Yhä useammin, jos yksilöt todella tarvitsevat metallituotteiden tuotannon, heidän tulisi työskennellä patsasalusyrityksen kanssa. Se on melko mielenkiintoinen tapa ilmaista se, ja vaiheissa, joita on seurattava saadakseen lopputuloksen, on paljon yksityiskohtia. Tässä keskustelussa me oppimme patsasalusprosessin vaiheista ja siitä, miten ne yhteistyössä tuottavat erilaisia metallituotteita.
Vaihe 1 - Ihminen operaattori, joka aikoo valmistaa tämän metallin osan, tarvitsee asettaa kaikki asianmukaisesti. Ja tehdäkseen sen, he ensin luovat muodon tai toisin sanoen lopullisen muodon, johon metallisi muuttuu. Varmista, että tämä muoto pysyy puhdasta hienoista ja tomuista, jotta lopputulos näyttää siistiltä ja hyvältä! Kun he ovat saaneet haluamansa muodon ja koon, he määrittelevät, mitä metallia käytetään. Kun metalli on valmis, seuraava askel on kehittää se nesteen tilaan. Yllä mainittu prosessi - metalli nesteen muotoon - tunnetaan nimellä keilautuminen. "[Metallin keilauttaminen] on ratkaisevan tärkeää, koska sitä tarvitaan niiden muottojen valmistamiseen."
Tämä prosessi suoritetaan vielemällä metalli nestemäiseen tilaan ja injektoimalla se. Nestemäinen metalli injekoidaan muovausmouldiin erityisessä koneessa. Laite on suunniteltu antamaan metallille erittäin korkea paine, jotta se ohjataan kohti muovauksen moukkaa. Tämä voima on erittäin hyödyllistä, koska se heittää nestemäisen metallin jokaiseen kulmaan sisällä. Tulos on valmis osa, joka on niin yksityiskohtainen ja tarkka, että se tulee suoraan moukasta ulos. Tämä vaihe on erittäin tärkeä, koska se määrää, miten lopullinen tuotesi näyttää.
Mettaali jääksyy itse kun se on ruotittu muoviin. Tämän kerroksen jäähdyttäminen kestää aikaa, ja jäähdytysaika riippuu uudelleen siitä, kuinka suurta metaalituetta kyseessä on. Suuremmat kohteet tarkoittavat, että jäähdytykseen kuluu enemmän aikaa. Kun metalli on jäätynyt ja kiintyneenyttynyt, sitä poimitaan muovista. Tätä prosessia kutsutaan myös Poiminnaksi. Tämä voi olla hieman monimutkainen operaatio työntekijöille, koska heidän täytyy poimia se moudesta ilman, että se häiritsee tai lisää mitään. Jos tuo paketti avataan vaikka vähän agressiivisesti, se voi leikata tai vääristää.
Vaihe 4: Ylijäämän poisto "Sitten, myös tällä vaiheella työntekijät poistavat kaikki jäljellä olevat osat ja alumiinikuitu, jotka saattavat vielä kiittää näihin komponentteihin. Heidän tavoitteenaan on varmistaa, että kyseinen pinta on kaikkialla pyöreät kulmat ja sivut. MIKSI: Tämä prosessi suoritetaan yleensä erityisella laitteistolla, kuten liukku- tai hiekkauskoneilla. Tämä johtaa pinnan lopulliseen visuaaliseen ulkonäköön ja hyvään kosketun tunteeseen lopputuotteessa."
Joten se yrittää olla hyvä tulos kovapainotuotannolle. Jos sinulla on tämä, kuluttajat tulisi saada samanlaisen metallituotteen ulkonäöstä ja se tehdään korkealaatuisesta teräksestä. Kuitenkin ole varovainen: kaikessa tässä työntekijät täytyy olla yhtä kevyt käsiä ja varovaisia kuin leikkijät jokaisessa vaiheessa. Hänellä on myös kokemusta koneiden käytössä, jotka käytetään kovapainotuotannossa ja muissa työkaluissa. Osaamisesi näissä taidoissa vaikuttaa myös tähän kykyyn niin, että kaikki tuotteet, joita teet, OVAT todella kauniit ja hyödyllisiä, eivätkä vain vedä tyhjiä nälkäisiä ihmisiä mukana projekteissasi.
Paine, lämpötila ja nopeus ovat kolme voimaa, joita vedonlyöntityökalusi täytyy kestää. Paine on myös tarpeen, jotta nestemetalli pääsee kaikkiin moukon osiin ja tuottaa myös hienon yksityiskohdat lopputuotteessa. Lämpötila on toinen tärkeä tekijä aineen tilalle, sillä se määrittää, kuinka nopeasti nestemetalli kiertoutuu vedessä. Lopulta metallituotteen tuotantoon kuluvan ajan (joka vaikuttaa pääasiassa kustannuksiin) vaikutus on suora, miten nopeasti se valmistetaan. Ongelma syntyy, jos näiden tekijöiden tasapainoa ei saavuteta, ja siksi tämä tekijä vaikuttaa vedonlyönnin laatuun.
Tuote valmistetaan yrityksen omassa laitoksessa. Raaka-aineiden hankinnasta seuraaviin tuotantoon ja käsittelemiseen liittyviin palveluihin tarjoamme yksityiskohtaista hinnoittelutietoja. Yrityksessä on yli 80 asiantuntijamallintekitoimintaan sekä 20 kaistausasiantuntijaa. Tuotteemme suunnittelu on joustava, ja voimme suunnitella malleja vastaamaan asiakkaidemme tarpeita sekä tarjota kaistausvaiheita. Se tarjoaa mahdollisuuden pieniin sarjoihin.
Seitsemän tuotantoprosessia sisältää seuraavat: tekninen tuki, laadunvalvonta, muovimainen kuivakuplien jalostus, koneellinen tuotanto ja pinta-osaan liittyvä käsittely. Yhtiömme kuivakuplien jalostusaskelista on 150 - 4000 tonnia täysin automatisoituja kuivakuplien jalostuslinjoja 60 kappaletta, sekä edistyneitä tarkkoja CNC-maalauskeskuksia yli 600 kappaletta. Yrityksellä on myös runsaasti korkean tarkkuuden mittaristoja ja mittaustekniikkaa sekä monia muita lisäpalveluita. Sen vuosituotanto on 50 000 tonnia, ja se kykenee tarkkoon käsittelyyn ja tuotantoon.
Meillä on omamme 3 tärkeää tuotantoyksikköä, Weitang Auto-osien Pourutuslaitos, Suzhou Jincheng Pourutyöt Laitos ja Xuzhou Jincheng Tarkkuuspourutuslaitos; näiden omaisuuden kokonaisarvo ylittää 1 miljardia yuania, peittää alueen noin 300 muualla ja huoneistomme pinta-ala on 180 000 neliömetriä. Yhtiössämme on yli 600 CNC-koneita, joista yli 60 ovat pystysuuntaisia CNC-maaloja, sekä täydellinen maalaukseen ja kaapaukseen liittyvä testilaitteisto. Tarjoamme ammattimaisia tarkkuusmaaloja palveluita, jotka mukautetaan asiakkaidemme tarpeisiin.
Yhtiömme perustettiin vuonna 2006. Erikoistumme aluminiumleikkauspourusten tarkkuusmaaloihin sekä yleisiin teollisiin osiin. Tarjoamme 24 tunnin ihmisen välitykselliset palvelut verkossa sekä vähemmistökielillä tapahtuvaa viestintää. Voimme myös tarjota asiantuntijapalvelujen tiimiä erityisprojektien tueksi.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
