Painemurtaus - Lyhyesti
Murtaus on metalin muotoiluun liittyvä tuotantoprosessi. Jinchengin murtauskoneet tuottavat vahvoja metalliosia, jotka ovat ulottuvien tarkkuusten sisällä ja joita on vaikea kopioida muiden menetelmien avulla. Tämä Jincheng korkean paineen alumiinimurtaus sisältää metallisen materiaalin keittämisen ja sen lämpötilan nostamisen tarpeeksi korkeaksi, jotta se siirtyy nestemaiseen (liukasta metalliin) tilaan. Tätä nestemäistä metalia ruvetaan sitten suurella paineella murtausmouldiin. Siksi se on melko verrattain kuin käyttäisiinkin isoaa kuuma-ilmalippua. Ei ollut niin kuin, että teräsruokaa pilkottaisiin kuin kuuma-ilmalipusta; se oli enemmän kuin kaadettu hajoava hopea mouddiin. Tämä on kahden osan mouleja, joiden puolet sopivat tiiviisti yhteen luodakseen tyhjän tilan, jossa nestemäinen metalli voidaan säilyttää. Nestemäinen metalli kiintyy jonkin aikaa kuluttua. Kun se on täysin jäähdytetty, sillä on moulen täydellinen muoto ja erittäin tarkat lopulliset mitat, joita voidaan käyttää eri sovelluksissa.
Tässä suhteessa korkean paineen puutecasting on erinomainen tapa valmistaa metallituotteita helposti. Tämän lähestymistavan keskeinen etu on nopeus. Jincheng korkean paineen puutecasting muotot mahdollistaa valmistajille suuren määrän osia vain yhdessä kierroksessa. Valmistusprosessissa, koska nestemaisesta metallista voidaan injektoida muotoon korkealla nopeudella, ei menetetä paljon aikaa. Sanotaan, että tämä auttaa vastaamaan laajaa osien kysyntää nopeammin. Olennainen, mutta vielä tärkeämpää on se, että tämä vaikuttaa osan tarkkuuteen. Osat eivät vain tarvitse sovittaa toisiinsa täydellisesti korkealla tarkkuudella, vaan ne myös täytyy noudattaa tiukasti HTC-puutecasting toleransseja niiden oikein toimimiseksi. Nämä osat täytyy olla korkealaatuisia, koska ne liittyvät turvallisuuteen niissä sovelluksissa, joissa niitä käytetään.
Laadunvalvonta on avainasemassa korkean paineen puutostuotannossa. Seurauksena on, että jokainen yksittäinen osa täytyy olla suunniteltu oikein ja toimia täydellisesti. Laadunvalvonta on puutoksettuotannolle kuin kakun tekeminen. Sitten tietenkin, jos vaihdat aineksia ja sekoitat liikaa leivän hiilivetyjoodetta, saadaan jotain kakkua, mutta ei lainkaan sitä, mitä pyysit. Valmistajat tarvitsevat samoin tarkastaa jokaista yksityiskohdetta, koska komponentit täytyy tuottaa täsmälleen suunnitelman mukaisesti. He tekevät säännöllistä laadunvalvontaa Jincheng-painepuutoksettu alumiinillaan. Tämä sisältää metallin tarkastamisen ennen sen kevyttelyä, varmistamisen siitä, ettei muovissa ole jäämätöjä valmistuksen jälkeen, sekä osien mittausjigan kautta suorittamisen varmistaakseen, että ne täyttävät määrittelyt. Nämä vaiheet ovat olennaisia varmistaakseen, että valmistettavat tuotteet ovat hyvälaatuisia.
On olemassa monia alueita ja teollisuuden aloja, joissa korkean paineen puutostekniikkaa käytetään. Yleisin sovellus on autoalan teollisuus, ja sitä on käytetty monien autojen moottoriosien sekä myös muiden kriittisten yksiköiden valmistuksessa. Tällä tavoin voimme varmistaa, että osat ovat sekä vahvoja että tarkkoja. Lisäksi lentokoneiden ja raketin osien valmistamiseen voidaan käyttää korkean paineen puutostekniikkaa, mikä on erittäin tärkeää lentoturvallisuuden kannalta. Nämä osat ovat keskeisiä ilmailuteollisuudelle. Lisäksi näihin teollisuuden aloihin lisäksi Jincheng alumiiniumkorkean paineen puutoste on löytänyt soveltuvuutensa myös lääketieteellisessä sektorissa. Sen rooli kirurgisten työkalujen ja muiden kuluttajatuotteiden valmistuksessa auttaa sairaaloita, tohtoreita ja hoitolaistoimistoja tekemään töitä tehokkaammin. Lyhyesti sanottuna, Korkean paineen puutoste toimii eri tarkoituksiin.
Korkean paineen hiekka-mallintaminen kehittyvät keilaukseen nykyaikaisin kanavoin → Tietokoneet näyttävät ottavan entistä suuremman roolin valmistuksessa, mikä on yksi tärkeimmistä suuntauksista. Digitaaliset suunnitteluohjelmistot mahdollistavat valmistajille erilaisten komponenttien mallintamisen ennen niiden fyysistä toteuttamista. Tämä menetelmä antaa heille mahdollisuuden kokeilla erilaisia suunnitelmia ja materiaaleja tietokoneella, mikä tarkoittaa, että lopulliset tuotteet voidaan tuottaa nopeammin ja vähemmällä materiaalilla. Digitaalinen suunnittelu on jo käytössä, ja robottien automatisointi kasvaa niissä paikoissa, jotka sisältävät korkean paineen hiekka-mallintamislaaksoja. Robotti voi auttaa yrityksen tuottamaan asioita nopeammin samalla, kun se säilyttää standardin korkeana. Se voi myös johtaa työntekijöiden määrän vähenemiseen monta-ossitasoilla, mikä säästää yrityksille rahaa ja aikaa. Nämä aiheet saavat vihdoin lisää huomiota korkean paineen hiekka-mallintamisalan keskuudessa. Siksi valmistajat tekevät aktiivista tutkimusta Jinchengin korkean paineen alumiinimallinnuksen ja ympäristöystävällisten menetelmien alalla, jotta voitaisiin tuottaa ensimmäisluokkaisia osia, jotka ovat todisteena uudesta sitoumuksesta parempiin käytäntöihin, jotka kohtelisivat maapalloa meidän kaikkien hyvin.
Meillä on kolme tuotantoyksikköä: Weitang Auto Part High Pressure Die Casting, Suzhou Jincheng Precision Casting Plant ja Xuzhou Jincheng Precision Casting Plant. Yrityksen kokonaistavarat ylittävät 1 miljardia yuania ja niiden pinta-ala on 300 mu. Meidän laitoksemme kattaa 180 000 neliömetriä. Yrityksessä on yli 600 CNC-koneita, mukaan lukien 60 vaakasuuntaista moottorikeskusta sekä täydellinen suolatus- ja hienospraying-testausratkaisu. Olemme sitoutuneet tarjoamaan asiakkaillemme korkealaatuisia mukautettuja moottorikeskusten palveluita.
Tuote valmistetaan yrityksen omassa laitoksessa. Alusta raaka-aineiden ostoon seuraaviin tuotantoon ja jäsennyspalveluihin liittyviin toimiin tarjoamme yksityiskohtaisia hinnoittelutietoja. Yrityksessä on yli 80 asiantuntijamallintekijää sekä 20 kuivatuksen asiantuntijaa. Tuotteiden suunnittelu on joustava, ja voimme suunnitella mallit vastaamaan asiakkaidemme tarpeita sekä tarjota Korkean paineen kuivatusmenetelmää. Se voi tarjota edellytyksiä pieniin sarjoihin tuotannon toteuttamiseksi.
7 tuotantoprosessia, tekninen tuki, laadun tarkastus, mouhinnan valmistus, koneellinen tuotanto, pintauskohteen käsittely ja tukitoiminnot. Yhtiöömme kuuluu korkean paineen mouhinnan järjestelmät, täysin automaattiset kylmän huoneen saaristamislinjat 150 - 4000 tonnia välillä. Yhtiössä on myös useita sivutoimintoja sekä lukuisia suuria tarkkuusmittauslaitteita ja välineitä, vuosituotannon kapasiteettina 50 000 tonnia alumiinimouhinnan osia sekä osien tutkimus- ja kehitystyötä sekä tarkkauskohteen käsittelykapasiteettia suurten määrien tuotannolle.
Vuonna 2006 perustimme yrityksemme korkean paineen hiekka- ja puuveden kaistamiseen. Erikoistumme alumiinilevyjen kaistamiseen sekä tarkkuusmekonointiin ja yleisiin teollisuuskomponentteihin. Tarjoamme 24 tunnin ihmisten välisen online-palvelun sekä vähemmistöjen kanssa viestintää useilla kielillä. Meillä on myös palvelutiimi, joka ylläpitää yhteyttä projektin kanssa.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
