Painomuovien kehitys on uudempi ja vähän tuorempi laite, joka mahdollistaa meidän tiimin erilaisten komponenttien valmistamisen melko nopeasti. Tässä artikkelissa tarkastellaan, mitkä painomuovit ovat, kuinka ne toimivat ja että niiden elinaika voidaan pidennettävä huolellisella hoitolla.
Prosessi, joka mahdollistaa suurten määrien osien luonnin lyhyessä ajassa, on painopatsaito. Kaikkien patsaiden valmistus alkaa metalin lämpötilan nostamisesta uunissa - joka on kuin ylilämpimäinen uuni. Kun metalli on nestymässä, se vedetään muoviin. Se on spesifinen kuoppa, joka muodostaa metallin haluttuun muotoon. Mitä on painopatsaus, voit tehdä satoja osia muutamassa minuutissa! Esimerkiksi ilmailuksirvojen tuottaminen voi kestää monia tunteja tai jopa päiviä, jos saman määrän osia yritetään tuottaa muilla osien valmistusmenetelmillä. Siksi painopatsaus helposti muuttuu yksi tehokkaimmista menetelmistä osien valmistamiseen.
Lisäksi älykäs suunnittelu auttaa myös kuivakangasten moottoreiden toiminnassa niin, että ne suorittavat tehtävänsä nopeammin. Kulkujärjestelmä on moottorin keskeinen osa. Kulkujärjestelmä on se osa polkua, jonka kautta virtaa nestemäinen metalli päästäkseen moottoriisi. Tätä järjestelmää on suunniteltava oikein, koska metallin tulee virtaa tasaisesti ja täyttää jokainen aukko, johon sitä ohjataan alhaisella painepuolella. Jäähdytysjärjestelmä on toinen tärkeä komponentti, jota tarvitsemme. Kun nestemäinen metalli vedetään moottoriin, se on jäätävä ja muuttuvat kiinteäksi oikein. Se jäähdyttää moottoria nopeasti ja muotoilee sen yhtenäisellä tavalla, estäen sen muodostumasta vääristyneeksi.
Materiaalin valinta, jota käytetään painutusmoukkojen valmistukseen, on erittäin keskeinen, koska se määrää moukon kestovuoden. Kaksi yleisintä materiaalia moukkoihin ovat teräs ja alumiini. Vaikka teräs on hyvä materiaali, joka antaa pitkäkestoisia suorituskykyä ja vahvuutta, se alkaa jo ensimmäisistä höytyneistä tuomaan mausta ruokallesi! Ja tämä kestää kauan. Alumiini taas on kevyempi vaihtoehto ja yhtä hyödyllinen. Sen jäähdytysnopeus on erinomainen, mikä on erittäin hyödyllistä painutusprosessissa. Jokaisella materiaalilla on omat vahvuutensa, joten paras valinta sinulle riippuu siitä, mitä tarkalleen projektisi vaatii.
Robottien avulla voidaan nopeuttaa ja yksinkertaistaa kuivatuksen prosessia. Robotti voi liimata osat yhteen, tarkastaa laatua ja jopa puhdistaa työtilaa. Robotteja on suuri etu siinä, että ne voivat työskennellä 24 tuntia vuorokaudessa ilman väsymistä ja siten tehdä virheitä. Tämä voi nopeuttaa koko tuotantoprosessia ja varmistaa, että kaikki suoritetaan oikein.
Sinun täytyy hoitaa se oikein, jotta kuivatusmouldusi toimii pidempään. Mouldin säännöllinen puhdistus on yksi tärkeimmistä asioista, joita voit tehdä. Tämä estää puolalaiset, hiekka- ja rostikonnepartikkelit pääsemästä mouldiin, mikä voisi vahingoittaa sitä. On myös hyvä tarkistaa muovimouldi jokaisen injektiosiklusen jälkeen varmistaaksesi, ettei se mene käyttökyvytön tai vioittunut. Jos jotain ei ole kunnossa, parempi on korjata asia mahdollisimman pian estääksesi lisäongelmia. Kun et käytä mouldia, pitäisi myös säilyttää se kuivassa ja puhdassa tilassa estääksesi kosteutta ja pyyheitä.
Meillä on omat 3 puolijousimallin tuotantoyksiköt: Weitang auton osien pouruusahkomo, Suzhou Jincheng tarkkuuspouruusahkomo ja Xuzhou Jincheng tarkkuuspouruusahkomo; kokonaistavarat ovat ylittäneet 1 miljardia yuania ja peittävät alueen noin 300 muka ja tehtaan pinta-ala on 180 000 neliömetriä. Yrityksessä on yli 600 CNC-koneita, joista yli 60 ovat pystysuuntaisia moottorikeskuksia sekä täydellinen kaadon ja hienospraeaukatustekalusto. Olemme sitoutuneet tarjoamaan asiakkaillemme ammattimaisia tarkkuusmetsästyksiä ja mukautettuja palveluita.
Yhtiömme perustettiin vuonna 2006 ja erikoistuu painutusmalleihin, moderniin teknologia-autoon liittyviin ratkaisuihin energialla, telekommuikation, fotovoltaisen energian tallentamisella, kääntäjillä, lääketieteellisillä, rautatie-ilmailualueilla sekä muiden mukautettujen alumiinilaitteiden ja tarkkojen moottorien valmistuksessa sekä yleisten teollisuusosien huollosta. Tarjoamme 24 tunnin ihmisen välityksellä olevaa verkossa palvelua sekä vähemmän puhuttujen kielten viestintää. Voimme myös tarjota asiakaspalvelun edustajia auttamaan sinua projektisi kanssa.
7 tuotantoprosessi, tekninen tuki, laadun tarkastus, mouhinnan valmistus, koneiden mouhinnan moukkiennostamisen ja siihen liittyvät toimenpiteet. Yhtiöömme on 60 täysin automatisoituja kylmähuoneen mouhinnan tuotantolinjaa kapasiteetilla 150-4000 tonnia sekä yli 600 edistynyttä tarkkuuspuumoa keskusta. Yhtiöllä on myös runsaasti korkean tarkkuuden mittausrumentteja ja laitteita sekä monipuolisia apupalveluita. Yhtiön vuosituotanto on 50 000 tonnia, ja se pystyy suorittamaan tarkkaa jalostusta ja tuotantoa.
Jokainen tuote valmistetaan vastaavien yritysten pyörimismallinnossa. Meillä on kaikki yksityiskohdat hinnasta, alkaen raaka-aineista ja päättyen tuotantoon ja palveluihin. Yrityksessä on yli 80 asiantuntijamallinsuunnittelijaa sekä 20 pyörimismallintekniikka-asiantuntijaa. Tuotemme suunnittelu on joustava, voimme suunnitella malleja täyttämään asiakkaidemme tarpeet ja myös tarjota tuotanto-ratkaisuja. Se sopii pienissä sarjoissa tuotettaviin tuotteisiin.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
