Trykstøbning - i korthed
Trykstøbning er en metalformingsproduktionsproces. Jincheng trykstøbning skaber robuste metalliske dele inden for dimensionelle fastholdelsesgrænser, som er svære at replikere med andre procedurer. Denne Jincheng højtryks aluminiums trykstøbning indebærer smelting af en metalformet materiale og få det på høj nok temperatur til at gå over i væske (smeltet metal) tilstand. Dette smeltede metal injiceres derefter i en form under høj tryk. Af samme grund er det næsten ligesom at bruge en gigantisk varm limpistole. Det var ikke så meget, at en sprøjte af lødmateriale ville blive udspruttet som varm lim; det var mere som at hylde smeltet bly i formen. Dette er en todelig form med halvdelerne, der passer tæt sammen for at skabe en hullighed, hvor smeltet metal kan indeholde sig. Smeltet metal solidificeres efter en periode. Når det er fuldt kølet, har det den nøjagtige form af formen og meget præcise efterfølgende dimensioner til at blive brugt i forskellige anvendelser.
I dette forhold er højtryksstøbning en fremragende måde at fremstille metalprodukter let. En afgørende fordel ved denne metode er hastigheden. Jincheng højtryksstøbning former gør det muligt for producenter at fremstille et stort antal dele i kun én cyklus. I produktionen, da smeltet metal kan indsprøjtes i en form på høj hastighed, mister man ikke meget tid. Dette siges at hjælpe med at opfylde den store efterspørgsel efter dele hurtigere. Vitalt, men endnu vigtigere påvirker dette også delens nøjagtighed. Dele skal ikke blot passe sammen perfekt med høj præcision, men også overholde tæt HTC støbnings tolerance for at kunne fungere korrekt. Disse dele skal være af høj kvalitet, da de er sikkerhedskritiske i de anvendelser, hvori de bruges.
Kvalitetskontrol er afgørende i højtryksstøbning. Derfor skal hvert eneste stykke være konstrueret korrekt og fungere perfekt. Kvalitetskontrol for støbning er det samme som at lave kage. Så hvis du bytter ud på ingredienser og blander i for meget bakelse soda, ville det give en slags kage, men ikke den du havde bedt om. Producenter behøver således at undersøge hver eneste detalje, da komponenterne skal produceres præcist efter plan. De udfører regelmæssig kvalitetskontrol på deres Jincheng tryksøbninger i aluminium. Dette omfatter at se på metallen før den smeltes, at sikre at der ikke er nogen rester i formen når den er færdig, og at teste dele ved hjælp af et dimensionelt kontroljig for at verificere at de opfylder specifikationerne. Disse trin har afgørende betydning for at sikre at produkterne lever op til kvalitetskrav.
Der findes mange områder og industrier, hvor højtryksstøbning bruges. Den mest almindelige anvendelse er inden for bilindustrien, og den har været i brug til at fremstille mange af motordelene på biler samt andre kritiske enheder. På denne måde kan vi være sikre på, at delene både vil være robuste og nøjagtige. Desuden kan højtryksstøbning også bruges til fremstilling af dele til fly og raketter, hvilket er meget vigtigt for at sikre sikkerhed under flyvningen. Disse dele er afgørende for luft- og rumfartindustrien. Udenfor disse industrier har Jincheng aluminium højtryksstøbning også fundet anvendelse inden for sundhedssektoren. Dets rolle i produktionen af kirurgiske værktøjer og andre forbrugsvarer gør det muligt for hospitalet, læger og plejehjem at udføre deres arbejde mere effektivt. Med andre ord, Højtryksstøbning fungerer til forskellige formål.
Udviklinger inden for højtryksstøbning med fræsning via moderne kanaler → Computer spiller en større rolle i produktionen, blandt de vigtigste tendenser. Digitale designværktøjer gør det muligt for producenter at modellere forskellige komponenter før de fysisk oprettes. Denne metode giver dem mulighed for at prøve forskellige design og materialer på computeren, hvilket betyder, at de kan fremstille færdige produkter hurtigere og bruge mindre materiale. Digitalt design er i brug, og robotautomatisering øges på lokationer, der inkluderer højtryksstøbningsskure. Robotter kan hjælpe et firma med at producere ting hurtigere, samtidig med at de holder standarden høj. Det vil også sandsynligvis resultere i en reduktion af antallet af arbejdstagere på montagelinjerne for virksomheder, hvilket vil spare penge og tid. Disse emner får endelig mere opmærksomhed i højtryksstøbningsindustrien. Derfor udfører producenter aktiv forskning inden for området Jincheng højtryksaluminiumstøbning og miljøvenlige metoder til fremstilling af topklassekomponenter som et vidnesbyrd om deres fornyede forpligtelse til bedre praksisser, der behandler vores jord med respekt.
Vi har tre produktionseinanlæg: Weitang auto part High pressure die casting, Suzhou Jincheng Precision Casting Plant, Xuzhou Jincheng Precision Casting Plant. Virksomhedens samlede aktiver overstiger 1 milliard yuan og beskriver et område på 300 akre. Vores anlæg dækker 180.000 kvadratmeter. Virksomheden har mere end 600 CNC-maskiner med 60 vandrette bearbejdningssentre samt fuldstændige elektroplade- og sprøjteprøveudstyr. Vi er dedikerede til at levere vores kunder høj kvalitet på tilpassede maskineringstjenester.
Produktet fremstilles i virksomhedens egne faciliteter. Fra køb af råmaterialer til efterfølgende produktion og bearbejdningstjenester leverer vi detaljerede prisdetal. Der er mere end 80 ekspertmoldingenierer og 20 eksperters inden for støbning til rådighed i firmaet. Vores produkt design er fleksibelt, og vi kan designe moulds for at opfylde kravene fra vores kunder og også levere High pressure die casting. Det kan skabe betingelser for at producere små serier.
7 produktionsprocesser, teknisk support, kvalitetskontrol, formgøring ved skiverindstrykning, maskinproduktion overfladebehandling og tilhørende faciliteter. Vores firma har højtryks-skiverindstrykningscenter, fuldstændig automatiske kolde kammer ønkels-produktionslinjer fra 150 - 4000 tons. Firmaet har også forskellige tilhørende faciliteter og flere store præcisionsmåleudstyr og instrumenter, med en årlig produktion på 50.000 tons aluminiumskiverindstrykningskomponenter og komponentforskning og udviklingsproduktion samt præcisionsbearbejdningsevner for at opnå effekten af stor skala produktion.
I 2006 blev vores virksomhed etableret i året for højtrykssandkasting. Vi specialiserer os i sandkastning af aluminiumligaskomponenter samt præcisionsbearbejdning og generelle industrielle komponenter. Vi tilbyder 24 timer med menneskelig online-service samt kommunikation med mindretal på flere sprog. Vi har også en serviceteam, der forbindes med et projekt.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
