لذلك إذا كان عليك اختيار طريقة جيدة، فيجب أن تذهب نحو التصنيع الدقيق. التصنيع الدقيق هو عملية فريدة لإنتاج الأجزاء والمنتجات بدقة كبيرة. وبكلمات بسيطة،这意味着 أنه عندما تقوم بصنع قطعة جديدة، ستبدو جيدة وستعمل بنفس الطريقة مثل القطعة السابقة. إنه مثل وجود وصفة سحرية تصنع لك ملفات تعريف ارتباط رائعة كلما قمت بخبزها!
في التصنيع الدقيق، تعتبر الاتساق ضروريًا. مما يعني أنك تعرف القطع، بغض النظر عما يحدث. الآن تخيل أنك تقوم بتصنيع سيارة لعبة، وفي هذه الحالة يجب أن يتم تركيب كل شيء بشكل صحيح مع بعضه البعض. عندما تطلب الأجزاء لمحرك سيارة جديد، أو حتى تحصل على مكونات لبناء حاسوب كامل، فإن كل قطعة تذهلك بمدى جودة تركيبها إذا تم تصنيعها بشكل صحيح. الأمر مشابه في العديد من الجوانب، إذا كانت إحدى أجزاء هذه الآلة غير دقيقة (هو) فسيكون التشوه واضحاً. لذلك، يكون لدى الشركات حافز لضمان صنع أجزائها بطريقة متسقة.
يمكن العثور على هذه الأجزاء في مجموعة متنوعة من التطبيقات؛ مثل الطيران، والطبية والحاسوبية لذكر بضعة أمثلة. فهي واحدة من النقاط المحورية الرئيسية التي تجعل الآلة تعمل ولا تتوقف عن العمل. على سبيل المثال، تخيل طائرة تحلق عند ارتفاع عالٍ في السماء. تحتاج إلى عدد كبير من الأجزاء التي يجب أن تعمل بشكل جماعي لضمان استمرارها في الجو بكفاءة.
التصنيع الدقيق، الذي يستخدم لصنع أجزاء لمصانع تتعرض لدرجات حرارة شديدة أو ضغط عالٍ. بسبب ما تحتاجه المصانع الحديثة، يجب أن تكون هذه الأجزاء قوية ومتينة. عندما تتعطل الآلة، يمكن أن يتسبب ذلك في مشاكل كبيرة، ولذلك فإن وجود أجزاء تعمل بشكل صحيح منذ البداية هو أمر بالغ الأهمية.
التصنيع الدقيق دقيق للغاية بسبب التolerances المحكمة. التolerance: يشير إلى التغيرات المسموحة في أبعاد المادة أو الجزء. إذا كنت تحاول جعل جميع الأجزاء تناسب بعضها البعض تمامًا (وخاصة إذا كانت تحتوي على مكونات متحركة تحتاج إلى العمل بشكل صحيح) فإن تolerances الأجزاء يجب أن تكون محكمة جدًا. إنها مثل تركيب لغز - إذا لم يتم قطع القطع بالشكل المناسب، فلن تتداخل معًا أبدًا!
يتطلب التصنيع الدقيق استخدام أنواع معينة من الآلات والخبرة البشرية لتحقيق المتطلبات الصعبة. يتم تشغيله بشكل كبير باستخدام آلات خاصة لصنع قطع دقيقة على الأشكال، بينما يقوم العمال بمراقبة الأمر عن كثب لضمان عدم حدوث أي خطأ. بعد ذلك، هؤلاء العمال المتخصصون هم كالابطال الخارقين في المصنع، يتأكدون من أن كل شيء صحيح!
من خلال استخدام التصنيع الدقيق يمكن تقليل الوقت اليدوي وأصبح من الأسهل تجنب الأخطاء أثناء إنتاج الأجزاء. هذا يعني أن الشركات يمكنها تقليل الوقت والتكاليف الإدارية ولكنها لا تزال تنتج منتجًا جيدًا. عن طريق توفير المزيد من المال، تحصل الشركات على فرصة لتوظيف موظفين جدد أو شراء آلة جديدة، وفي النهاية يمكن أن ينعكس ذلك بالفائدة على الجميع!
يتم إنتاج المنتج في مرافق الشركة الخاصة. من شراء المواد الخام إلى الخدمات الإنتاجية والمعالجة اللاحقة، نقدم تفاصيل أسعار مفصلة. يوجد في الشركة أكثر من 80 مهندس قوالب خبراء بالإضافة إلى 20 خبيرًا في صب المعادن. تصميم منتجاتنا مرن ويمكننا تصميم القوالب لتلبية احتياجات عملائنا، وكذلك تقديم تصنيع دقيق. يمكنه توفير ظروف لإنتاج كميات صغيرة.
تم تأسيس شركتنا في عام 2006. نحن متخصصون في صب السبائك الألمنيوم وكذلك التصنيع الدقيق وقطع الغيار المصنعة بدقة. ندعم خدمة دعم إنسانية على مدار 24 ساعة والتواصل مع الأقليات بلغات مختلفة. بالإضافة إلى ذلك، لدينا فريق خدمة لمساعدتك في المشروع.
لدينا ثلاثة مصانع رئيسية للتصنيع الدقيق الخاصة بنا، مصنع وييتانغ لصب قطع غيار السيارات، ومصنع سوزهو جينتشنغ للصب الدقيق، ومصنع شوزهو جينتشنغ للصب الدقيق؛ يتجاوز حجم الأصول الإجمالية مليار يوان، ويغطي أكثر من 300 فدان، ولديه مساحة مصنع تبلغ 180,000 متر مربع. يحتوي المصنع على أكثر من 600 ماكينة CNC وأكثر من 60 مركز تصنيع عمودي، بالإضافة إلى معدات كromplete للطلاء الكهربائي والرذاذ والاختبار. نقدم حلول تصنيع دقيقة مخصصة للمستوى الاحترافي لعملائنا.
تتم معالجة العمليات السبع للإنتاج بدقة بواسطة الدعم الفني بالإضافة إلى التحكم في الجودة، وصناعة القوالب، والصب، والصب بالضغط ومعالجة الأسطح. تفخر شركتنا بخطوط إنتاج صب بالضغط أوتوماتيكية بالكامل تتراوح بين 150-4000 طن، وعددها 60، بالإضافة إلى ما يزيد عن 600 آلة دقيقة متقدمة. علاوة على ذلك، تشمل الشركة مرافقًا مساعدة والعديد من المعدات والأدوات الكبيرة لقياس الدقة، مع إنتاج سنوي يصل إلى 50,000 طن من قطع غيار الصب بالضغط من سبيكة الألمنيوم، وإجراء البحث والتطوير والإنتاج، فضلاً عن قدرات المعالجة الدقيقة لتحقيق فوائد الإنتاج على نطاق واسع.