Strona główna > Produkty > Niestandardowe produkty do odlewania ciśnieniowego ze stopów aluminium
Obudowy skrzyń biegów samochodowych wykonane z odlewów aluminiowych wymagają uwzględnienia wielu szczegółów w procesie projektowania i produkcji, co ma bezpośredni wpływ na ich wydajność i trwałość.
1. Wybór materiału:
1,Skład stopu aluminium: powszechnie stosowane stopy aluminium obejmują ADC12, A380, A383 itp., które mają dobre właściwości mechaniczne i odlewalność. Skład stopu wpływa na wytrzymałość, twardość i odporność na korozję powłoki.
2,Obróbka stopu: Obróbka cieplna, np. starzenie, jest zazwyczaj wymagana w celu zwiększenia wytrzymałości i twardości stopów aluminium.
2. Proces odlewania ciśnieniowego:
1,Projekt matrycy: Dokładny projekt matrycy ma kluczowe znaczenie dla jakości odlewów ciśnieniowych ze stopów aluminium. Forma musi być w stanie wytrzymać wysokie temperatury i ciśnienia, zapewniając jednocześnie dokładność i wykończenie powierzchni odlewów.
2,Kontrola procesu odlewania: Obejmuje ona kontrolę temperatury stopionego stopu aluminium, prędkości wtrysku i ciśnienia itp. w celu zapewnienia, że odlewy są gęste i pozbawione porowatości.
3. Projekt konstrukcyjny:
1,Wytrzymałość i sztywność: konstrukcja obudowy musi uwzględniać obciążenia mechaniczne, którym poddawana jest przekładnia podczas pracy, dlatego konieczne jest zaprojektowanie odpowiednich prętów wzmacniających i obszarów wzmacniających.
2,Konstrukcja rozpraszania ciepła: Stop aluminium ma lepszą przewodność cieplną, ale konstrukcja nadal musi uwzględniać układ radiatorów i otworów wentylacyjnych, aby mieć pewność, że przekładnia będzie skutecznie rozpraszać ciepło podczas pracy w wysokich temperaturach.
4. obróbka powierzchni:
1, Zabiegi antykorozyjne: powierzchnie stopów aluminium są często anodowane w celu zwiększenia odporności na korozję i zużycie.
2,Powłoki: W celu poprawy wyglądu i trwałości czasami stosuje się natryskiwanie lub inne rodzaje obróbki powierzchni.
5. Wymagania dotyczące dokładności:
1, Dokładność wymiarowa: Odlewy ciśnieniowe wymagają wysokiego stopnia dokładności, aby zapewnić, że elementy przekładni pasują do siebie precyzyjnie. Kontrola tolerancji wymiarowej ma kluczowe znaczenie dla montażu i wydajności operacyjnej.
2, Wykończenie powierzchni: Gładka powierzchnia zmniejsza tarcie i zużycie oraz wydłuża żywotność części.
6. Procesy pooperacyjne:
1,Obróbka mechaniczna: Niektóre odlewy ciśnieniowe wymagają obróbki mechanicznej po odlaniu, np. wiercenia, cięcia i przycinania, aby spełnić wymagania końcowego montażu.
2,Kontrola jakości: Obejmuje ona badania nieniszczące (np. kontrolę rentgenowską) oraz badania właściwości mechanicznych w celu zapewnienia, że każdy odlew spełnia wymagania projektowe i normy bezpieczeństwa.
Dzięki starannemu zaprojektowaniu i kontroli tych szczegółów możesz mieć pewność, że odlewane ciśnieniowo aluminiowe obudowy skrzyń biegów sprawdzą się w zastosowaniach motoryzacyjnych, oferując niezawodną pracę i długą żywotność.
Wprowadzenie do personalizacji form
Jako producent form do odlewów ciśnieniowych ze stopów aluminium z 24-letnim doświadczeniem, mamy doskonałe
proces dostosowywania, klienci muszą jedynie dostarczyć rysunki i wymagania procesowe, wszystkie matryce ze stopu aluminium
Forma odlewnicza w naszej fabryce może być dostosowana do indywidualnych potrzeb.
Klient dostarcza rysunki, a my mamy profesjonalnych inżynierów modelujących, którzy przeprowadzają modelowanie 3D zgodnie z rysunkami. Po zakończeniu modelowania przeprowadzana jest analiza przepływu formy, aby sprawdzić, czy występują jakieś problemy w formie, a produkcja formy jest przeprowadzana po upewnieniu się, że forma jest prawidłowa
Odgrywa kluczową rolę w produkcji form, zwłaszcza w przetwarzaniu części form o wysokiej precyzji i skomplikowanych kształtach. Jej główną rolą jest obróbka o wysokiej precyzji: maszyna do cięcia drutem może zapewnić niezwykle wysoką dokładność obróbki, nadaje się do produkcji skomplikowanych gniazd, krawędzi tnących i drobnych elementów precyzyjnych form, takich jak forma wykrawająca, precyzyjne otwory, nieregularne krawędzie itp.
Precyzyjny sprzęt do bezkontaktowej obróbki materiałów metalowych wykorzystujący zasadę wyładowania elektrycznego. Jego główną rolą jest proces produkcji form, stali formującej lub innych trudnych do obróbki materiałów metalowych do precyzyjnego przetwarzania form, szczególnie w przypadku złożonych kształtów, materiałów o wysokiej twardości, otworów, obróbki mikrostruktur
Stosowany jest głównie do precyzyjnego szlifowania powierzchni przedmiotu obrabianego w celu uzyskania wymaganej płaskości, wykończenia i dokładności wymiarowej.
Zapewnia wydajne, precyzyjne i stabilne rozwiązania w zakresie obróbki form i jest niezbędnym, zaawansowanym sprzętem przetwórczym w branży produkcji form
Po rygorystycznym procesie produkcyjnym następuje ostateczne zakończenie produkcji formy, a następnie kontrola jakości formy, dzięki czemu jakość produkcji formy jest gwarantowana
Specjalizujemy się w tradycyjnych samochodach, pojazdach zasilanych nową energią, komunikacji, magazynowaniu energii fotowoltaicznej, falownikach, transporcie kolejowym, lotnictwie medycznym i ogólnych częściach przemysłowych, odlewach ciśnieniowych ze stopów aluminium, produkcji form i precyzyjnej obróbce.
Całkowita wartość aktywów firmy przekroczyła 1 miliard juanów, obejmuje ona powierzchnię prawie 200,000 180,000 metrów kwadratowych, powierzchnia zakładu wynosi XNUMX XNUMX metrów kwadratowych, a działalność badawczo-rozwojowa i produkcyjna jest jedną z najbardziej zaawansowanych technologicznie firm
Topienie stopów aluminium w piecu.
Odlew ciśnieniowy 4000T do pracy
Przygotowanie form w maszynach do odlewania ciśnieniowego
Produkty do ekstrakcji za pomocą ramienia robota
Mistrz polerowania produktów przez pracowników
Piaskarka do wykonania prac i integracji produktu
Badania laboratoryjne jakości produktu. badanie składników produktu
Koordynacja kontroli wymiarów produktu
Sprzęt zanurzeniowy do testowania szczelności produktów
Test szczelności wodnej w celu wykrycia szczelności produktów
SzczelnośćBadanie szczelności wykrywa szczelność produktów
Czyszczenie ultradźwiękowe powierzchni produktów w celu utrzymania ich w czystości
| 1. Przewaga techniczna | 1. Ponad 20 ekspertów z branży odlewnictwa ciśnieniowego, ponad 80 profesjonalnych inżynierów zajmujących się formami; 2. Projektowanie 3D, analiza przepływu w formie, produkcja form, analiza procesu odlewania ciśnieniowego (usługa dostosowana do potrzeb klienta) |
| 2. Zaleta monitorowania jakości | 1. Ponad 10 inżynierów jakości, specjalny zespół kontroli jakości; 2. Liczba sprzętu badawczego 10; 3. Certyfikacja: ISO9001:2008 międzynarodowy system certyfikacji jakości; ISO14001:2004 certyfikacja systemu; ISO/TS16949:2002 certyfikacja systemu jakości przemysłu motoryzacyjnego; |
| 3. Zalety produkcji form | 1. Inżynier ds. projektowania form, znający oprogramowanie PRO-E, VG i inne; 2. Zaawansowany sprzęt, centrum obróbcze HAAS, brama CNC itp., ponad 49 urządzeń, roczna produkcja 300 zestawów form odlewniczych; 3. Możemy zaprojektować formy dla klientów (świadczymy usługi dostosowane do indywidualnych potrzeb) |
| 4. Zalety produkcji odlewów ciśnieniowych | 1. 57 zestawów linii produkcyjnych o rocznej wydajności 50000 ton odlewów ciśnieniowych ze stopu aluminium; 2. Inteligentny poziom produkcji: automatyczna maszyna do zupy, automatyczna maszyna natryskowa, automatyczna maszyna podnosząca, automatyczny pas transmisyjny, maszyna chłodząca o wysokim ciśnieniu, sprzęt do cięcia i kształtowania; 3. Elastyczna konstrukcja produktu, zapewniająca rozwiązania produkcyjne i warunki do produkcji małych partii |
| 5. Maszyna plus przewaga produkcyjna |
1. Ponad 600 zestawów maszyn obróbczych CNC i ponad 60 zestawów poziomych centrów obróbczych; 2. Inżynierowie programiści obróbki CNC w sumie 30 osób, 30 pracowników inżynierii projektowej i personelu technicznego; |
| 6. Obróbka powierzchniowa zalety technologii |
1. Niezależne przedsiębiorstwa wspierające powlekanie natryskowe; 2. Sto tysięcy bezpyłowych warsztatów natryskowych, trzy linie natryskowe, dwanaście importowanych pistoletów do natrysku elektrostatycznego, cztery automatyczne linie produkcyjne do galwanizacji, dwie linie produkcyjne do wstępnej obróbki; 3. Kompletny sprzęt do badań natryskowych i galwanicznych; |
| 7. Obiekt pomocniczy | 1. Czysty warsztat: 1000 metrów kwadratowych czystego warsztatu GP12; 2. Stacja monitorowania produktu; 3. Sprzęt do badania szczelności powietrza; 4. Sprzęt infiltracyjny; 5. Automatyczna maszyna czyszcząca produkt; |
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NIE
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
