Χειμαρρός υπό πίεση - Σε σύντομο
Ο χειμαρρός είναι μια διαδικασία παραγωγής μορφώσεως μετάλλων. Ο χειμαρρός του Jincheng δημιουργεί ανθεκτικές μεταλλικές μέρη μέσα σε όρια διαστατικής κράτησης που είναι δύσκολο να αναπαραχθούν με άλλες διαδικασίες. Αυτός ο Jincheng υψηλής πίεσης χειμαρρός αλουμινίου περιλαμβάνει την τήξη μιας μεταλλικής μορφής του υλικού και τον φθάση σε υψηλές αρκετές θερμοκρασίες για να γίνει υγρό (τεταλμένο μέταλλο). Αυτό το τεταλμένο μέταλλο εισαγόταν σε ένα ταμπλό υπό υψηλή πίεση. Για τον ίδιο λόγο, είναι σαν να χρησιμοποιείς ένα τεράστιο κολλώδες πιστόλι. Δεν ήταν τόσο που μια βολή κολλώδους θα βγαίνει σαν ζεστό κόλλα, ήταν περισσότερο σαν να ρίχνεις τεταλμένο πλάτανο στο μολδ. Αυτό είναι ένα διπλό μολδ με τις μισές που συμπεριφέρονται στενά μαζί για να δημιουργήσουν ένα κενό όπου μπορεί να περιλαμβάνεται το τεταλμένο μέταλλο. Το τεταλμένο μέταλλο στερεοποιείται μετά από μερικό χρόνο. Όταν είναι πλήρως ψυγμένο, έχει την ακριβή μορφή του μολδ και πολύ ακριβείς μετά τις διαστάσεις για να χρησιμοποιηθεί σε διάφορες εφαρμογές.
Σε αυτό το πλαίσιο, η καταχώση με υψηλή πίεση είναι μια εξαιρετική μέθοδος για την παραγωγή μεταλλικών προϊόντων με εύνοια. Μια κρίσιμη προνόια αυτής της προσέγγισης είναι η ταχύτητα. Η Jincheng πρότυπα καταχώσεων με υψηλή πίεση επιτρέπει στους κατασκευαστές να παράγουν μεγάλο αριθμό μερών μέσα σε μια κύκλο. Στη διαδικασία παραγωγής, αφού το χυτό μέταλλο μπορεί να εισαχθεί σε ένα πρότυπο με υψηλή ταχύτητα. Δεν χάνεται πολύ χρόνος. Λέγεται ότι αυτό βοηθά να καλύψει τη μεγάλη ζήτηση για μέρη γρηγορότερα. Βασικό, αλλά πολύ πιο σημαντικό είναι ότι επηρεάζει και την ακρίβεια των μερών. Δεν αρκεί τα μέρη να συμπληρώνονται με τηλειωμένη ακρίβεια, αλλά και να πληρούν κοντά στους όριους καταχώσεων HTC για να λειτουργούν σωστά. Αυτά τα μέρη πρέπει να είναι υψηλής ποιότητας, καθώς σχετίζονται με την ασφάλεια των εφαρμογών στις οποίες χρησιμοποιούνται.
Η ελεγχή της ποιότητας είναι κλειδιαστικής σημασίας στην υψηλή πίεση χωνευτικής μεθόδου. Έτσι, κάθε μονάδα πρέπει να σχεδιαστεί σωστά και να λειτουργεί τέλεια. Ο έλεγχος της ποιότητας για τη χωνευτική είναι αυτό που είναι η φύλλαμπες για τη φούρνα. Στη συνέχεια, φυσικά, αν αλλάξετε τα υλικά και βάλετε πολύ ζυμητικό, θα έβγαινε κάποιο ψωμί, αλλά μακριά από αυτό που ζητήσατε. Οι κατασκευαστές, παρόμοια, πρέπει να εξετάζουν κάθε λεπτομέρεια, καθώς τα συστατικά πρέπει να παραχθούν ακριβώς όπως έχει προγραμματιστεί. Διεξάγουν συνεχώς έλεγχο ποιότητας στα χωνεύματα Jincheng πίεσης με αλουμινιού. Αυτό περιλαμβάνει την εξέταση του μετάλλου πριν το τήξει, την εξασφάλιση ότι δεν υπάρχουν κατάλοιπα στο μούλο μόλις τελειώσει και τον έλεγχο των μερών μέσω εργαλείου διαστατικού έλεγχου για να επιβεβαιωθεί ότι πληρούν τις προδιαγραφές. Αυτοί οι βήματες έχουν θεμελιώδη σημασία για την εγγύηση ότι τα προϊόντα που κατασκευάζονται είναι καλής ποιότητας.
Υπάρχουν πολλές περιοχές και βιομηχανίες όπου χρησιμοποιείται η υψηλής πίεσης ρυθμική καταχύθρωση. Η πιο κοινή εφαρμογή είναι στη βιομηχανία αυτοκινήτων, και έχει χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή πολλών μερών των μηχανών αυτοκινήτων καθώς και άλλων κρίσιμων μονάδων φροντίδας. Έτσι μπορούμε να είμαστε σίγουροι ότι τα μέρη θα είναι και στurdy και ακριβή. Επιπλέον, για την κατασκευή μερών αεροπλάνων και δορυφόρων, η υψηλής πίεσης ρυθμική καταχύθρωση μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί, που είναι πολύ σημαντική για την παροχή ασφάλειας κατά την πτήση. Αυτά τα μέρη είναι κρίσιμα για τη βιομηχανία αεροδιαστημονικών. Εκτός από αυτές τις βιομηχανίες, η Jincheng υψηλής πίεσης ρυθμική καταχύθρωση αλουμινίου έχει βρει εφαρμογή και στον ιατρικό τομέα. Το ρόλο της στην παραγωγή χειρουργικών εργαλείων και άλλων καταναλωτικών προϊόντων βοηθά τα νοσοκομεία, τους γιατρούς, τις γεροντοδοχεία να εκτελούν τη δουλειά τους με μεγαλύτερη αποτελειωτικότητα. Σύντομα, η υψηλής πίεσης ρυθμική καταχύθρωση λειτουργεί για διάφορους σκοπούς.
Αναπτύξεις υψηλής πίεσης καταχώρησης μολύβιου με αλλάζοντα στις σύγχρονες διαδρομές → Οι υπολογιστές παίζουν όλο και μεγαλύτερο ρόλο στη βιομηχανία κατασκευής, μεταξύ των πιο σημαντικών τάσεων. Οι ψηφιακές εργαλεία σχεδιασμού επιτρέπουν στους κατασκευαστές να μοντελοποιούν διάφορα συστατικά πριν γίνουν φυσικά δημιουργηθέντα. Αυτή η μέθοδος τους επιτρέπει να δοκιμάζουν διάφορες σχεδιάσεις και υλικά στον υπολογιστή, πράγμα που σημαίνει ότι μπορούν να παράγουν τελικά προϊόντα γρηγορότερα, χρησιμοποιώντας λιγότερο υλικό. Ο ψηφιακός σχεδιασμός είναι σε χρήση και οι ρομπότες αυτομάτευσης αυξάνονται σε τοποθεσίες που ενσωματώνουν καταχώρηση μετάλλων υψηλής πίεσης. Οι ρομπότες μπορούν να βοηθήσουν μια εταιρεία να παράγει πράγματα γρηγορότερα ενώ διατηρούν το υψηλό πρότυπο. Είναι επίσης πιθανό να οδηγήσει σε μείωση του αριθμού των εργαζομένων που απαιτούνται στις γραμμές συναρμολόγησης, κάτι που θα εξοικονομήσει χρήματα και χρόνο στις επιχειρήσεις. Αυτά τα θέματα έχουν τελικά αρχίσει να λαμβάνουν αυξανόμενη προσοχή στη βιομηχανία καταχώρησης υψηλής πίεσης. Έτσι, οι κατασκευαστές εκτελούν ενεργή έρευνα στον τομέα της υψηλής πίεσης καταχώρησης αλουμινίου Jincheng και φιλικών προς το περιβάλλον μεθόδων παραγωγής κορυφαίων μερών ως μαρτυρία της ανανεωμένης υποσχέσεώς τους για καλύτερες πρακτικές που τιμώνται την Γη μας.
Διαθέτουμε τρία εγκαταστήματα παραγωγής: Weitang auto part High pressure die casting, Suzhou Jincheng Precision Casting Plant, Xuzhou Jincheng Precision Casting Plant. Τα συνολικά κεφάλαια της εταιρείας υπερβαίνουν το δισεκατομμύριο yuan και καλύπτουν μια έκταση 300 αρπάδων. Το εγκαταστήμα μας καλύπτει 180.000 τετραγωνικά μέτρα. Η εταιρεία διαθέτει πάνω από 600 CNC μηχανήματα με 60 οριζόντιες μηχανικές κέντρα καθώς και ολοκληρωμένα εξοπλισμένα με δοκιμαστικά εξοπλισμού για χρωματισμό και βρύσισμα. Δεσμευόμαστε να παρέχουμε στους πελάτες μας υψηλή ποιότητα εξαρτήσεις κατά τη διάρκεια των υπηρεσιών.
Το προϊόν κατασκευάζεται στα δικά μας εγκαταστήματα παραγωγής. Από την αγορά φυσικών υλών μέχρι τις επόμενες παραγωγικές και επεξεργαστικές υπηρεσίες, παρέχουμε λεπτομερείς λογαριασμούς τιμών. Παρατηρούνται περισσότεροι από 80 ειδικοί μηχανικοί μούλων καθώς και 20 ειδικοί στον υψηλότερο υπολίθωση. Η σχεδιασμός μας για τα προϊόντα είναι ευέλικτη και μπορούμε να σχεδιάσουμε μούλους για να καλύψουμε τις ανάγκες των πελατών μας και επίσης να παρέχουμε υψηλή πίεση υπολίθωσης. Μπορεί να παρέχει συνθήκες για την παραγωγή μικρών ποσοτήτων.
7 βήματα προϊόντος, τεχνική υποστήριξη, έλεγχος ποιότητας, φτιάξιμο μούλων, καταχύτηση υπό πίεση, παραγωγή μηχανήματος, επεξεργασία επιφανείας και συνδρομητικές εγκαταστάσεις. Η εταιρεία μας διαθέτει κέντρα μηχανολαγών καταχύτησης υπό υψηλή πίεση, εντελώς αυτόματες γραμμές παραγωγής καταχύτησης σε κρύο δωμάτιο από 150 μέχρι 4000 τόνους. Η εταιρεία διαθέτει επίσης διάφορες συνδρομητικές εγκαταστάσεις και αρκετά μεγάλα επαγγελματικά ακριβή μέτρησης εξαρτήματα και οργάνων, με ετήσια παραγωγή 50.000 τόνων αλουμινιού κομμάτια καταχύτησης και ικανότητα έρευνας και ανάπτυξης κομματιών και ακριβής επεξεργασίας για να επιτύχει την επιρροή μαζικής παραγωγής.
Το 2006, ίδρυσαμε την επιχείρησή μας στο χρόνο υψηλής πίεσης καταχώρησης μετάλλων. Ειδικεύομαι στην καταχώρηση υβριδικών συσκευών αλουμινίου καθώς και στην ακριβή μηχανική επεξεργασία και τα γενικά βιομηχανικά μέρη. Προσφέρουμε 24 ώρες υπηρεσίας online ανθρώπου-προς-άνθρωπο καθώς και επικοινωνία με τις μειονότητες σε διάφορες γλώσσες. Έχουμε επίσης μια ομάδα υπηρεσιών για να συνδεθεί με ένα έργο.
EL
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
