Mitä on pyöriäytyminen
Tiedätkö, että yritykset käyttävät pyöriäytysmenetelmää valmistamaan monimutkaisia metalliosia hyvin lyhyessä ajassa? Sen kyvyttämyydestä tuottaa hyvin määriteltyjä osia johtuen, tätä menetelmää käytetään laajasti useissa teollisuudenaloilla. Tutustutaan pyöriäytymisen maailmaan yksityiskohtaisesti saadaksemme kattavan käsityksen sen ominaisuuksista ja Jinchengin houkuttelevuudesta useilla teollisuudenaloilla. kuormitus jota se herättää useilla teollisuudenaloilla.
Painomuovauksen periaatteena on metallien, kuten alumiinin, sinkin ja magneesiumisen, painaminen teräsformioihin, jotka suunnitellaan tuottamaan monimutkaisia muotoja olevia osia. Painomuovaus käyttää yleensä kahta pääasiallista prosessityyppiä: kuumakameramuovautusta ja kylmäkameramuovautusta. Kuumakameramuovaus moottorilohko soveltuu parhaiten matalan sulamispisteen metalleihin, kuten sinkiin. Toisaalta, kylmäkameramuovaus sopii joillekin korkean sulamispisteen metalleille, kuten alumiinille ja kuparille.
Mettali sulatetaan uuniessa ja sen jälkeen sitä on otettava tarkasti käyttöön Jincheng:n kanssa, kun puhutaan kuumakameramuovauksesta. Vastaavasti kylmäkameramuovauksessa tarvitaan yksi esisulatusuuni, jossa metalli sulatetaan ennen kuin se vedetään koneeseen lisäprosessointiin. Painomuovauksen tyypeillä on omat vahvuutensa ja heikkoudensa, jotka sinun täytyy arvioida valitessasi optimaalinen prosessi. moottorinsylinteripohja on otettava käyttöön tarkasti sulatuksi metalliksi ennen kuin se vedetään koneeseen lisäprosessointiin.
Paperin alumiinileikku alalla on paljon tarjottavaa, ja yksi merkittävimmistä etuista on nopea tuotantovauhti, matalan kustannusperustaisen tuotannon, joka on tasapainossa suorituskyvyn kanssa tuottaa tarkkoja metalliosia nopeasti. Lisäksi se on vihreä vaihtoehto valmistukseen, koska se tuottaa hyvin vähän jätettä ja käyttää kierrättyjä materiaaleja yhdisteiden muodossa.
Painemosepännöiden erikoisyritykset, kuten Dynacast ja Pace Industries, tarjoavat laajan valikoiman palveluita liittyen painamosepännöihin. Lähisen yhteistyön avulla suunnittelijoiden ja valmistajien välillä, käyttäen edistynyttä teknologiaa, kuten tietokoneavusteista suunnittelua (CAD), nämä taattavat, että kaikki sarjat ovat ensiluokkaisia ja noudattavat korkeimmat standardit.
Vuonna 2006 perustimme yrityksemme. Toimme kuivakuplauksen prosessin alumiinikupla-osaisten valmistamisessa sekä tarkkuusmekanisoimissa ja yleisissä teollisuuskomponenteissa. Tarjoamme verkkopalveluita jokaisen päivän koko ajan. Viestimme myös useilla eri kielillä. Voimme tarjota myös palveluaseman tiimiä, jotka työskentelevät projektisi kanssa.
Omistamme kolme pääasiallista tuotantokeskusta: Weitangin autonosien kuivakuplaukkesitaloa, Suzhoun Jinchengin tarkkuuskuivakuplaukkesitaloa ja kuivakuplauksen tarkkuuskuivakuplaukkesitaloa. Kokonaistuotteen arvo on yli miljardi yuania, se kattaa lähes 300 morgana, kokonaispinta-ala on 180 000 neliömetriä. Yhtiössämme on yli 600 CNC-koneita, mukaan lukien 60 vaaka-mekanisoimiskeskustakin, täydelliset kaadon, lumppaus- ja testauslaitteet. Olemme sitoutuneet tarjoamaan asiakkaillemme korkealaatuisia tarkkuusmekanisoituksia ja mukautettuja palveluita.
Kaikki tuotteemme tuotetaan laitoksissa, jotka kuuluvat painuksen kaastamisprosessiin. Tarjoamme kaiken hinnatiedon raaka-aineista tuotantoon ja palveluihin. Yhtiössä on yli 20 painuksen kaastamialaan liittyvää asiantuntijaa ja yli 80 moukkausammattilaisia insinööriä. Tarjoamme malleja ja tuotantoratkaisuja asiakkaillemme. Tuotemme suunnittelu on joustava. Se voidaan käyttää pienissä sarjoissa tuotannossa.
Tuotannon seitsemän prosessia ovat kuopastusprosessi teknisen tuen ja laadunvalvonnan avulla sekä moukkojen valmistus, kuopastus ja pinta-osaisten käsittely. Yhtiöömme on 150 - 4000 tonnin kokoinen täysin automatisoitu kylmäkuoppainen kuopastusvalmistusjonoja 60 sekä yli 600 edistynyttä tarkkuuslaitekalustoa. Lisäksi yrityksessämme on apuasemia sekä lukuisia suuria tarkkuusmitatoimistoja ja -laitteita, joilla on vuosittainen tuotanto 50 000 tonnia alumiinikuoppakasta osia sekä osien tutkimus-, kehitys- ja tuotantokapasiteetti sekä tarkkuusprosessointikapasiteetti saadakseen hyödyt massatuotannosta.
Nykyajan kestävyyden ajassa painamosepännöiden yritykset eivät vain kasvattaneet kierrätysjalanjälkiensä arvostusta, vaan ovat myös ottaneet käyttöön edistyneitä tekniikoita valmistusprosesseissaan vähentääkseen jätettä. Ylimmäiset 4 haitta painamosepännöiden prosesseissa käsittelemisessä ja johtopäätös. Oikea toteutus alumiiniliuoksena prosesseja on tarpeellista estääksesi vikoja tuotettujen osien keskuudessa.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
