Fonderie sous pression - En bref
La fonderie est un procédé de production de forme métallique. La fonderie Jincheng produit des pièces métalliques robustes dans des limites de conservation dimensionnelle difficiles à reproduire avec d'autres procédés. Cette méthode Jincheng fonderie sous haute pression en aluminium implique de faire fondre une forme métallique du matériau et de l'amener à des températures suffisamment élevées pour qu'il passe à l'état liquide (métal fondu). Ce métal fondu est ensuite injecté dans un moule sous haute pression. C'est pourquoi, c'est presque comme utiliser un pistolet à colle chaude géant. Ce n'était pas tant qu'une injection de soudure serait éjectée comme de la colle chaude ; c'était plus similaire à verser de l'étain fondu dans le moule. Il s'agit d'un moule en deux parties dont les moitiés s'emboîtent étroitement pour créer une cavité où le métal fondu peut être contenu. Le métal fondu se solidifie après un certain temps. Une fois complètement refroidi, il a la forme exacte du moule et des dimensions très précises pouvant être utilisées dans différents cas d'utilisation.
À cet égard, la fonderie sous haute pression est un excellent moyen de fabriquer des produits métalliques facilement. Un avantage crucial de cette méthode est la vitesse. Jincheng moules de fonderie sous haute pression permet aux fabricants de produire un grand nombre de pièces en un seul cycle. Dans le processus de production, puisque le métal fondu peut être injecté dans un moule à grande vitesse, il n'y a pas beaucoup de temps perdu. Cela permet de répondre plus rapidement à la forte demande de pièces. Mais plus important encore, cela influence également la précision des pièces. Non seulement les pièces doivent s'assembler parfaitement avec une grande précision, mais elles doivent également respecter étroitement les tolérances de fonderie HTC pour fonctionner correctement. Ces pièces doivent être de haute qualité car elles sont liées à la sécurité des applications dans lesquelles elles sont utilisées.
Le contrôle qualité est essentiel dans le fonderie sous pression. Par conséquent, chaque pièce doit être conçue correctement et fonctionner parfaitement. Le contrôle qualité est à la fonderie ce que la fabrication d'un gâteau est à la cuisine. Bien sûr, si vous changez les ingrédients et ajoutez trop de bicarbonate de soude, vous obtiendrez peut-être un gâteau, mais certainement pas celui que vous aviez demandé. De même, les fabricants doivent examiner chaque détail car les composants doivent être produits exactement selon le plan. Ils effectuent régulièrement des contrôles qualité sur leurs pièces en aluminium moulé sous pression Jincheng. Cela inclut l'examen du métal avant qu'il ne soit fondu, s'assurer qu'il n'y a aucun résidu dans le moule une fois terminé, et ajuster les pièces à l'aide d'un gabarit de vérification dimensionnelle pour s'assurer qu'elles respectent les spécifications. Ces étapes sont d'une importance cruciale pour garantir que les produits fabriqués sont de bonne qualité.
Il existe de nombreux domaines et industries où l'injection sous haute pression est utilisée. L'application la plus courante est l'industrie automobile, et elle a été utilisée pour fabriquer de nombreuses pièces de moteur automobile ainsi que d'autres unités critiques. De cette manière, nous pouvons être sûrs que les pièces seront à la fois solides et précises. De plus, pour la création de pièces d'avions et de fusées, l'injection sous haute pression peut également être utilisée, ce qui est très important pour assurer la sécurité en vol. Ces pièces sont cruciales pour l'industrie aérospatiale. En plus de ces industries, Jincheng aluminium high pressure die casting a également trouvé application dans le secteur médical. Son rôle dans la fabrication d'instruments chirurgicaux et d'autres produits de consommation aide les hôpitaux, les médecins et les maisons de retraite à accomplir leur travail de manière plus efficace. En résumé, l'injection sous haute pression sert à différents objectifs.
Développements en fonderie sous haute pression : l'usinage à travers les canaux modernes → Les ordinateurs jouent un rôle de plus en plus important dans la fabrication, parmi les tendances les plus importantes. Les outils de conception numérique permettent aux fabricants de modéliser divers composants avant leur création physique. Cette méthode leur permet de tester différents designs et matériaux sur ordinateur, ce qui signifie qu'ils peuvent produire des produits finis plus rapidement, en utilisant moins de matériaux. La conception numérique est en cours d'utilisation et l'automatisation robotique augmente dans les sites intégrant des fonderies de fonderie sous haute pression. Les robots peuvent aider une entreprise à produire des articles plus rapidement tout en maintenant un haut standard. Cela pourrait également entraîner une réduction du nombre de travailleurs nécessaires sur les chaînes d'assemblage, ce qui fera économiser de l'argent et du temps aux entreprises. Ces sujets reçoivent enfin une attention croissante dans l'industrie de la fonderie sous haute pression. Par conséquent, les fabricants mènent des recherches actives dans le domaine de la fonderie sous haute pression en aluminium Jincheng et des méthodes écologiques pour produire des pièces de première qualité, témoignant de leur renouvellement d'engagement vers des pratiques meilleures qui respectent notre planète.
Nous disposons de trois sites de production : Weitang auto part High pressure die casting, Suzhou Jincheng Precision Casting Plant, Xuzhou Jincheng Precision Casting Plant. Le total des actifs de l'entreprise dépasse 1 milliard de yuans et couvre une superficie de 300 acres. Notre site s'étend sur 180 000 mètres carrés. L'entreprise possède plus de 600 machines-outils CNC, dont 60 centres d'usinage horizontaux, ainsi qu'un équipement complet de test pour l'électrolyse et le sablage. Nous nous engageons à fournir à nos clients des services d'usinage sur mesure de haute qualité.
Le produit est fabriqué dans les propres installations de l'entreprise. De l'achat des matières premières à la production et aux services de traitement ultérieur, nous fournissons des détails de prix détaillés. Plus de 80 ingénieurs experts en moules ainsi que 20 experts en fonderie sous pression sont disponibles au sein de l'entreprise. Notre conception de produits est flexible et nous sommes en mesure de concevoir des moules pour répondre aux besoins de nos clients, ainsi que de proposer de la fonderie sous haute pression. Cela permet de produire en petites séries.
7 étapes du processus de production, soutien technique, inspection qualité, fabrication de moules, fonderie sous pression, production mécanique, traitement de surface et installations annexes. Notre entreprise dispose de centres d'usinage pour la fonderie sous haute pression, ainsi que de lignes de production entièrement automatiques de fonderie sous pression en chambre froide allant de 150 à 4000 tonnes. L'entreprise possède également divers équipements annexes et de nombreux instruments de mesure de grande précision, avec une production annuelle de 50 000 tonnes de pièces en alliage d'aluminium issues de la fonderie sous pression, ainsi que des capacités de recherche, développement et d'usinage précis pour répondre aux exigences de production à grande échelle.
En 2006, notre entreprise a été fondée dans le domaine du fonderie sous haute pression. Nous spécialisons dans la fonderie de pièces en alliage d'aluminium ainsi que dans l'usinage de précision et les composants industriels généraux. Nous offrons un service en ligne humain 24 heures sur 24, ainsi que la communication avec les minorités dans diverses langues. Nous disposons également d'une équipe de service pour se connecter à un projet.
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