Გაწერილი დონის ქვეშ - ძვალის მოკლე აღწერა
Გაწერილი ქვეშ არის მეტალურგიული ფორმირების პროცესი. Jincheng-ის გაწერილი ქვეშ შექმნის მძლავრ მეტალურგიულ ნაწილებს, რომლებიც განზომილებების შენახვის ზომებში არიან, რომლებიც სხვა პროცედურებით რთულია გამოვსახოთ. ეს Jincheng მაღალ წნევის ალუმინის გაწერილი ქვეშ შემდეგ გართობს მეტალურგიული მასალის ფორმა და მიიღებს ასეთ ტემპერატურას, რომ გადადის სითხის (გაჭრილი მეტალი) მდგომარეობაში. ეს გაჭრილი მეტალი შემდეგ ჩაიყვანება ქვეშში მაღალ წნევით. იმის გამო, ეს საშიშია გიგანტური ცხოველი გლუე განსაზღვრავის გამოყენებას. არ იყო ისეთი, რომ საშუალება ჰქონდა სიმართლეში გაჭრილი მეტალი გამოვიტანოთ როგორც ცხოველი გლუე; ის მეტალურგიული ფორმის გაჭრილი პირველი ნაწილი იყო გადასატანად ქვეშში. ეს არის ორ ნაწილიანი ფორმა, რომლის ნახევარებიც მარტივად ერთმანეთთან ერთიანებულია, რათა შექმნას ჰოლოვი, სადაც გაჭრილი მეტალი შეიძლება შეიცავოს. გაჭრილი მეტალი შემდეგ გამოდის შემოწმების შემდეგ. როდესაც სრულად გაითბო, ის იქნება ზუსტი ფორმის ფორმა და ძალიან ზუსტი შემდეგი განზომილებები, რომლებიც შეიძლება გამოიყენონ განსხვავებულ შემთხვევებში.
Ამ შემთხვევაში, მაღალ წნევის დიების გარკვეულობა არის ძალიან ეფექტური გზა მეტალურგიული პროდუქციის შესამუშავებლად. ამ მეთოდის ძირითადი მონაცემი არის სიჩქარე. Jincheng მაღალ წნევის დიების გარკვეულობის ფორმები შესაძლებელია მწარმოებლებს დაასახელონ დიდი რაოდენობის ნაწილები მხოლოდ ერთ ციკლში. წარმოებაში, რადგან გამოწვეული მეტალი შეიძლება გადაიტანოს დიეში მაღალ სიჩქარესთან. არ არის დაკარგული ძალიან დიდი დრო. ეს განიხილება, რომ ეხება დიდი მოთხოვნის მოწმებას ნაწილებისთვის უფრო სწრაფად. ძირითადი, მაგრამ მეტად მნიშვნელოვანია, რომ ეს ასევე გავლენა ახდენს ნაწილების ზუსტობაზე. ნაწილები უნდა ემთხვეოდნენ ერთმანეთს სრულყოფილი ზუსტობით, მაგრამ უნდა შეადარონ მაღალი HTC დიების გარკვეულობის ტოლერანსებს, რათა მუშაობდნენ სწორად. ეს ნაწილები უნდა იყოს მაღალი ხარისხის, რადგან მათ უდრის საუსაფრთხო გამოყენება იმ აპლიკაციებში, სადაც იყენებენ.
Კვალიტეტის კონტროლი გადაწყვეტილია მაღალ წნევის დიების ლитьისას. შედეგად, თითოეული ელემენტი უნდა იყოს სწორად შექმნილი და უნდა მუშაობდეს სრულყოფილად. კვალიტეტის კონტროლი დიების ლитьისთვის იგივეა, რაც კეიკის მზადება. მაშინ, როდესაც თუ შეცვალებთ ინგრედიენტებს და დამატებთ მეტ გამოსახატველ სოდის, მიიღებთ რაღაც კეიკის ჭრის, მაგრამ არა იმას, რასაც მოთხოვნა გაქვთ. წარმოებლებს, მსგავსად, უნდა შეამოწმონ ყველა დეტალი, რადგან კომპონენტები უნდა იყოს ზუსტად შექმნილი განვითარების განახლების მიხედვით. ისინი ხდენ რეგულარულად კვალიტეტის კონტროლს Jincheng-ის მაღალ წნევის დიების ლით ალუმინით. ეს შეიცავს მეტალის შემოწმებას ისევე, სანამ გადაიწყვეტა, დარწმუნებას, რომ მოდელში არ დარჩა ნაშთი და კომპონენტების გადაწყვეტას განზომილებების შემოწმების ჯიგით, რათა დარწმუნდენ, რომ ისინი შეესაბამებია სპეციფიკაციებს. ეს ნაბიჯები არის ძვირად მნიშვნელოვანი კვალიტეტის დაზრდისთვის.
Ბევრი სფეროები და ინდუსტრიებია, სადაც გამოიყენება მაღალ წნევის დიე ლაგება. ყველაზე ხშირი გამოყენება არის ავტომობილების ინდუსტრიაში, და ის გამოყენებული არის ბევრი ავტომობილის მძღოლის კომპონენტის შესამუშავებლად, ასევე სხვა კრიტიკულ ერთეულების. ამ გზით ჩვენ შეგვიძლია დარწმუნებული იქნებით, რომ კომპონენტები იქნება 既 და ზუსტი. გარდა ამისა, საჰაერო მაशინების და რაკეტების კომპონენტების შესამუშავებლად გამოიყენება მაღალ წნევის დიე ლაგება, რაც ძალიან მნიშვნელოვანია გარბენის დროს. ეს კომპონენტები კრიტიკულია საჰაერო ინდუსტრიაში. ამ ინდუსტრიების გარდა, Jincheng ალუმინის მაღალ წნევის დიე ლაგება ასევე მოიძებნა მედიცინურ სექტორში. მისი როლი ქirსი საჭიროების საშუალებების და სხვა კონსუმერის პროდუქტების შემუშავებაში დახმარებულია სასარგებლოებს, გამოვიდეს და სამედიცინო სახლებს უფრო ეფექტურად შესრულონ თანამშრომლო დავალებები. მოკლე რეკვა, მაღალ წნევის დიე ლაგება მუშაობს განსხვავებულ მიზნების მისაღებად.
Მაღალ წნევის დიების გარკვევის განვითარება მილინგი არომ შემდგომ სახელმძღვანელო ქარის → კომპიუტერები ამაღლებენ მრავალფეროვან როლს წარმოებაში, როგორც ერთ-ერთ ყველაზე მნიშვნელოვან ტენდენციაში. ციფრული დიზაინის ინსტრუმენტები აძლევენ წარმოებლად მოდელებს განსხვავებულ კომპონენტებს ფიზიკურად შექმნის წინ. ეს მეთოდი მათ აძლევს შესაძლებლობას გამოცდილონ განსხვავებული დიზაინები და მასალები კომპიუტერში, რაც ნიშნავს, რომ ისინი შეძლებენ დასრულებულ პროდუქტების წარმოებას უფრო სწრაფად, გამოიყენებენ ნაკლებ მასალას. ციფრული დიზაინი უკვე გამოიყენება და რობოტების ავტომატიზაცია იზრდება სახელმძღვანელოებში, რომლებიც ჩათვალებულია მაღალ წნევის დიების გარკვევის განვითარებაში. რობოტები შეძლებენ სამსახურში გამოაქვს რამდენიმე რამ უფრო სწრაფად, მას შენარჩუნებული დარჩეს სტანდარტები მაღალი. ასევე ალბათობაა რომ ეს გამოიწვევს მუშაობის რაოდენობის შემცირებას ასამბლების ხაზზე სამსახურებში, რაც შესაძლებლობა განახლებს დრო და ფინანსებს. ეს თემები საბოლოოდ მიიღებიან ზრდადობის ყურადღებას მაღალ წნევის დიების გარკვევის ინდუსტრიაში. ასეთი მanner-ით, წარმოებლები აქტიურად აკეთებენ კვლევას Jincheng მაღალ წნევის ალუმინის დიების გარკვევის და ეკოლოგიური მეთოდების სფეროში, რომლებიც წარმოქმნიან უმაღლესი ხარისხის კომპონენტებს, რაც წარმოადგენს მათ განახლებულ განათლებას უკეთესი პრაქტიკების მიმართ, რომლებიც ჩვენი დედამიწას ერთიანად ეკუთვნიერებენ.
Ჩვენ გაქვთ სამი წარმოების ფაბრიკა: Weitang auto part High pressure die casting, Suzhou Jincheng Precision Casting Plant, Xuzhou Jincheng Precision Casting Plant. კომპანიის საერთო აქტივები აღემატება 1 მილიარდ იუანსა და ზომაში 300 აკრია. ჩვენი ფაბრიკა მიერთვის 180,000 კვადრატულ მეტრს. კომპანია მოიცავს 600-ზე მეტ CNC მანქანას, რომელთა 60-იც ჰორიზონტული მაჭვრების ცენტრებია, ასევე სრულყოფილი ელექტროგადასახალებისა და სპრეიის ტესტირების მოწყობა. ჩვენ ვიმუშავებთ ჩვენი მომხმარებლებისთვის გარემოების მაღალი ხარისხის საკუთარ მაჭვრების მომსახურების მიწოდებით.
Პროდუქტი წარმოებადია კომპანიის საკუთარ ფაბრიკებში. წარმოსახალი მასალების შეძენიდან შემდეგ წარმოებამდე და მაინც მომსახურებამდე, ჩვენ გვაქვს დეტალური ფასის ინფორმაცია. კომპანიაში მუშაობს 80-ზე მეტ ექსპერტული ფორმის ინჟინერი და 20-ჯერ დიე-ქასტინგის ექსპერტი. ჩვენი პროდუქტების დიზაინი არის მოწყობილი და ჩვენ შეგვიძლია ფორმების დიზაინი, რომელიც მოვადგინს ჩვენი მომხმარებლების საჭიროებს, ასევე მიეცემთ High pressure die casting. ის შეგიძლია გამოწვევა პატარა ბატარეების.
7 სტადიონიანი პროცესი, ტექნიკური მხარდაჭერა, ხარისხის შემოწმება, ფორმის შექმნა დიე-ქასტингის პროცესში, მაशინების პროდუქცია და ზღვარის გადამუშავება, და მხარდაჭერილი საშუალებები. ჩვენს კომპანიაში არის დიე-ქასტინგის მართვის ცენტრები მაღალი წნევით, სრულყოფილი ავტომატური ცივი კამერის კუნძულის დიე-ქასტინგის ხაზები 150-4000 ტონის დიაპაზონში. კომპანია ასევე მilikiს რამდენიმე მახარი საშუალება და ბევრი დიდი სიზუსტის ზომვის მოწყობილობა და ინსტრუმენტები, წლიურად 50,000 ტონის ალუმინიუმის ლiga-ქასტინგის ნაწილების პროდუქცია და ნაწილების კვლევა და განვითარება პროდუქციაში და სიზუსტის მუშაობა დიდ მასშტაბში.
2006 წელს ჩვენი ბიზნესი დაარ Gaussian წელი მაღალი წნევის ქსოვილში. ჩვენ განსაკუთრებით ვიყენებთ ალუმინიუმის სპეციალურ კომპონენტების ქსოვილს, ასევე დაზუსტებული მახარებელი და ზოგადი ინდუსტრიული კომპონენტები. ჩვენ გთავაზობთ 24 საათის ადამიან-ადამიანურ მონაცემთა სერვისს და კომუნიკაცია მრავალი ენებით მცირე ჯგუფებთან. ჩვენ ასევე გვაქვს სერვისის გუნდი, რომელიც შეძლებს პროექტთან დაკავშირებას.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
