Az alumínium a jövő féma, nagyon erős és számos területen használjuk az egynapos életünkben. A alumínium ütéses formázás egyik gyakori alkalmazása alumínium öntés a folyamat, amit ütéses formázásnak neveznek. Könnyen fogalmazva, az ütéses formázás a folyékony fémet egy formába öntésének folyamata. Odaütik, majd lehűlnek és megmerevednek a forma belseőjében, így egy adott, kívánt alakú részt alkotva.
A Jincheng egy híres gyártó vállalat neve Kínában. Folyékony aluminium ütéses ágyúk - természetesen aluminium részek területén specializálódottak. A tanács adott a Jincheng-nek egy megbízható folyamatot az iparág legjobb ágyúk készítésére. büszkeségük a munkájukra, és mindig minőségi termékeket szeretnének kínálni. Tehát, merjünk el mélyebbre, hogy többet fedezhessünk fel azokról a kiváló folyékony aluminium ütéses ágyúkról, és arról, mi teszi a Jincheng-t különlegessé a folyamatban.
A Jincheng aluminium-ligavetes ágyúszerelési módja
A Jincheng az alumínium termékeit egy úgynevezett magasnyomású súrlószerkesztési folyamat segítségével gyártja. Ez egy nagyon hatékony megközelítés, amelynek néhány szükséges lépése van. Először az alumíniumot egy nagy sírógépben olvadózzák ki. A sírógép olyan hőmérsékletre melegedik fel, hogy az alumínium folyékony állapotba kerül. Amint az alumínium folyékony lesz, akkor egy dedikált gép segítségével 'befutatják' a formába, amely nagyon nagy nyomást alkalmaz erre a célra. Az alumíniumot olyan magas nyomással futják be, hogy a forma minden részletesebb része teljesen kitöltődik.
Ha elég metál jut be a formába, akkor addig marad benne, amíg le nem hidegül és szilárd nem válik. A lehidegülés fontos lépés, mivel lehetővé teszi az alumíniumnak, hogy tökéletesen illeszkedjen a formához. Egyelőre, amikor a anyag lehidegült és szilárd lett, a munkások meg kell nyitniuk a formát a kész részzel és kivenni azt.
A Jincheng oka annyira jó minőségű részek gyártásában, mert szorosan ellenőrizzék a folyamat minden lépését. A megfelelő hőmérsékletű, olvadott aliumíniumra tesznek szert, hogy jól folyhasson a mátraiba. Emellett figyelemmel kísérik az azt támasztó nyomást, amely az aliumíniumot befutatja a termékekbe, valamint azt az időt, ameddig kell mindent lehűteni. Ezek a szigorú ellenőrzések biztosítják, hogy minden egyes komponens, amely elhagyja gyárukat, azonos legyen és a lehető legjobb minőségű.
Aliumíniumfolyamat: A nagyszerű részek készítésének művészete
Hogyan készítsünk a legjobb aliumíniumrészeket: Az aliumíniumrészek mögött rengeteg tudomány áll. A legfontosabb az egészben, hogy pontosan a megfelelő anyagokkal kezdjék. A Jincheng csúcsminőségű aliumíniumligaturákat használja. Ezeket a ligaturákat kifejezetten kidolgozták alúmínium ürmögörgésszel foglalkozó beszállítók és más olyan fémet tartalmaznak, amelyek erősséget adnak nekik és alkalmasak különböző alkalmazásokra. Az anyagokat arra választják és tesztelik, hogy elég erősek legyenek a saját feladatukhoz.
A folyamat másik kulcsfontosságú eleme a formák tervezése. A Jincheng mérnöki szakemberei specializált számítógépes programokat, az ún. számítógéppel segített tervezés (CAD) szoftvert használnak. Ezeket a szoftvereket a megfelelő formák kialakítására használják, amelyek a konkrét alkalmazásokhoz szükséges egyedi alakzatokkal bíró részeket gyártanak. Ez a tervezési folyamatodalmi megközelítés alapvető a minőségi termékek gyártásában.
A Jincheng rendelkezik nagyszerű gépekkel a teljes folyamat figyelésére és irányítására. Mérik az aluminium hőmérsékletét, a befürdés nyomását és a kész rész vastagságát. Ezek a gépek lehetővé teszik számukra, hogy biztosítsák minden olyan rész minőségét, amely a gyárjukból elhagy.
Újrafogalmazott módszerek jobb komponensek gyártására
Ő mindig keresi a következő iterációt a folyamatukban, hogy jobb részeket gyártson. Egy ilyen új módszer, amit alkalmaznak, a vakuummal segített öntés. Ez a folyamat során egy vakuumot használnak előre, hogy kiszedjék a vakuummal az öntőformából a lehetséges belső levegőt, mielőtt az alumínium bekerülne. Ez fontos, mert a légbuborékok gyenge pontokat hagyhatnak a munka termékeiben. A levegő eltávolításával erősebb és pontosabb részeket gyártanak.
A másik technika, amelyet alkalmaznak, a shot blasting (rémálvadás). Az öntőformából kivett részek felületeire burkolók vagy hiányosságok kerülhetnek. A shot blasting egy felületi tisztítási technika, amelyet kész részekre alkalmaznak kis részecskékkel. Ez nemcsak javítja a rész kinézetét, de növeli a tartóságát és meghosszabbítja élettartamát.
Hogyan készíthetők magas minőségű alumíniumrészek?
Itt vannak az általános eljárások, amelyeket a Jincheng alkalmaz az alumínium-liga öntési magas minőségű termékek gyártásához.
Válassza ki a megfelelő aliumínium-ligaturát: Az első lépés annak biztosítására, hogy a komponens erős legyen és felhasználásra alkalmas legyen, a megfelelő típusú aliumínium kiválasztása.
A rész együttes formája: A mérnökök CAD szoftvert használnak a rész pontos specifikációk szerinti formázásához.
Aliumínium-olvasztó sír: Az aliumíniumot felforralják, majd folyékonyává alakítják.
Magas nyomású befúrás az aliumínium a forma közé: A folyékony aliumínium egy speciális gép segítségével süllyeszik be a formába.
Hagyja lehűlni és konzolidálni a részt: Az aliumínium konzolidációs folyamata a formában zajlik, amikor a kívánt alakot veszi fel.
Forma kinyitása és minőséges rész kivitele: A lábasolás után a forma megnyílik, és kivenni kell a részt.
Savanyos tisztítás a felület simításához: Ezen a folyamaton a rész bármely durva helye tisztításra kerül.
Csomagolás és szállítás a vevőhöz: Az utolsó lépés a kész részek csomagolása és a vevőkhöz való továbbítása.
Új ötletek az aliumínium-lábasolás terén
A Jincheng folyamatosan kutat új módokat a feldolgozás terén, hogy elmaradjon a versenytársaira. Jelenleg vizsgálja a újrahasznosított aliumínium ütéses formálását. Ez egy környezetbarát alternatíva, amely segít a hulladék csökkentésében és pénzt is spórol.
Az egyik legizgalmasabb fejlesztés az additív gyártás (vagyis 3D nyomtatás!) alkalmazása az ütéses formálási technika pontos molderek gyors gyártására. Ez lehetővé teszi a Jincheng számára, hogy összetettebb és bonyolultabb komponenseket gyártson, mint a konvencionális feldolgozási útvonalak esetén.
Összefoglalóban, a Jincheng újlábos alumínium tároló feldolgozási folyamata megbízható és stabil. Ezért innovál és használja a legújabb gépeket és technikákat annak érdekében, hogy minden általa gyártott rész tetejére álló minőségű legyen. További aliumíniumrészekért a Jincheng a minőség biztosítója magas végtermékének.
 EN
EN
                            
                         AR
AR
                                         BG
BG
                                         CS
CS
                                         DA
DA
                                         NL
NL
                                         FI
FI
                                         FR
FR
                                         DE
DE
                                         EL
EL
                                         IT
IT
                                         JA
JA
                                         KO
KO
                                         NO
NO
                                         PL
PL
                                         PT
PT
                                         RO
RO
                                         RU
RU
                                         ES
ES
                                         SV
SV
                                         TL
TL
                                         IW
IW
                                         ID
ID
                                         LT
LT
                                         SR
SR
                                         SL
SL
                                         UK
UK
                                         VI
VI
                                         SQ
SQ
                                         HU
HU
                                         TH
TH
                                         TR
TR
                                         MS
MS
                                         GA
GA
                                         KA
KA
                                         BN
BN
                                         LA
LA
                                         MY
MY
                                         
             
         
       
       
         
          