Proses membuat barang baru dengan logam cair adalah sesuatu yang ajaib dan teknik inilah yang kita sebut pengecoran aluminium. Bayangkan bermain dengan adonan mainan, membentuknya menjadi sesuatu yang ajaib dan menyenangkan. Kami tidak menggunakan adonan mainan, kami menggunakan logam untuk membuat barang-barang yang sangat penting untuk mobil dan pesawat... juga barang yang mungkin Anda lihat atau bahkan sentuh setiap hari.
Pengecoran aluminium dimulai ketika aluminium dipanaskan hingga suhu tinggi sehingga menjadi cair. Proses pemanasan ini dikenal sebagai "crackling." Logam meleleh menjadi zat cair berkilauan yang tebal yang dapat dituangkan, setelah aluminium meleleh, itu menjadi seperti madu dan sekarang kita tuangkan ke dalam cetakan. Cetakan adalah jenis wadah yang memiliki desain/bentuk yang ingin kita bentuk. Aluminium cair kemudian dituangkan ke dalam cetakan dan didiamkan hingga dingin. Aluminium membeku selama proses pendinginan dan membentuk dirinya menjadi bentuk yang ditentukan oleh cetakan. Itulah cara kita bisa memproduksi berbagai macam produk logam.
Salah satu kemampuan hebat dari pengecoran alumunium adalah dapat membuat produk yang kuat dan ringan. Pesawat terbang adalah contoh di mana bagian-bagian pengecoran alumunium akan digunakan. Hal ini penting karena pesawat memerlukan bobot se ringan mungkin saat berada di udara untuk terbang pada ketinggian yang lebih tinggi. Semakin sedikit bobot sebuah pesawat, semakin sedikit usaha yang diperlukan untuk menjaganya tetap terbang. Selain itu, logam ini juga tahan lama. Ini sangat penting bagi pesawat yang menempuh ribuan mil selama bertahun-tahun.
Ini lebih dari sekadar latihan dasar, mempelajari pengecoran aluminium adalah keterampilan sekaligus bentuk seni. Dibutuhkan banyak latihan dan pengetahuan untuk pengecoran logam. Jenis pekerjaan ini biasanya dilakukan oleh profesional yang sangat terampil. Para ahli ini mengetahui bahan ideal yang tidak dapat dikompromikan untuk setiap pekerjaan, cara membuat cetakan yang dapat menahan aluminium cair, dan menuangkannya dengan presisi. Ketika mereka melakukan segalanya dengan benar, produk akhir dapat kuat, akurat, dan memenuhi aplikasi yang dimaksud.
Teknologi telah membantu memperbaiki proses pengecoran aluminium seiring berjalannya waktu. Sebagai contoh, perusahaan sekarang dapat menggunakan komputer untuk mendesain cetakan sebelum membuatnya. Sebagai hasilnya, mereka dapat membuat prototipe dan menguji desain baru secara berulang di komputer untuk menentukan apa yang paling optimal. Hal ini memberi mereka kemampuan unik untuk memiliki keyakinan bahwa produk mereka akan sempurna pada akhirnya. Selain itu, ada beberapa produsen yang juga memiliki kemampuan untuk memproduksi bentuk kompleks yang akan sangat sulit atau mustahil dilakukan dengan cara lain: Semua perkembangan ini membuat pengecoran aluminium menjadi lebih dinamis dan praktis.
Proses manufaktur untuk memproduksi cetakan aluminium adalah proses yang sangat rumit dan kompleks, tetapi semuanya dimulai dengan bahan mentah. Aluminium hanyalah logam lainnya, dan semua logam berasal dari Bumi. Bauksit adalah jenis bijih dan seperti jenis lainnya, ia berasal dari tanah yang tertanam dalam batu besar di mana ia terbentuk. Setelah aluminium ditambang, ia harus melewati banyak tahap sebelum menjadi bentuk logam yang dapat digunakan untuk pencetakan. Setelah aluminium dilebur, ia sekarang dapat dituangkan ke dalam cetakan. Aluminium yang telah mengeras sekarang diangkat dari cetakan setelah mendingin. Terkadang diperlukan penggosokan tambahan, amplas, atau poles untuk mendapatkan hasil akhir yang halus sempurna dan berkilau yang terlihat luar biasa dan berfungsi 100%.
Kami memiliki tiga pusat produksi utama: Pabrik pengecoran suku cadang otomotif Weitang, Pabrik pengecoran presisi Suzhou Jincheng, dan Pabrik pengecoran presisi aluminium. Nilai total aset lebih dari 1 miliar yuan, menutupi area hampir 300 hektar dengan luas total 180.000 meter persegi. Perusahaan memiliki lebih dari 600 mesin CNC, termasuk 60 pusat mesin horizontal, dengan peralatan pelapisan, penyemprotan, dan pengujian yang lengkap. Kami berkomitmen untuk memberikan pelanggan kami layanan pemrosesan presisi berkualitas tinggi dan layanan khusus.
7 proses produksi, dukungan teknis, pemeriksaan kualitas, pembuatan cetakan, produksi pengecoran die casting, produksi mesin pengolahan permukaan, dan fasilitas pendukung. Perusahaan kami memiliki pusat mesin pengecoran aluminium, lini produksi pengecoran die-casting kamar dingin otomatis sepenuhnya dengan kapasitas 150 - 4000 ton. Perusahaan juga memiliki berbagai fasilitas pendukung serta banyak peralatan dan instrumen pengukuran presisi besar, dengan kapasitas produksi tahunan 50.000 ton bagian pengecoran aluminium alloy dan kemampuan riset serta pengembangan produk serta pengolahan presisi untuk mendapatkan dampak produksi skala besar.
Pembuatan cetakan aluminium didirikan oleh sekelompok orang pada tahun 2006. Kami memfokuskan pada kendaraan tradisional, kendaraan energi baru, telekomunikasi fotovoltaik penyimpanan energi, inverter transportasi rel, penerbangan medis, serta bagian kustom lainnya yang terbuat dari paduan aluminium, serta pemrosesan presisi dan komponen industri umum. Kami menyediakan layanan manusia online sepanjang hari, dan berkomunikasi dalam bahasa minoritas. Kami juga dapat menyediakan tim perwakilan layanan untuk bekerja dengan proyek Anda.
Semua cetakan aluminium diproduksi di fasilitas perusahaan masing-masing. Dari pembelian bahan baku hingga pengolahan lebih lanjut dan layanan produksi, kami memiliki informasi harga rinci. Perusahaan kami memiliki lebih dari 20 ahli di bidang pengecoran injeksi dan lebih dari 80 insinyur ahli cetakan. Kami dapat menyediakan solusi cetakan dan produksi kepada pelanggan kami. Desain produk kami dapat disesuaikan. Ini dapat memberikan kondisi untuk produksi skala kecil.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
