Cercetarea și dezvoltarea de înaltă performanță a aliajelor de aluminiu pentru ușurarea vehiculelor a făcut progrese semnificative

Compania Suzhou Jincheng Precision Die Casting (în cele ce urmează denumită „Jin Cheng Precision”) și Universitatea din Soochow au înființat o bază de practică a inovării postdoctorale, care a realizat progrese în cadrul cercetării și dezvoltării legate de casting din aliajuri de aluminiu ușoare de înaltă performanță pentru autoturisme, contribuind semnificativ la dezvoltarea tehnologiilor de ușurare a autoturismelor cu energie nouă.

Depășirea problemelor de core ale ușurării

Concentrandu-se pe "dezvoltarea aliajelor ușoare pentru autocaravană cu performanță ridicată și controlul microstructurii", Dr. Yu Jia Min a fost prezentat pentru a forma echipa de cercetare și dezvoltare. Prin optimizarea compoziției materialelor, inovația în procesele de tratament termic și tehnologia de control al microstructurii, am dezvoltat un nou tip de materiale ale aliajelor aluminiu-siliciu, ale căror valori de rezistență la cedare, rezistență la tracțiune și elonɡație au atins un nivel de referință în industrie, iar conductivitatea termică a fost semnificativ mai bună decât cea a produselor similare, ceea ce satisface nevoile urgente ale automobililor cu energie nouă pentru materiale cu înaltă rezistență și conductivitate.

Aplicare eficientă pe piață

Componentele cu perete subțire din o alianță performantă de aluminiu dezvoltată au fost utilizate în mod extensiv în vehiculele cu energie nouă, cum ar fi carcasele integrate ale motorului, cutia controlerului și alte componente cheie, cu un rata de calificare a produselor de peste 99%, ocupând pentru două ani consecutive mai mult de 35% din cota de piață pe segmentul național, plasarea fiind prima în țară. De asemenea, materialele ușoare dezvoltate de companie au ajutat clienții să realizeze o reducere de greutate a componentelor de peste 30% și să îmbunătățească autonomia vehiculelor cu energie nouă.

Consolidarea inovării continuă

În prezent, echipa de cercetare și dezvoltare a companiei este formată din peste 150 de oameni, inclusiv experți în aliaj, ingineri de forme și cercetători universitari, colaborând în mod intens cu Universitatea din Nord-Est și alte 11 de instituții. Prin intermediul modelului „cercetare pentru producție”, compania a dezvoltat trei tehnologii internațional de avant-gardă și a stabilit o cooperare stabilă cu lideri industriali precum Sunny Power și Weifu Hi-Tech.

Anchorează competiția globală

În viitor, vom deepena mai mult cercetarea privind ingineria genomului materialelor, vom dezvolta domeniile de frontieră ale aliajelor de aluminiu cu ziduri ultra-subtiri și ultra-resistente, și în același timp vom promova modernizarea liniei de producție inteligente către Industria 4.0, cu scopul de a atinge până în 2026 o parte de piață globală de 15% pentru piesele ușoare ale autoturismelor. Prin modul de inovare colaborativă „tehnologie + talent + industrie”, compania s-a transformat într-un lider în domeniul ușurii prin aliajele de aluminiu, oferind un punct de referință pentru controlul independent și dezvoltarea de calitate a lanțului industrial al automobilului cu energie nouă. Acest rezultat reprezintă o practică vividă a integrării adâncate între industrie, universitate și cercetare, precum și un punct de cotitură în construirea unui centru mondial de fabricație de înaltă performanță.