|
Nazwa produktu |
Obudowa skrzyni biegów z odlewu aluminiowego, dostosowana do indywidualnych potrzeb |
|
Technologia produkcji |
Obróbka CNC, technologia cięcia drutem, technologia elektroerozyjna, technologia odlewania ciśnieniowego itp. |
|
Surowiec |
stop aluminium |
|
Cykl produkcji |
45 dni na ukończenie produkcji i dostawę |
|
Cena produktu |
Własna produkcja fabryczna, najniższa cena |
|
Jakość produktu |
Produkt podlega ścisłej kontroli jakości, zgodnie z potrzebami klienta w zakresie dostarczania raportu PPAP |
Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. została założona w 2006 roku, specjalizując się w odlewaniu ciśnieniowym stopów aluminium i precyzyjnej obróbce skrawaniem dla tradycyjnych samochodów, nowych samochodów energetycznych, telekomunikacji, magazynowania energii fotowoltaicznej, falowników, transportu kolejowego, medycyny i lotnictwa oraz ogólnych części przemysłowych. 2022, Xuzhou Jincheng Precision Manufacturing Co., Ltd. była w całości własnością Xuzhou Jincheng, a całkowita skala aktywów przekroczyła już 1 miliard juanów, z powierzchnią gruntu prawie 300 akrów i powierzchnią zakładu 180,000 150 metrów kwadratowych. Firma jest przedsiębiorstwem high-tech integrującym badania i rozwój oraz produkcję. Firma posiada 4000 ~ 60 ton w pełni zautomatyzowanej linii produkcyjnej do odlewania ciśnieniowego w zimnej komorze, ponad 600 zaawansowanych precyzyjnych centrów obróbczych oraz wszelkiego rodzaju urządzenia pomocnicze i dziesiątki jednostek do precyzyjnych przyrządów pomiarowych o rocznej wydajności 50,000 XNUMX ton części i komponentów odlewanych ciśnieniowo ze stopu aluminium. Prowadzimy badania i rozwój, produkcję i precyzyjną obróbkę, aby osiągnąć efekt produkcji na dużą skalę.
Klient dostarcza rysunki, a my mamy profesjonalnych inżynierów modelujących, którzy przeprowadzają modelowanie 3D zgodnie z rysunkami. Po zakończeniu modelowania przeprowadzana jest analiza przepływu formy, aby sprawdzić, czy występują jakieś problemy w formie, a produkcja formy jest przeprowadzana po upewnieniu się, że forma jest prawidłowa
Odgrywa kluczową rolę w produkcji form, zwłaszcza w przetwarzaniu części form o wysokiej precyzji i skomplikowanych kształtach. Jej główną rolą jest obróbka o wysokiej precyzji: maszyna do cięcia drutem może zapewnić niezwykle wysoką dokładność obróbki, nadaje się do produkcji skomplikowanych gniazd, krawędzi tnących i drobnych elementów precyzyjnych form, takich jak forma wykrawająca, precyzyjne otwory, nieregularne krawędzie itp.
Precyzyjny sprzęt do bezkontaktowej obróbki materiałów metalowych wykorzystujący zasadę wyładowania elektrycznego. Jego główną rolą jest proces produkcji form, stali formującej lub innych trudnych do obróbki materiałów metalowych do precyzyjnego przetwarzania form, szczególnie w przypadku złożonych kształtów, materiałów o wysokiej twardości, otworów, obróbki mikrostruktur
Stosowany jest głównie do precyzyjnego szlifowania powierzchni przedmiotu obrabianego w celu uzyskania wymaganej płaskości, wykończenia i dokładności wymiarowej.
Zapewnia wydajne, precyzyjne i stabilne rozwiązania w zakresie obróbki form i jest niezbędnym, zaawansowanym sprzętem przetwórczym w branży produkcji form
Po rygorystycznym procesie produkcyjnym następuje ostateczne zakończenie produkcji formy, a następnie kontrola jakości formy, dzięki czemu jakość produkcji formy jest gwarantowana
Specjalizujemy się w tradycyjnych samochodach, pojazdach zasilanych nową energią, komunikacji, magazynowaniu energii fotowoltaicznej, falownikach, transporcie kolejowym, lotnictwie medycznym i ogólnych częściach przemysłowych, odlewach ciśnieniowych ze stopów aluminium, produkcji form i precyzyjnej obróbce.
Całkowita wartość aktywów firmy przekroczyła 1 miliard juanów, obejmuje ona powierzchnię prawie 200,000 180,000 metrów kwadratowych, powierzchnia zakładu wynosi XNUMX XNUMX metrów kwadratowych, a działalność badawczo-rozwojowa i produkcyjna jest jedną z najbardziej zaawansowanych technologicznie firm
Topienie stopów aluminium w piecu.
Odlew ciśnieniowy 4000T do pracy
Przygotowanie form w maszynach do odlewania ciśnieniowego
Produkty do ekstrakcji za pomocą ramienia robota
Mistrz polerowania produktów przez pracowników
Piaskarka do wykonania prac i integracji produktu
Badania laboratoryjne jakości produktu. badanie składników produktu
Koordynacja kontroli wymiarów produktu
Sprzęt zanurzeniowy do testowania szczelności produktów
Test szczelności wodnej w celu wykrycia szczelności produktów
SzczelnośćBadanie szczelności wykrywa szczelność produktów
Czyszczenie ultradźwiękowe powierzchni produktów w celu utrzymania ich w czystości
| 1. Przewaga techniczna | 1. Ponad 20 ekspertów z branży odlewnictwa ciśnieniowego, ponad 80 profesjonalnych inżynierów zajmujących się formami; 2. Projektowanie 3D, analiza przepływu w formie, produkcja form, analiza procesu odlewania ciśnieniowego (usługa dostosowana do potrzeb klienta) |
| 2. Zaleta monitorowania jakości | 1. Ponad 10 inżynierów jakości, specjalny zespół kontroli jakości; 2. Liczba sprzętu badawczego 10; 3. Certyfikacja: ISO9001:2008 międzynarodowy system certyfikacji jakości; ISO14001:2004 certyfikacja systemu; ISO/TS16949:2002 certyfikacja systemu jakości przemysłu motoryzacyjnego; |
| 3. Zalety produkcji form | 1. Inżynier ds. projektowania form, znający oprogramowanie PRO-E, VG i inne; 2. Zaawansowany sprzęt, centrum obróbcze HAAS, brama CNC itp., ponad 49 urządzeń, roczna produkcja 300 zestawów form odlewniczych; 3. Możemy zaprojektować formy dla klientów (świadczymy usługi dostosowane do indywidualnych potrzeb) |
| 4. Zalety produkcji odlewów ciśnieniowych | 1. 57 zestawów linii produkcyjnych o rocznej wydajności 50000 ton odlewów ciśnieniowych ze stopu aluminium; 2. Inteligentny poziom produkcji: automatyczna maszyna do zupy, automatyczna maszyna natryskowa, automatyczna maszyna podnosząca, automatyczny pas transmisyjny, maszyna chłodząca o wysokim ciśnieniu, sprzęt do cięcia i kształtowania; 3. Elastyczna konstrukcja produktu, zapewniająca rozwiązania produkcyjne i warunki do produkcji małych partii |
| 5. Maszyna plus przewaga produkcyjna |
1. Ponad 600 zestawów maszyn obróbczych CNC i ponad 60 zestawów poziomych centrów obróbczych; 2. Inżynierowie programiści obróbki CNC w sumie 30 osób, 30 pracowników inżynierii projektowej i personelu technicznego; |
| 6. Obróbka powierzchniowa zalety technologii |
1. Niezależne przedsiębiorstwa wspierające powlekanie natryskowe; 2. Sto tysięcy bezpyłowych warsztatów natryskowych, trzy linie natryskowe, dwanaście importowanych pistoletów do natrysku elektrostatycznego, cztery automatyczne linie produkcyjne do galwanizacji, dwie linie produkcyjne do wstępnej obróbki; 3. Kompletny sprzęt do badań natryskowych i galwanicznych; |
| 7. Obiekt pomocniczy | 1. Czysty warsztat: 1000 metrów kwadratowych czystego warsztatu GP12; 2. Stacja monitorowania produktu; 3. Sprzęt do badania szczelności powietrza; 4. Sprzęt infiltracyjny; 5. Automatyczna maszyna czyszcząca produkt; |
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NIE
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
