Aluminium adalah jenis logam yang digunakan orang di banyak tempat dan industri. Aluminium hadir dalam pembangunan pesawat, gedung, dan mobil. Salah satu keuntungan terbesar dari aluminium adalah bobotnya yang sangat ringan sehingga dapat dibawa dan digunakan dengan aman. Hal ini juga membuatnya sangat kuat, sehingga mampu menahan beban berat di ATAS tanpa patah. Mereka terbuat dari aluminium, yang tidak berkarat dengan mudah, sehingga dapat bertahan dalam jangka waktu lama di bawah air selama masih memenuhi batasan kerja dan Anda tidak melebihi spesifikasi batas maksimum. Pengecoran (seni membentuk objek yang dilakukan oleh tukang besi) adalah cara para pekerja terampil membuat komponen dari aluminium.
Pengecoran adalah metode untuk memproduksi produk dari logam cair tetapi mengakses bentuk yang disebut cetakan. Cetakan seperti wadah yang memberikan logam cair dengan bentuknya. Ini adalah bagian yang perlu didinginkan dan akan menjadi padat setelah dituangkan dengan logam. Para pekerja kemudian mengeluarkan cetakan setelah menjadi padat untuk mengungkapkan bagian yang selesai. Mereka yang memproduksi bagian aluminium umumnya sangat ahli dalam pekerjaan mereka. Hal ini dapat membentuk bagian dengan berbagai bentuk dan ukuran. Mereka mampu melakukannya karena telah mempelajari cara mengendalikan panas dan aliran aluminium cair, sehingga menghasilkan produk yang dirancang dengan keahlian.
Mereka mengetahui apa yang diperlukan untuk memproduksi bagian-bagian aluminium sepanjang prosesnya. Jadi, mereka sangat berpengalaman dan terlatih saat bekerja dengan logam semacam itu. Mereka tahu cara membuat komponen yang kuat, ringan, dan tidak mudah korosi. Para ahli dapat menggunakan berbagai jenis aluminium, yang dikenal sebagai paduan, untuk menciptakan bagian yang paling sesuai untuk tujuan tertentu. Kemampuan ini memungkinkan mereka menghasilkan produk yang tepat sesuai kebutuhan pelanggan, kuat ketika diperlukan kekuatan dan ringan kapan pun praktis.
Di banyak posisi dan sektor, kualitas bagian aluminium sangat penting. Misalnya, komponen untuk pesawat harus kuat namun sangat presisi. Sedikit saja kesalahan akan membuat pesawat bermasalah saat terbang, dan presisi ini harus dipertahankan agar pesawat tetap aman di udara. Finishing aluminium dari pembuat aluminium profesional dapat menawarkan tingkat kualitas tinggi ini karena mereka memiliki alat dan perangkat terbaik untuk menyelesaikan pekerjaan yang berpengalaman.
Dan untuk memastikan bahwa semuanya akurat, mereka memiliki komputer yang mengontrol mesin pembuat cetakan untuk aluminium cair mereka. Teknologi canggih ini bertanggung jawab untuk memastikan cetakan tersebut presisi dan sesuai dengan ukuran yang dibutuhkan oleh komponen-komponennya. Mereka juga mensimulasikan dan menguji pergerakan aluminium cair melalui komputer sebelum dituangkan ke dalam cetakan. Perencanaan yang teliti inilah yang memastikan segala sesuatunya akan berjalan sesuai rencana pada akhirnya.
Ini mencakup pemahaman tentang paduan aluminium apa yang dapat digunakan, bagaimana mempromosikan pengerasan yang benar dari logam cair saat mendingin dan menjaga suhunya agar tidak terlalu tinggi dalam beberapa kasus, serta merancang cetakan yang cocok untuk setiap bagian. Dimensi penting lain dari pekerjaan mereka adalah pengendalian kualitas. Ini berarti produsen perlu menguji komponen-komponen yang mereka hasilkan dengan sangat teliti agar memenuhi semua standar yang diperlukan. Pengujian ini mencakup kemungkinan kegagalan apa pun sebelum komponen dikirim keluar.
Saat berbicara tentang pengolahan panas, ini adalah pemanasan aluminium hingga suhu tinggi dan kemudian pendinginan secara ekstrem cepat. Proses ini mengubah karakteristik logam sehingga menjadi lebih kuat dan tahan lama. Ini adalah metode untuk meningkatkan keawetan yang juga dikenal sebagai penyelesaian permukaan. Ini berarti lapisan pelindung baru ditempatkan pada permukaan logam untuk mencegah karat dan kerusakan.
prosedur 7 pabrikan pengecoran aluminium, dukungan teknis, inspeksi kualitas, pembuatan cetakan die-casting, produksi mesin, pengolahan permukaan, serta fasilitas lainnya. Perusahaan kami memiliki 60 lini produksi pengecoran dingin otomatis lengkap dengan kapasitas 150 - 4000 ton, lebih dari 600 pusat mesin presisi. Perusahaan ini juga mencakup fasilitas pendukung serta banyak peralatan dan instrumen pengukuran presisi besar. Mereka memiliki kapasitas 50.000 ton bagian komponen alloy aluminium untuk die-casting serta penelitian dan pengembangan komponen, produksi, dan kemampuan pengolahan presisi, untuk mencapai manfaat produksi skala besar.
Produk-produk dibuat oleh fasilitas milik perusahaan sendiri. Kami memiliki semua detail tentang harga, mulai dari bahan baku hingga produksi dan bahkan layanan. Perusahaan adalah produsen pengecoran aluminium dengan lebih dari 20 ahli industri pengecoran cetak dan lebih dari 80 insinyur profesional dalam pembuatan cetakan. Kami dapat menyediakan solusi cetakan dan produksi untuk pelanggan kami. Desain produk kami dapat disesuaikan. Kami mampu memberikan kondisi yang diperlukan untuk memproduksi dalam jumlah kecil.
Kami memiliki tiga pusat produksi: pabrik pengecoran komponen otomotif produsen pengecoran aluminium, Pabrik Pengecoran Presisi Suzhou Jincheng, dan Pabrik Pengecoran Presisi Xuzhou Jincheng. Total aset melebihi 1 miliar Yuan dan mencakup area seluas 300 mu. Pabrik kami menutupi 180.000 meter persegi. Perusahaan memiliki lebih dari 600 mesin CNC dengan lebih dari 60 pusat mesin vertikal dan peralatan pelapisan dan penyemprotan lengkap. Kami berdedikasi untuk memberikan layanan penyesuaian pemrosesan presisi berkualitas tinggi kepada pelanggan kami.
Pada tahun 2006, perusahaan kami didirikan. Kami khusus bergerak dalam komponen logam die-casting dari paduan aluminium dengan presisi tinggi serta bagian industri umum. Kami menyediakan layanan online oleh tenaga ahli sebagai produsen pengecoran aluminium dan berkomunikasi dalam bahasa minoritas. Kami juga dapat menyediakan tim layanan untuk proyek Anda.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
