A Fémrészek a Forradalmi Gyártási Folyamatban Jincheng-ben
Jincheng alumínium súrlós ágyazatok a legérdekesebb gyártási folyamat, és számos különböző fémpartialegység termelésére használják. A törmelékes öntés az a folyamat, amikor fémfolyadékot öntünk egy mátra-ban, amelyet százezres mennyiségű azonos rész létrehozására használnak minimális elutasítással. A törmelékes öntés kiválóan emelkedik ki mint az egyetlen hatékony és gazdaságos folyamat speciális alakzatok gyártására. Ez az is a legjobb mód bonyolult fémpartialegységek nagy mennyiségben való előállítására pontos méretekkel és tisztességes felülettel.
Jincheng előnyei gépkocsikúterem a Modern Gyártásban Először is, nagyon hatékony folyamat, amely képes hatalmas mennyiségű részt gyors ütemben termelni. Ez sok előnnyel jár a tömeges termelés szempontjából, mint például az autóipari részek esetében. A törmelékes öntés másodsorban gazdaságos folyamat, mivel lehetővé teszi százakig és ezerig egyforma rész szabadságos termelését nélkül nagy beruházás nélkül munkadíjjal részenként. Használható sokféle méretű, méretű és formájú részek gyártására. Az újrahasznosítható zavaróanyag aránya, amelyet a gyártási folyamat során termelnek, majdnem 100%, tehát a törmelékes öntés környezetbarát módja annak, hogy gazdálkodjanak a termelésben, ezért ezért ez ismert arrétként 'zöld' ciklikus szempontból.
A Fémrészek Gyártásának Fejlődése Törmelékes Öntési Technológián Keresztül
A helyzet az, hogy a törmelékes öntési technológia bevezetése mostmár átvette a fémpartok gyártási folyamatát. A törmelékes öntés előtt a nagyobb fémpartok vagy mátrajból vágattak ki, vagy homoköntéssel alakították, ami lassú, munkaigényes és drágább volt. A törmelékes öntés viszont tömegesen gyártotta a számos egyforma, magas minőségű fémpartot, amely egyszerűsítette és költségekkel is járt. A törmelékes öntési technológia segítségével a CAD és CAM jobb teljesítményt biztosít egy gyorsabban haladó és költségekkel arányos módszert.
Jincheng víztight külső fal sokféle más módszert áthúz a körülható minősége tekintetében blog info Például, a súrlásos öntés pontosabb toleranciájú részeket gyárt, mint az osztrics-öntés által létrehozottak. Emellett streamlinerebb folyamat, ami azt jelenti, hogy gyorsabban és olcsóbban gyártunk részeket. A súrlásos öntés gyorsabb és költség effective magas térfogatú részgyártásra nézve a gépészeti műveletekhez képest. Azonban a 3D nyomtatás ellenére a nagy mennyiségű, magas minőségű fémes részek gyártására a súrlásos öntés marad a kedvenc. Bár a 3D nyomtatás prototípusok létrehozására alkalmas, még mindig túl lassú és drágább, hogy helyettesítse a tömeges termelést.
Jincheng panelek külső víztight fal egy folyamatosan változó terület, és a tendenciák minden évvel változnak. Az elmúlt évek egyik legizgalmasabb trendje az drónok és más nem személyes légijárók (UAV) üzembe helyezése, hogy vizsgálják meg a törmelékösítő gépeket és végrehajtsák a rendszeres karbantartást. Ez csökkenti a emberi beavatkozás szükségességét, ami veszélyes lehet és időt is eltarthat. Egy másik trend, amelynek úgy tűnik folytatódik, a 3D nyomtatás a tollcsiszolás és a törmelékösítés területén, mivel bonyolultabb részeket készíthet, mivel bizonyos alakzatok fizikailag nem keríthetők. Végül, az új számítógépes technológiák irányulnak az intelligens törmelékösítő gépek felé, amelyek azonnal észlelhetik és javíthatják a hibákat, tovább növelve így a folyamat hatékonyságát és minőségét.
A minőségbiztosítás érdekében a gyártók szigorú rendszerekkel kell működniük, hogy fenntartsák a súlyozott öntés minőségét és konzisztenciáját. Ez azt tartalmazza, hogy időnként ellenőrizik a gépeket, eszközöket és a kész termékeket. Emellett a vállalatok magas minőségű nyersanyagokat kell használniuk a részek gyártásához, és óvatosaknak kell lenniük az ilyen anyagok feldolgozásának minden lépésével. Végül, figyelmetesen kell követni a teljes gyártási folyamatot, hogy elérhető legyen a legjobb teljesítmény, és betartva legyenek az összes biztonsági lépés.
Jincheng panelek külső víztight fal egy nagyon hatékony és költséghatékony gyártási folyamat, amely teljesen átalakította a fémpartok gyártását. Bonyolult komponenseket gyorsan elő lehet állítani kitűnő méretei teljesítménnyel és felületi minőséggel, ha olyan fémötetet ütögetünk egy formába. A csodás hármasközt: hatékonyság, rugalmasság és ár, a súlyozókészeny az úgynevezett öntési formázás, amelytől más gyártási módszerekkel szemben túlságosan elismert. Új trendek folyamatosan változtatnak a játékon, de egy dolog biztos: az öntési technológia messze ismét a legjobb gyártás közepén marad.
Saját három fontos gyártási telepességünk van: a Weitang autórésztvegyesítő műhely, a Suzhou Jincheng rögzített vegyészeti gyár és a Xuzhou Jincheng pontos vegyészeti gyár; az eszközök teljes értéke több mint 1 milliárd yuan, területük majdnem 300 mérlegnyi, és 180 ezer négyzetméteres gyárterületet szolgáltatnak. A cégnek több mint 600 CNC gépe van, amelyek között több mint 60 függőleges CNC feldolgozási központ is található, valamint teljes készülék spritkéséshez, galvanizáláshoz és teszteléshez. Professzionális pontosságú feldolgozási szolgáltatásokat kínálunk ügyfeleink igényeire szabva.
A vállalkozásunk 2006-ban alakult. Alumínium-liga rögzített vegyészetű részekben, pontos feldolgozásban és általános ipari komponensekben jártasak. Online emberi szolgáltatást nyújtunk napról napra, mindennap, több nyelven is kommunikálunk, és szakértőcsapatot tehetünk rendelkezésre a projektje mellett.
A gyártás hét folyamata a technikai támogatás és minőségbiztosítás által végzett súrlós formázás, formák készítése, súrlós formázás és felületkezelés. A cégnek 150-4000 tonnás teljesen automatizált hideg komor súrlós formázó gyártási sorozata van 60 db, valamint fejlett pontosságu berendezésekkel rendelkezik, amelyek több mint 600. Emellett a vállalatnak mellékletei is vannak, valamint számos nagyméretű pontosságu mérőeszköz és eszköz, valamint éves 50 000 tonnás alumíniumligavas anyagú súrlós formázott részek és részek kutatása és fejlesztése, valamint pontosságu feldolgozás kapacitása a nagy mennyiségű gyártás előnyeinek elérésére.
A termékeink mind a szokványos ütéses formázó vállalatok területén kerülnek gyártásra. Rendelkezésre bocsátjuk az árak minden részleteit, a nyersanyagoktól kezdve a gyártásig és szolgáltatásokig. A vállalatnál több mint 80 forma-tervező mérnök és 20 ütéses formázó szakértő áll készen. Terméktervezésünk rugalmas: formákot tervezhetünk a vásárlóink igényeinek megfelelően, és gyártási megoldásokat is biztosíthatunk. Kiválóan alkalmas kis serámgyártásra.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
