Was ist Hochdruck-Gießen
Wissen Sie, dass Unternehmen die Hochdruck-Gießtechnik nutzen, um komplexe Metallteile in relativ kurzer Zeit herzustellen? Aufgrund ihrer Fähigkeit, gut definierte Teile herzustellen, wird diese Methode in zahlreichen Industrien weitgehend eingesetzt. Lassen Sie uns das Gebiet des Hochdruck-Gießens genauer erkunden, um ein vollständiges Verständnis seiner Merkmale und des Charmes zu gewinnen, den Jincheng druckguss in verschiedenen Branchen ausübt.
Die Schwerkraftgussverfahren funktionieren, indem Metalle wie Aluminium, Zink und Magnesium in Stahlformen eingeschossen werden, die zur Herstellung von Teilen mit komplexen Formen entworfen sind. Der Guß verwendet am häufigsten zwei Hauptarten von Gießprozessen, nämlich Heißkammer- und Kaltkammer-Guß. Heißkammer- motorblock eignet sich am besten für Metalle mit niedrigen Schmelzpunkten wie Zink. Andererseits ist der Kaltkammer-Guß geeignet für einige Metalle mit hohen Schmelzpunkten wie Aluminium und Kupfer.
Metall wird im Ofen geschmolzen und dann mit hoher Präzision muss es bei der Heißkammer-Gußmethode in die Formen eingeschossen werden. Im Gegensatz dazu erfordert der Kaltkammer-Guß einen Vorofen, um das Metall zu schmelzen, bevor es in die Maschine gegossen wird für weitere Prozesse. Jeder Typ von Gußverfahren hat seine eigenen Stärken und Schwächen, die abgewogen werden müssen, um den optimalen Prozess auszuwählen. engine cylinder block muss mit hoher Präzision in die Formen eingeschossen werden, wenn wir von Heißkammer-Guß sprechen. Auf der anderen Seite erfordert der Kaltkammer-Guß einen Vorofen, um das Metall zu schmelzen, bevor es in eine Maschine gegossen wird für weitere Verarbeitungsschritte. Die verschiedenen Gußarten haben jeweils ihre eigenen Vor- und Nachteile, die abgewogen werden müssen, um den optimalen Prozess auszuwählen.
Die aluminiumdruckguss der Sektor hat viel zu bieten, und eines der bedeutenden Vorteile ist die schnelle Fertigungsrate, eine kostengünstige Produktionslinie, die mit Zuverlässigkeit balanciert wird, um präzise Metallteile schnell herzustellen. Darüber hinaus ist es eine umweltfreundliche Alternative zur Fertigung, da sie sehr wenig Abfall erzeugt und recyceltes Material in Form von Verbindungen verwendet.
Spezialunternehmen für Druckguss wie Dynacast und Pace Industries bieten eine Vielzahl an Dienstleistungen im Bereich Druckguss an. Durch enge Zusammenarbeit von Designern und Herstellern und die Nutzung fortschrittlicher Technologien wie computergestütztem Design (CAD) garantieren diese, dass alle Chargen höchste Qualität aufweisen und den strengsten Anforderungen entsprechen.
Im Jahr 2006 wurde unser Unternehmen gegründet. Wir sind spezialisiert auf das Schmelzgussverfahren für Aluminiumlegierungsteile sowie Präzisionsbearbeitung und allgemeine Industrie-Komponenten. Wir bieten einen Online-Service rund um die Uhr an jedem Tag. Wir kommunizieren auch in einer Vielzahl von Sprachen. Außerdem können wir ein Team von Servicerepräsentanten bereitstellen, das bei Ihrem Projekt mitwirkt.
Wir besitzen drei Hauptproduktionsstandorte: Das Weitang-Autoteile-Gießereiwerk, das Suzhou Jincheng Präzisionsgießereiwerk und das Gießereiwerk für Präzisionsgussteile. Der Gesamtwert der Anlagen beträgt über 1 Milliarde Yuan und deckt eine Fläche von fast 300 Morgen mit einer Gesamtfläche von 180.000 Quadratmetern. Das Unternehmen verfügt über mehr als 600 CNC-Maschinen, darunter 60 horizontale Wälzfräszentren mit vollständiger Galvanisierungs-, Beschichtungs- und Testausrüstung. Wir sind bestrebt, unseren Kunden hochwertige Präzisionsbearbeitung und maßgeschneiderte Dienstleistungen anzubieten.
Alle unsere Produkte werden in den Anlagen des Hochdruckguß-Prozesses hergestellt, zu dem sie gehören. Wir stellen alle Informationen zu den Preisen bereit, von den Rohstoffen über die Produktion bis hin zu Dienstleistungen. Das Unternehmen verfügt über mehr als 20 Fachexperten im Hochdruckguß-Bereich und über mehr als 80 Fachingenieure für Formenbau. Wir bieten Formen- und Produktionslösungen für unsere Kunden an. Unsere Produktdesigns sind flexibel und können auch für die Kleinstserienproduktion eingesetzt werden.
Die sieben Produktionsprozesse umfassen die Druckguss-Prozesse mit technischem Support sowie Qualitätskontrolle, Formenbau, Druckguss und Oberflächenbehandlung. Unser Unternehmen verfügt über vollautomatische Kaltkammer-Druckgieß-Fertigungslinien im Bereich von 150 - 4000 Tonnen, insgesamt 60, sowie über 600 fortschrittliche Präzisionsmaschinen. Darüber hinaus umfasst das Unternehmen Nebenanlagen sowie zahlreiche große Präzisionsmessgeräte und -instrumente, mit einer jährlichen Produktion von 50.000 Tonnen Aluminiumlegierungsdruckgussteile sowie der Forschung, Entwicklung und Fertigung von Teilen mit präzise verarbeitenden Fähigkeiten zur Gewinnung der Vorteile einer Massenproduktion.
In diesem Zeitalter der Nachhaltigkeit schätzen Druckgussunternehmen nicht nur zunehmend die Recycling-Fußabdrücke, sondern haben auch fortgeschrittene Techniken in ihre Fertigungsprozesse integriert, um Abfall zu eliminieren. Top 4 Mängel in Druckgussprozessen und Schlussfolgerung: Die korrekte Durchführung aluminiumdruckguss prozesse sind notwendig, um Fehler in hergestellten Teilen zu verhindern.
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