Το χαλκοτυπήματο είναι μια από τις συνηθισμένες μεθόδους για την παραγωγή μεταλλικών αντικειμένων, με εφαρμογές σε διάφορους τομείς και βιομηχανίες. Αυτή η διαδικασία ξεκινά με αυτό που ονομάζεται καλωτό. Ένα καλωτό είναι κάτι στο οποίο θα ραντεβίζεται το μέταλλο, είναι σαν ένα ειδικό δοχείο ή σχήμα. Το καλωτό ζεσταίνει πολύ για να λιώσει το μέταλλο που βρίσκεται μέσα. Στη συνέχεια, το μέταλλο ραντεβίζεται στο καλωτό. Όταν το μέταλλο ψύξει, θα στερεοποιηθεί και θα πάρει τη μορφή του καλωτού ή της καταχώρησης που παράχθηκε.
Το χαλκοτυπήματο με καλωτά υπάρχει από πάνω από έναν αιώνα! Σε σύντομα, η διαδικασία φυσιώσεως είναι μια μέθοδος χρήσης καλωτού που έχει τη μορφή του αντικειμένου που θέλετε να παράγετε. Τα καλωτά φτιάχνονται από δύο μισές που συνδέονται, όπως τα κομμάτια παζλ. Στη συνέχεια, σε μια πολύ υψηλή θερμοκρασία, το καλωτό ζεσταίνει γρήγορα. Άνοιγμα ξανά για την εισαγωγή του ρευστού μετάλλου στην θέση.
Οι βιομηχανίες αυτοκινήτων και αεροσκαφών που κατασκευάζουν αυτοκίνητα όπως αυτοκίνητα, φορτηγά, αεροσκάφη εξαρτώνται σημαντικά από την κατάχυση μούλων. Είναι μια γρήγορη και εύκολη μέθοδος για να φτιάξεις πολλά μετάλλινα τμήματα που είναι τα ίδια σε μέγεθος, σχήμα κλπ. Αυτή η μέθοδος επιτρέπει εξαιρετική ακρίβεια με υπομετρία σε πολύ μικρές διαστάσεις, εξασφαλίζοντας ότι κάθε κατασκευασμένο τμήμα είναι το ίδιο και μορφωμένο ομοιόμορφα.
Υπάρχουν και άλλες πολύ σημαντικές μέρες που πρέπει να ληφθούν υπόψη κατά την επιλογή υλικού ή σχεδιασμό κάποιου νέου μέρους για την καταχώση με χάλκα. Για έναρξη, βοηθά αν τα μέρη είναι συμμετρικά. Η συμμετρία είναι όταν το μέρος φαίνεται ομοιό από και τις δύο πλευρές. Αυτό το σχέδιο εγγυάται ότι το μέταλλο, μόλις γλυτώσει, θα μεταφερθεί με ίσο ρυθμό σε κάθε γωνία του μούλου και θα παράγει τελικά έναν ισόμορφο και ομοιόμορφο προϊόντα.
Δεύτερον, στο σχεδιασμό των μερών πρέπει να περιλαμβάνονται λεπτές τοιχώνες. Οι λεπτές τοιχώνες ψύχουν το μέταλλο με ταχύτερο ρυθμό και αυτό βοηθά να μην δημιουργούνται αέριες βυβλές στο μούλο. Η παρουσία αερίων βυβλών προκαλεί σφάλματα στο τελικό προϊόν. Τέλος, οι γωνίες σχεδίασης είναι απαραίτητες. Οι γωνίες σχεδίασης είναι απαραίτητες για να γίνει πιο εύκολη η αφαίρεση του μέρους από το μούλο. Βοηθά στην ταχύτερη παραγωγή και μειώνει επίσης το ποσοστό αποβλήτων υλικών (υλικό που δεν χρησιμοποιήθηκε).
Η PrecisionOne μία από τις μεγαλύτερες προνομιάκες για να έχεις κατασκευή μούλου με χώνευση είναι η ακρίβεια. Αυτή η διαδικασία είναι εξαιρετική όταν χρειάζονται τεράστιες ποσότητες ομοιότυπων μερών και, εφόσον είναι σχεδόν αυτοματοποιημένη, κάθε μέρος που παράγεται με αυτή τη διαδικασία θα είναι σχεδόν ταυτότυπο. Η δυνατότητα να παράγεις πολύπλοκες μορφές ήταν πολύ δύσκολη, αν όχι αδύνατη, με άλλες μεθόδους παραγωγής. Αυτή η διαδικασία είναι αυτοματοποιημένη και παράγει μέρη με ταχύτερο ρυθμό από πολλές άλλες μεθόδους, ενώ προσφέρει επίσης προνομιακούς μειωμένους κόστους.
Υπάρχει μια τάση αυξανόμενης σημασίας στην τεχνολογία που χρησιμοποιείται για τις λειτουργίες κατασκευής μούλου με χώνευση κατά τα τελευταία χρόνια. Ενώ το CAD (Computer-Aided Design) μπορεί να είναι η πιο ορατή περιοχή προόδου! Οι σχεδιαστές CAD μπορούν να σχεδιάσουν «μέρη» με λεπτομερή μορφή (και μεταξύ άλλων χαρακτηριστικών), 3D. Αυτά τα μοντέλα μπορούν να δημιουργήσουν πολύ ακριβή μούλα, που μπορούν να εξοικονομήσουν χρόνο και χρήματα στον σχεδιασμό, καθώς δεν είναι πλέον απαραίτητο να έχεις φυσικά πρωτότυπα.
Η εταιρεία μας ιδρύθηκε το 2006 και ειδικεύεται στη μολδαρική καταχύση, σύγχρονες τεχνολογίες οχημάτων για ενέργεια, τηλεπικοινωνίες, αποθήκευση φωτοβολταϊκής ενέργειας, αντιστρόφων, ιατρική, σιδηροδρομική αεροπορική, και άλλα προσαρμοστικά συστατικά αλουμινούχων σπούδων και ακριβή μηχανική επεξεργασία, καθώς και γενικά βιομηχανικά μέρη. Προσφέρουμε 24 ώρες υπηρεσία ανθρώπου-προς-άνθρωπο online και επικοινωνία σε μικρές γλώσσες. Μπορούμε επίσης να παρέχουμε εκπροσώπους από την τμήμα υπηρεσιών μας για να σας βοηθήσουν με το έργο σας.
Κάθε προϊόν κατασκευάζεται στην αποφορμογραφία των σχετικών εταιρειών. Διαθέτουμε όλες τις λεπτομέρειες για τις τιμές, από τα υλικά πρώτης εγχώριας μεταξύ παραγωγής και υπηρεσιών. Υπάρχουν περισσότεροι από 80 ειδικοί μηχανικοί αποφορμών καθώς και 20 ειδικοί στην αποφορμογραφία μετάλλων στην εταιρεία. Η σχεδιασμός των προϊόντων μας είναι ευέλικτη, μπορούμε να σχεδιάσουμε αποφορμές για να καλύψουμε τις ανάγκες των πελατών μας και επίσης να προσφέρουμε λύσεις παραγωγής. Είναι κατάλληλη για παραγωγή μικρών μεγεθών.
Οι διεργασίες παραγωγής καταχώματος μούλων υποστηρίζονται από τεχνική υποστήριξη και ελεγχό ποιότητας, κατασκευή μούλων και καταχώματος, παραγωγή μηχανημάτων και μεταχείριση επιφανειών. Η εταιρεία μας διαθέτει γραμμές παραγωγής καταχώματος με 150 - 4000 τόνους πλήρως αυτόματων νησιών καταχώματος με κρύα δωμάτια συνολικά 60, και προηγμένα ακριβή κέντρα μηχανολόγησης που είναι πάνω από 600. Η εταιρεία διαθέτει επίσης διάφορα υψηλής ακρίβειας υπολογιστικά μέτρα και μετρητικά εξοπλισμάτια, καθώς και διάφορα άλλα παραρτήματα. Το ετήσιο προϊόν είναι 50.000 τόνοι και έχει την ικανότητα να εκτελεί ακριβή κατασκευή και επεξεργασία.
Διαθέτουμε τρία εγκαταστήματα παραγωγής: Weitang auto part mould die casting, Suzhou Jincheng Precision Casting Plant, Xuzhou Jincheng Precision Casting Plant. Τα συνολικά κεφάλαια της εταιρείας υπερβαίνουν το δισεκατομμύριο yuan και καλύπτουν μια έκταση 300 αρπεγγίων. Το εγκαταστήματά μας καλύπτει 180.000 τετραγωνικά μέτρα. Η εταιρεία διαθέτει πάνω από 600 CNC μηχανήματα, 60 οριζόντια κέντρα μηχανολαθείας καθώς και ολοκληρωμένα εξοπλισμένα εγκαταστήματα για ηλεκτρολάκτριση και δοκιμασία ενδυμάτων. Δεσμευόμαστε να παρέχουμε στους πελάτες μας υψηλής ποιότητας εξαρτήσεις κατά τη διατύπωση.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY