâce à un mécanisme de communication et d'évaluation interne efficace, et réalise enfin l'intégration des ressources de production de l'entreprise et améliore la compétitivité de l'entreprise.
Enfin, les membres de l'équipe du projet ont tenu une déclaration collective et ont signé un serment.