Metalliosien valmistaminen painevedoksenkastauksella on melko hieno prosessi. Tätä kuumaa nestemettalia injekoidaan voimakkaasti vahvaan teräsmaaliin. Kaikki mitä koettelemme olevan esineitä maapallon ympärillämme, on tehty tämän käsitteen avulla. Tätä menetelmää käytetään myös kaikilla eri aloilla, mukaan lukien autoteollisuus, lentokoneet tai elintärkeät terveydenhuolto-sovellukset, jotka auttavat meitä ymmärtämään lääketieteellisiemme työkalujemme toimintaa.
Yksi painevedoksenkastauksen parhaista piirteistä on se, että se tukee useita metalleja. Nämä metallit voivat vaihdella alumiiniumista sinkkiin ja niitä käytetään yleisissä asioissa, kuten kuorma-ohjaimissa älypuhelimissamme. Erilaisilla metaaleilla on omat ainutlaatuisensa edut ja haitat, mutta painevedoksenkastaus pystyy helposti ottamaan ne kaikki käyttöön luodakseen täydellisen komponentin vaativimmillekin tehtäville. Tämä tarkoittaa, että valmistajat voivat valita materiaalit riippuen vaatimuksistaan.
Seuraavaksi hajottamme paineulostusta. Metallin keilauttaminen: Ulostuksen ensimmäinen askel on metallin keilauttaminen, jolloin se muuttuu vedeliksi. Tämä on välttämätöntä, koska vain nestemettä voidaan johtaa moukkaan. Nestemettä ajetaan sitten teräsformiin erittäin korkealla paineella. Moudetta käydään läpi sopivaan lämpötilaan, jotta metalli kulkee oikein sinne. Metalli, joka on edelleen nestemäinen tässä vaiheessa, jätetään jäähtymään ja koveneemaan moukassa. Osaa voidaan poistaa varovasti ja se on sitten kylmä koskettaessa ja valmis käyttöön tuotteessa.
Vaikka painevedyshiekkoformiaus on hyvä keino tuottaa metalliosia, siihen vaaditaan erikoistasoa ja ammattitaitoa kokeneilta asiantuntijoilta. Tärkeäksi tilavuudeksi harkittavana on rakennepinta. Muovit voivat tarjota hyvin erilaisia pintoja, ja osan pinta-aine voi olla tärkeämpää tai vähemmän tärkeä riippuen tarkoituksesta. Jotkin sovellukset saattavat edellyttää puhtaata ja tasapintaisia pintoja, kun taas karkea tai tekstuurinen pinta voi toimia yhtä hyvin.
Myös muovin laatu on erittäin tärkeää. Jos muovi ei ole valmistettu oikein, se voi aiheuttaa ongelmia, jotka vähentävät sen normaalia toiminnallisuutta. Kuitenkin lahjakkaat työntekijät voivat kehittää muovia, joilla ei ole monia näistä ongelmista. Nämä tekijät sisältävät käytettävän materiaalin (metallin) ja tonnikerran, jotka ovat tarpeen täydellisyyden saavuttamiseksi. On tämä huolellinen huomio yksityiskohtiin, joka varmistaa, että jokainen osa noudattaa ankaria laadustandardeja.
Aikaisemmin paineulostuksen suorittaminen vaati suurempia koneita ja valtavia määriä energiaa. Tämä on muuttunut huomattavasti teknologian kehittyessä. Pienempiä, tehokkaampia koneita, jotka ovat halvempia käyttää, on myös saatavilla, mikä tekee menetelmestä käytännöllisen valmistajille. Tämä on mahtava uutinen, koska se johtaa lopulta tuotantokustannusten alenemiseen.
Entistä innostavampaa on se, että näemme uusien materiaalien käyttöä parempien tuotteiden tuottamiseksi. Yksi esimerkki tästä: "Magneesiumousteet eivät vain alumiinista -- tällä hetkellä ei ole saatavilla mitään magneesiumimateriaalia. Ja magneesi on vielä kevyempi kuin alumiini -- tärkeä etu sovelluksissa, joissa matala paino on prioriteetti, kuten lentokoneissa. Tämä materiaalien siirtymä mahdollistaa teollisuudelle vahvemmat ja kevyemmät osat, jotka voivat parantaa suorituskykyä useissa sovelluksissa.
7 tuotantoprosessi, tekninen tuki, laadunvalvonta, muovinpesuvalmistus, painopyöritysvalmistus, koneistovalmistus, pintojen käsittely sekä muut laitokset. Yhtiöömme on varustettu 150–4000 tonnin kokoinen täysin automatisoitu kylmän huoneen painopyöritys-insinööri tuotantolinjoja 60 kappaletta ja yli 600 edistynyttä tarkkuuskytkentää. Lisäksi yrityksessämme on apulaitteita sekä useita suuria tarkkuusmitatoimintoja painopyöritys- ja laitteistoja, ja vuosituotanto 50 000 tonnia alumiinipainopyöritysohjuksia sekä osien tutkimus ja kehitys, valmistus ja tarkkuuskäsittely kykenevät vaikuttamaan suurten määrien tuotannossa.
Tuote valmistetaan omilla tehtailla. Raaka-aineiden hankinnasta edelleen käsittelyyn ja tuotantopalveluihin tarjoamme painopudotusmalleja. Yrityksessä on yli 20 asiantuntijaa pudotusmallintekoon liittyvissä kysymyksissä ja yli 80 moukkiprofessionaalista insinööriä. Tuotesuunnittelu on joustava, voimme suunnitella moukkaita asiakkaillemme ja tarjota ratkaisuja tuotantoon. Se tarjoaa oikeat edellytykset pienempien sarjojen tuotannolle.
Omistamme kolme tärkeää tuotantoyksikköä: Weitang-painopuutuskuivattamo, Suzhou Jincheng tarkkuuskuivattamo ja Xuzhou Jincheng tarkkuuskuivattamo. Kokonaisvarallisuus on ylittänyt 1 miljardia yuania ja alue kattaa lähes 300 merta, tehtaiden pinta-ala on 180 000 neliömetriä. Yrityksessämme on yli 600 CNC-koneita ja yli 60 vaakakonetta sekä täydellinen sähköpalttikka- ja hienospraeauskaloituslaiteisto. Olemme sitoutuneet tarjoamaan asiakkaillemme korkeinta laatua tarkkuusmukauttamista palveluita.
Yhtiömme perustettiin vuonna 2006. Erikoistumme alumiinipainopuutuskuivaukseen sekä tarkkuuskuivauksen ja painopuutuskomponentteihin. Tarjoamme 24/7 ihmisenlinjan tuki- ja viestintäpalvelun useilla eri kielillä. Lisäksi meillä on palvelutiimi, joka auttaa projektissa.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
