الصهر بالقوالب هو أحد الطرق الشائعة لإنتاج قطع معدنية، ويستخدم في مجالات وصناعات مختلفة. تبدأ هذه العملية بشيء يُعرف باسم القالب. القالب هو مكان يتم فيه صب المعدن، وهو مثل حاوية أو شكل خاص. يتم تسخين القالب إلى درجة حرارة مرتفعة جدًا لكي يذوب المعدن بداخله. بعد ذلك، يُصب المعدن في القالب. عندما يبرد المعدن، يتصلب ويأخذ شكل القالب أو الصب الذي تم إنتاجه.
استخدمت طريقة الصهر بالقوالب لأكثر من قرن! بشكل مختصر، التشكيل بالنفخ هو عملية استخدام قالب على شكل المنتج الذي تريد إنتاجه. القوالب تتكون من نصفين يتناسبان مع بعضهما البعض، مثل قطع الأحجية. ثم، عند تبادل الحرارة العالية، حيث يتم تسخين القالب بسرعة. بعد ذلك يعاد فتحه لتصب المعدن المنصهر داخله.
تعتمد صناعتا السيارات والطائرات التي تصنع السيارات مثل السيارات والشاحنات والطائرات بشكل كبير على صب القوالب. إنها طريقة سريعة وسهلة لإنتاج كميات كبيرة من الأجزاء المعدنية التي تكون متطابقة في الحجم والشكل وما إلى ذلك. هذه الطريقة تتيح دقة ممتازة مع تحمل داخل أبعاد صغيرة جدًا، مما يضمن أن كل قطعة مصنوعة تكون متطابقة ومتساوية الشكل.
هناك أجزاء أساسية أخرى يجب مراعاتها أثناء اختيار المادة أو تصميم أي جزء جديد لعملية صب القوالب. أولاً، يساعد أن تكون الأجزاء متماثلة. التماثل هو عندما يبدو الجزء متطابقًا من كلا الاتجاهين. هذا التصميم يضمن مرور المعدن، بعد إذابته، بتدفق متساوٍ إلى كل زاوية من القالب والحصول في النهاية على منتج متساوٍ وموحد.
ثانيًا، يجب تضمين الجدران الرقيقة في تصميم الأجزاء. الجدران الرقيقة تبرد المعدن بمعدل أسرع، وهذا يساعد في منع تكوّن الفقاعات الهوائية داخل القالب. وجود الفقاعات الهوائية يؤدي إلى عيوب في المنتج النهائي. وأخيرًا، الزوايا الانسيابية ضرورية في التصميم. تحتاج الزوايا الانسيابية لجعل إخراج الجزء من القالب أسهل. كما أنها تسهم في زيادة الإنتاجية وتقليل كمية المواد الفائضة (المادة المتبقية غير المستخدمة).
واحدة من أكبر المزايا لاستخدام صب القوالب هي الدقة. هذه العملية ممتازة عندما يكون هناك حاجة إلى إنتاج كميات كبيرة من الأجزاء المتطابقة، وبما أن العملية تتم بشكل أساسي آليًا، فإن كل جزء يتم تصنيعه سيكون شبه متطابق. القدرة على إنتاج أشكال معقدة كانت أمرًا صعبًا للغاية، إن لم يكن مستحيلًا، باستخدام طرق التصنيع الأخرى. هذه العملية آلية وتنتج الأجزاء بمعدل أسرع من العديد من الطرق الأخرى، كما أنها توفر تكاليف أقل.
هناك اتجاه متزايد في أهمية التكنولوجيا المستخدمة في عمليات صب القوالب خلال السنوات الماضية. وعلى الرغم من أن CAD (تصميم المساعد الحاسوبي) قد يكون أكثر مجالات التقدم وضوحًا! يمكن لبرامج تصميم CAD تصميم "الأجزاء بتفاصيلها الدقيقة (وبينما تحتوي على ميزات أخرى)، 3D". هذه النماذج قادرة على إنشاء قوالب دقيقة جدًا، مما يوفر الوقت والمال في مرحلة التصميم لأن الحاجة إلى النماذج الفيزيائية لم تعد ضرورية.
تم تأسيس شركتنا في عام 2006، وهي متخصصة في صب القوالب، والتكنولوجيا الحديثة للمركبات المستخدمة في الطاقة، والاتصالات، وتخزين الطاقة الشمسية، والمحولات، والطب، والسكك الحديدية والطيران، وغيرها من المكونات المخصصة من سبائك الألمنيوم المصهورة ومعالجة الدقة بالإضافة إلى الأجزاء الصناعية العامة. نقدم خدمات دعم عبر الإنترنت على مدار 24 ساعة والتواصل بلغات أقل شيوعًا. يمكننا أيضًا توفير ممثلين من قسم الخدمة لمساعدتك في مشروعك.
يتم تصنيع كل منتج في قوالب الصب بالحقن الخاصة بالشركات المختلفة. نحن نمتلك جميع التفاصيل حول الأسعار، بدءًا من المواد الخام وحتى الإنتاج والخدمات. يوجد في الشركة أكثر من 80 مهندس قوالب خبراء و20 خبيرًا في صب القوالب. تصميم منتجاتنا مرنة، حيث يمكننا تصميم القوالب لتلبية احتياجات عملائنا، بالإضافة إلى تقديم حلول إنتاجية. وهو مناسب للإنتاج بكميات صغيرة.
تُدعم عمليات إنتاج صب القوالب بال technical support ورقابة الجودة، وصناعة القوالب والصب، وإنتاج الآلات ومعالجة الأسطح. تمتلك شركتنا 60 خط إنتاج صب قوالب أوتوماتيكي بالكامل بسعة 150 - 4000 طن من نوع cold chamber، ومراكز آلات دقيقة متقدمة تزيد عن 600. كما تمتلك الشركة مجموعة متنوعة من الأدوات الدقيقة ومعدات القياس، بالإضافة إلى خدمات مساندة أخرى مختلفة. يبلغ إنتاجها السنوي 50,000 طن وهي قادرة على تنفيذ التصنيع والمعالجة بدقة.
لدينا ثلاث منشآت إنتاجية: ويتانغ أجزاء السيارات القوالب صب، سوزهو جينتشنغ الصب الدقيق، وسويتشو جينتشنغ الصب الدقيق. تتجاوز الأصول الإجمالية للشركة مليار يوان وتغطي مساحة 300 فدان. يغطي منشأتنا 180,000 متر مربع. تمتلك الشركة أكثر من 600 ماكينة CNC بما في ذلك 60 مركز تصنيع أفقي بالإضافة إلى معدات اختبار الكroming والرش الكاملة. نحن ملتزمون بتقديم خدمات التصنيع المخصصة ذات الجودة العالية لعملائنا.