Co je to lití do forem
Víte, že podniky používají techniku lití do forem pro výrobu komplikovaných kovových dílů v poměrně krátkém čase? Díky její schopnosti vyrábět dobře definované součásti je tato metoda rozsáhle využívána v mnoha odvětvích. Prozkoumejme detailněji svět lití do forem, abychom získali úplné pochopení jeho charakteristik a atraktivnosti Jincheng odlévání do form kterou má v různých odvětvích.
Tlačení do form s funguje tím, že kovy jako je hliník, zinek a hliník se vstřikují do ocelových forem navržených pro výrobu dílů se složitými tvary. Tlačení do forem nejčastěji používá dva hlavní typy procesu tlačení do forem, které jsou horká komora a studená komora. Horká komora Jincheng motorový blok je nejvhodnější pro kovy s nízkými teplotami tavení, jako je zinek. Na druhé straně je studená komora tlačení do forem vhodná pro některé kovy s vysokou teplotou tavení, jako je hliník a měď.
Kovy se vypařují ve peci a poté musí být s vysokou přesností Jincheng motorového válcového bloku musí být vstřiknuto do formiček, když mluvíme o horkokomorovém lití do formiček. Na druhé straně studenokomorové lití do formiček vyžaduje jednu předtopnou pec k roztavení kovu předtím, než je vylit do stroje pro další procesy. Typy lití do formiček mají každé své vlastní síly a slabinu, které musíte uvážit, aby jste zvolili optimální proces.
The litiny z aluminiových form odvětví nabízí mnoho a jednou z významných výhod je rychlá produkce, nízkonákladová výrobní linka vyvážená s spolehlivostí při vytváření přesných kovových dílů v krátkém čase. Navíc je to zelená alternativa pro výrobu, protože vytváří minimální množství odpadu a používá recyklované materiály ve formě sloučenin.
Specialisté na lití do formiček nabízejí širokou paletu služeb souvisejících s litím. Díky úzké spolupráci návrhářů a výrobců, pomocí pokročilých technologií jako je počítačově podporované navrhování (CAD), tyto služby zaručují, že všechny dávky jsou nejvyšší kvality a dodržují nejvyšší standardy.
Všechny naše produkty jsou vyrobeny na zařízeních procesu lití do form. Poskytujeme všechny informace o cenách, od surovin přes výrobu až po služby. Společnost má více než 20 odborníků na lití do form a více než 80 profesionálních inženýrů specializujících se na formy. Nabízíme formy a výrobní řešení pro naše klienty. Náš design produktů je flexibilní. Může být použit při malosériové výrobě.
Sedm výrobních procesů zahrnuje následující: technickou podporu, kontrolu kvality, výrobu form, lití pod tlakem, strojní výrobu a povrchové úpravy. Naše společnost má v procesu lití pod tlakem 60 plně automatických výrobních link pro studenou komoru o kapacitě 150 - 4000 tun a více než 600 pokročilých přesných CNC frézovacích středisk. Společnost také disponuje množstvím vyspělých přesných nástrojů a měřicího zařízení, stejně jako různými dalšími službami. Roční výroba je 50 000 tun a je schopna provádět přesné zpracování a výrobu.
Máme tři výrobní zařízení: Weitang auto part Die casting process, Suzhou Jincheng Precision Casting Plant, Xuzhou Jincheng Precision Casting Plant. Celkové aktiva společnosti přesahují 1 miliardu jüanů a zaujímají plochu 300 akrů. Naše zařízení má rozlohu 180 000 čtverečních metrů. Společnost disponuje přes 600 CNC stroji, z nichž 60 jsou horizontální obráběcí centra, a také úplným vybavením pro elektrochemické nanesení a sprejování. Jsme oddáni poskytování našim zákazníkům vysoko kvalitních služeb na míru.
V roce 2006 byla naše společnost založena. Specializujeme se na výrobu litinových součástí z hliníkové slitiny s přesným obráběním, stejně jako na obecné průmyslové součásti. Nabízíme online lidskou službu pro litací proces a komunikujeme v menšinových jazycích. Můžeme také poskytnout servisní tým pro váš projekt.
V době udržitelnosti si firmy specializované na lití do formeňáků stále více uvědomují otisky recyklace a také začlenily pokročilé techniky do svých výrobních procesů, aby eliminovaly odpady. Nejvyšší 4 defekty v procesech lití do formeňáků a závěr: Správné provedení litina z hliníku je nutné provádět procesy, aby se zabránilo defektům v vyrobených dílech.