Tlakové lití do form - Stručně řečeno
Lití do form je proces tvarování kovů. Jinchengovo lití do forem vytváří pevné kovové díly s rozměrovou přesností, kterou je těžké reprodukovat jinými postupy. Toto Jincheng vysokotlaké lití aluminia zahrnuje roztavení kovového materiálu a zahřátí ho na dostatečně vysokou teplotu, aby přešel do tekutého (roztaveného kovu) stavu. Tento roztavený kov je pak vstřikován do formy pod vysokým tlakem. Z tohoto důvodu je to skoro jako použití obří horkozavíjecí pistole. Nešlo tolik o to, že by se čpavková směs vystřikovala jako horká lepidla; spíše to připomínalo nalévání roztaveného cínu do formy. Jedná se o dvoudílnou formu, jejíž poloviny přesně zapadají do sebe, aby vytvořily dutinu, ve které může být obsažen roztavený kov. Po nějaké době se roztavený kov ztuhlý. Když je úplně ochlazený, má přesně tvar formy a velmi přesné rozměry pro různé použití.
V tomto ohledu je vysokotlaké lití pod tlakem skvělým způsobem výroby kovových produktů snadno. Klíčovou výhodou této metody je rychlost. Jincheng formy pro vysokotlaké lití pod tlakem umožňuje výrobcům vyrobit velké množství dílů v jednom cyklu. Během výrobního procesu, protože se rozpouštěná kovová hmota může vstřikovat do formy vysokou rychlostí, není ztraceno moc času. Říká se, že to pomáhá rychleji splnit rozsáhlou poptávku po dílech. Důležité ale je, že to ovlivňuje přesnost dílů. Díly musí nejen dokonale zapadat s vysokou přesností, ale také musí přesně odpovídat tolerancím HTC lití, aby fungovaly správně. Tyto díly musí být vysoké kvality, protože jsou spojeny s bezpečnostními aplikacemi, ve kterých jsou používány.
Kontrola kvality je klíčová při vysokotlakém lití do form. V důsledku toho musí být každá jednotlivá součást správně navržena a fungovat dokonale. Kontrola kvality je pro lisování do form co je péct koláč. Pak samozřejmě, pokud nahradíte ingredience a namícháte příliš mnoho sody na pečivo, dostanete se jistě nějaký koláč, ale vůbec ne ten, který jste chtěli. Výrobci podobně musí prozkoumat každý detail, protože komponenty musejí být vyrobeny přesně podle plánu. Pravidelně provádějí kontrolu kvality u svého Jincheng tlakového lisovacího hliníku. To zahrnuje prohlížení kovu před tavením, ujištění se, že v odléváku nezbyly žádné zbytky po dokončení a montování dílů do měrného držáku pro kontrolu rozměrů, aby bylo ověřeno, že splňují specifikace. Tyto kroky mají zásadní význam pro zajištění, že produkty, které se vyrábějí, jsou dobré kvality.
Existuje mnoho oblastí a odvětví, kde se používá vysokotlaké lití do form. Nejčastější aplikací je automobilový průmysl, kde bylo tento postup použito při výrobě mnoha dílů motoru automobilu, ale také jiných klíčových jednotek. Tímto způsobem můžeme být si jisti, že budou tyto díly jak pevné, tak přesné. Navíc lze vysokotlaké lití použít i při výrobě dílů letadel a raket, což je velmi důležité pro zajištění bezpečnosti během letu. Tyto díly jsou kritické pro letecký průmysl. Kromě těchto odvětví Jincheng vysokotlaké lití aluminu nalevo uplatnění i v medicíně. Jeho role při výrobě chirurgických nástrojů a dalších spotřebních produktů pomáhá nemocnicím, lékařům a domovům péče o starší osoby provádět svou práci efektivněji. Stručně řečeno, vysokotlaké lití slouží různým účelům.
Vývoj vysokotlakého lití do form s obráběním prostřednictvím moderních kanálů → Počítače hrají stále větší roli výrobním procesech, mezi nejdůležitějšími trendy. Digitální návrhové nástroje umožňují výrobci modelovat různé součásti před jejich fyzickým vytvořením. Tato metoda jim umožňuje vyzkoušet různé návrhy a materiály v počítači, což znamená, že mohou dokončené produkty vyrobit rychleji a použít méně materiálu. Digitální návrh je již využíván a robotizace se zvyšuje na místech, která začleňují vysokotlaké lití do forem. Roboti mohou pomoci společnosti vyrábět věci rychleji, zároveň udržují kvalitu vysokou. Je také pravděpodobné, že to bude mít za následek snížení počtu dělníků na montážních liniích, čímž si firmy ušetří peníze a čas. Tyto téma nakonec upoutávají stále více pozornosti ve vysokotlakovém odvětví lití do forem. Vzhledem k tomu provádějí výrobci aktivní výzkum v oblasti Jincheng vysokotlakého lití z aluminia a ekologických metod pro výrobu nejlepších součástí jako svědectví o svém obnověném závazku k lepším praktikám, které respektují naši planetu.
Máme tři výrobní zařízení: Weitang auto part High pressure die casting, Suzhou Jincheng Precision Casting Plant, Xuzhou Jincheng Precision Casting Plant. Celkové aktiva společnosti přesahují 1 miliardu jüanů a zaujímají plochu 300 akrů. Naše zařízení má rozlohu 180 000 čtverečních metrů. Společnost disponuje více než 600 CNC stroji s 60 horizontálními frézovacími středy a také úplným vybavením pro elektrochemické nátěry a testování sprejů. Jsme oddáni poskytování našim zákazníkům vysokokvalitních služeb na míru.
Produkt je vyráběn ve vlastních zařízeních společnosti. Od nákupu surovin po následnou výrobu a zpracování služeb poskytujeme podrobné informace o cenách. Ve firmě působí více než 80 odborných inženýrů na formy a 20 expertů na litinové procesy. Náš design produktů je pružný a dokážeme navrhnout formy podle potřeb našich zákazníků a také poskytnout vysokotlaké lití do form. Může to poskytnout podmínky pro výrobu malých sérií.
7 kroků výrobního procesu, technická podpora, kontrola kvality, výroba formáků, lití pod tlakem, mechanická výroba, povrchové zpracování a doprovodné zařízení. Naše společnost disponuje středisky na obrábění litin pod vysokým tlakem, úplně automatickými produkčními linkami pro chladnou komoru o kapacitě 150 - 4000 tun. Společnost také má různá doprovodná zařízení a mnoho velkého přesného měřicího vybavení a přístrojů, s roční výrobou 50 000 tun aluminiových litinových dílů a schopností výzkumu a vývoje dílů a jejich přesného zpracování pro masovou výrobu.
V roce 2006 byl naši podnik založen v oboru vysokotlakého lití do form. Specializujeme se na lití dílů z hliníkových slitin, přesné obrábění a obecné průmyslové součásti. Nabízíme 24hodinovou online službu s lidskou podporou a komunikaci s menšinami v několika jazycích. Máme také servisní tým pro spojení s projektem.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
