Painomallintaminen on yksi tavallisimmista menetelmistä metallikappaleiden tuottamiseen, ja sen soveltamisala kattaa monia teollisuudenaloja. Tämä prosessi alkaa siitä, mitä tunnetaan nimellä malli. Malli on jokin, mihin metalli vedettään, se on kuin erityinen säiliö tai muoto. Mallia lämmitetään hyvin kuumaksi, jotta metalli sisällä voi sulkea. Metalli vedetään sitten malliin. Kun metalli jäähtyy, se kiinteöityy ja ottaa sen muodon, jonka malli tai painokappale on tuottanut.
Mallipaino on olemassa jo yli sadan vuoden ajan! Lyhyesti sanottuna blasointi on prosessi, jossa käytetään mallia, joka on muotoa, mitä haluat tuottaa. Malleja tehdään kahdesta puolikkaasta, jotka liittyvät toisiinsa, kuten pulmankappaleet. Sitten, suuren lämpötilan vaihdolla, jossa itse malli lämmittyy nopeasti. Avataan uudelleen nestemetalin injektointi paikkaan.
Auto- ja lentokonetööstö, joka valmistaa autoja, kuten autoja, kamioita, lentokoneita, riippuu paljon muovileikkausmenetelmästä. Se on nopea ja helppo tapa tehdä runsaasti metalliosia, jotka ovat samankokoiset ja -muotoiset. Tämä menetelmä mahdollistaa erinomaisen tarkkuuden pienissä mitoissa, varmistaen, että jokainen valmistettu osa on sama ja tasapainoinen.
On olemassa muita erittäin olennaisia osia, joita tulisi ottaa huomioon materiaalin valinnassa tai uuden osan suunnittelussa mouhian kuivatusmallintekoon. Ensinnäkin auttaa, jos osat ovat symmetrisiä. Symmetria tarkoittaa, että osa näyttää samalta molemmilta näkökulmista. Tämä suunnittelu varmistaa, että metalli, kun se on nestemäinen, kulkee tasaisena virtana jokaiseen mouhian nurkkaan ja tuottaa lopulta yhtenevän ja tasaisen tuotteen.
Toiseksi, ohien seinien tulisi olla mukana osien suunnittelussa. Ohet seinät jäähdyttävät metallia nopeammin, mikä auttaa estämään ilmapuun muodostumisen mouhiosassa. Ilmapuun läsnäolo aiheuttaa vikoja lopputuotteessa. Lopuksi, vetokulmat ovat pakollisia suunnittelussa. Vetokulmia tarvitaan tehdäksesi osasta helpommin poistettava mouhista. Se auttaa nopeuttamaan tuotantoa ja myös vähentää jättemateriaalin määrää (jäänyt materiaali, jota ei käytetä).
PrecisionOne suurin edut moulian kuivakastiinkuulosta on tarkkuus. Tämä prosessi on erinomainen, kun tarvitaan tonneja samanlaisia osia ja koska se on pääosin automatisoitu, jokainen tästä prosessista tehty osa on melkein identtinen. Monimutkaisia muotoja tuottaa ollut todella vaikea, jos ei mahdotonta muiden valmistustapojen kautta. Tämä prosessi on automatisoitu ja se tuottaa osia nopeammin monien muiden menetelmien verrattuna, samalla tarjoaen myös alhaisempia kustannuksia.
On olemassa kasvava suuntauksia merkityksessä teknologian käytössä moulian kuivakastiinkuulostustoiminnossa viime vuosina. Vaikka CAD (Computer-Aided Design) saattaa olla edistysvirran selvimpää aluetta! CAD-mallintajat voivat suunnitella "osia niiden yksityiskohtaiseen muotoon (ja muiden ominaisten piirteiden joukossa), 3D". Nämä mallit pystyvät luomaan erittäin tarkkoja mouleja, mikä voi säästää aikaa ja rahaa suunnittelussa, koska fyysisiä prototyyppejä ei enää tarvitse.
Yhtiömme perustettiin vuonna 2006 ja erikoistuu muovinutostekniikkaan, moderniin teknologia-autoon energiaa varten, telekomunikaatioon, fotovoltaiseen energiatallennukseen, kääntäjään, lääketieteeseen, rautatie-ilmailuun sekä muihin mukautettuihin alumiiniliasipohjaisiin nuto-osoihin ja tarkkaan konepaja-työhön sekä yleisiin teollisuuden osiin. Tarjoamme 24 tunnin ihmisen välittämän online-palvelun sekä vähemmän puhuttujen kielten viestintää. Voimme myös tarjota palvelulaitoksen edustajia auttamaan sinua projektissasi.
Jokainen tuote valmistetaan vastaavien yritysten moukkojen kaastamisessa. Meillä on kaikki tiedot hinnasta, alkaen raaka-aineista ja päättyen tuotantoon ja palveluihin. Yrityksessä on yli 80 asiantuntijamoukkotekniikkaa sekä 20 kaastamisasiakastekniikkaa. Tuotemme suunnittelu on joustava, voimme suunnitella moukkosia täyttämään asiakkaidemme tarpeet ja myös tarjota tuotanto-ratkaisuja. Se sopii pienen erän tuotannolle.
Mallin puutostusmallinnus tuotantoprosessit tuetaan teknisellä tukipalvelulla ja laadunvalvonnalla, mallintamisella ja puutoksiin, koneiden tuotannolla sekä pintojen käsittelemisellä. Yhtiöömme on 150-4000 tonnin kokoinen täysin automaattinen kylmän huoneen puutoksiin saartoja tuotantolinjoja 60 kappaletta, sekä yli 600 edistynyttä tarkkuuskytkentäkeskusta. Yhtiöllä on myös monia korkean tarkkuuden mitta- ja mittauslaitteita sekä muiden erilaisia sivutoimintoja. Vuosituotanto on 50 000 tonnia, ja se kykenee suorittamaan tarkkaa valmistusta ja käsittelyä.
Meillä on kolme tuotantoyksikköä: Weitang auto-osien muoviliekkerin kuivatus, Suzhou Jincheng Tarkkuusmuovileikkauslaitos ja Xuzhou Jincheng Tarkkuusmuovileikkauslaitos. Yrityksen kokonaismyymälävarat ylittävät 1 miljardia yuania ja niiden pinta-ala on 300 muka. Laitoksemme kattaa 180 000 neliömetriä. Yrityksellä on yli 600 CNC-koneita, joista 60 on vaakasuuntaisia moottorikeskukset sekä täydellinen kaadon ja hienovalmistuksen testausrakennelma. Olemme sitoutuneet tarjoamaan asiakkaillemme korkealaatuisia mukautettuja moottorikeskuskäsittelypalveluita.