Joten, jos on olemassa hyvä tapa, sen pitäisi olla tarkka koneistaminen. Tarkka koneistaminen on ainutlaatuinen prosessi osien ja tuotteiden valmistamiseksi erittäin tarkasti. Yksinkertaisesti sanottuna tämä tarkoittaa, että kun teet uuden osan, se näyttää hyvältä ja toimii samalla tavalla kuin edellinen. On kuin olisit saanut maagisen reseptin, joka antaa sinulle loistavia keksie siitä huolimatta, milloin ne paistetaan!
Tarkkakäsityössä johdonmukaisuus on välttämätöntä. Tämä tarkoittaa, että tiedät osat, riippumatta siitä. Kuvittele nyt, että valmistat leluautoa, ja tässä tapauksessa kaikki pitää olla oikein toisiinsa kiinnitettyjä. Kun tilaat osia uuden auton moottorille tai jopa saadut komponentit koko tietokoneen rakentamiseksi, kukin osa vain hämmästyttää siellä, kuinka hyvin se sopii, jos se on valmistettu oikein. Se on niin monella tavalla samankaltaista; jos yksi tämän koneen osasta poikkeaa sattumalta (hän) niin tuloksena olisi vääristynyt tuote. Siksi yrityksillä on kannustimia varmistaa, että osat tehdään johdonmukaisesti.
Nämä osat voidaan löytää monenlaisissa sovelluksissa; ilmailu-, lääkinnällisissä ja tietokoneissa mainitakseen joitakin. Ne ovat yksi niistä keskeisistä vaiheista, jotka tekevät koneesta toimivan ja estävät sen hajautumisen. Kokeile vain muistaa lentokone korkealla ilmakehän korkeudella. Sille tarvitaan runsaasti osia, jotka täytyy toimia yhdessä varmistaakseen, että se pysyy ilmassa tehokkaasti.
Tarkkuusmekkoilu, jota käytetään tehtaissa olevien osien valmistukseen, jotka altistuvat äärimmäiselle lämpötilalle tai paineelle. Modernin tehtaan tarpeiden vuoksi nämä osat täytyy olla sekä vahvoja että kestäviä. Kun kone menee rikki, se voi aiheuttaa suuria ongelmia, miksi on erittäin tärkeää, että osat toimivat aina oikein heti ensimmäisellä kerralla.
Tarkka mekanisoiminen on niin tarkka, koska toleranssit ovat tiukat. Toleranssi: Toleranssi viittaa sallittuihin vaihteluihin materiaalin tai osan kokoissa. Jos yrität tehdä kaikki osat täsmälleen sopimaan toisiinsa (erityisesti jos niillä on liikkuvia komponentteja, jotka tarvitsevat toimivan oikein), niin osien toleranssit täytyy olla erittäin tiukat. Se on kuin oppii rakentamaan jigsaw-puzzlea - jos palaset eivät leikkaudu juuri oikein, ne ei koskaan mahdu yhteen!
Tarkka mekanisoiminen vaatii käyttää tiettyjä koneita ja ihmisen kokemusta saavuttaakseen vaikeat vaatimukset. Se suoritetaan pääasiassa erityismachineilla, jotka tekevät tarkkoja leikkuja muodoille, kun työntekijät seuraavat tarkasti, ettei mitään mene pieleen. Sitten nämä erikoistyöntekijät ovat kuin tehtaankuperot, varmistamassa, että kaikki on oikein!
Tarkkalla koneistamisella voidaan vähentää manuaaliaikaa ja virheitä tuotantoprosessissa. Tämä tarkoittaa, että yritykset voivat säästää aikaa ja kustannuksia, mutta saavat silti hyvän tuotteen. Kun säästetään rahaa, yritykset voivat palkata uusia työntekijöitä tai hankkia uuden koneen, mikä lopulta voi olla hyödyllistä kaikille!
Tuote valmistetaan yrityksen omassa laitoksessa. Raaka-aineiden hankinnasta myöhempiin tuotantoon ja käsittelypalveluihin asti tarjoamme yksityiskohtaisia hinnoittelutietoja. Yrityksessä työskentelee yli 80 ammattitaitoa olevaa muovimallintekijää sekä 20 partaamoasiantuntijaa. Tuotteemme suunnittelu on joustava, ja voimme suunnitella malleja vastaamaan asiakkaidemme tarpeita sekä tarjota tarkkuusvalmistusta. Se mahdollistaa pienien sarjojen tuotannon.
Yhtiömme perustettiin vuonna 2006. Olemme erikoistuneet alumiiniliekostamiin sekä tarkkuusmekaanikkaan ja tarkkuusmekanoitettuihin osiin. Tarjoamme 24-tuntista ihmisenlinjaista tukia ja viestintää useilla kielillä vähemmistöjen kanssa. Lisäksi meillä on palvelutesti, joka auttaa projektissa.
Meillä on omamme kolme suurta tarkkuusmekanoitusta: Weitang Auto-osien lekostamo, Suzhou Jincheng tarkkuuslekostamo ja Xuzhou Jincheng tarkkuuslekostamo; kokonaisvarojen määrä on ylittänyt 1 miljardia yuania ja peittää yli 300 muuta, ja tehtaalla on 180 000 neliömetriä tilaa. Tehtaalla on yli 600 CNC-koneita, joista yli 60 ovat pystysuuntaisia moottorikeskukset sekä täydelliset kaadon, lumppauksen ja testauslaitteet. Tarjoamme ammattimaisia mukautettuja tarkkuusmehaaniset ratkaisuja asiakkaillemme.
Tuotantoprosessin seitsemän vaihetta ovat tarkkoja koneistettuja teknisen tuen ja laadunvalvonnan sekä muoviliekon, puolileikkauksen ja pinnankäsittelyn avulla. Yhtiöömme on 150-4000 tonnin kokoinen täysin automatisoitu kylmän huoneen puolileikkauslaitteistoja 60 kappaletta sekä yli 600 edellistä tarkkuuskoneistoa. Lisäksi yrityksessä on apuasemia sekä lukuisia suuria tarkkuusmitatoimintoja ja -välineitä, vuosituotanto 50 000 tonnia alumiinipuolileikkausosia ja osiain kehittämistä ja tuotantoa sekä tarkkuuskäsittelymahdollisuuksia saadakseen hyödyntää massatuotannon etuja.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
