Di masa lalu, ada perangkat yang disebut die casting dies. Mereka adalah alat yang membuat banyak barang yang kita gunakan sehari-hari, seperti mainan, suku cadang mobil, dan komponen komputer. Banyak produk yang kita gunakan saat ini akan sangat sulit dibuat tanpa alat ini. Apa saja perangkat unik ini dan mengapa mereka dibutuhkan dalam produksi. Mari kita jelajahi lebih jauh tentang ini.
Die casting dies adalah alat khusus yang digunakan dalam proses yang disebut die casting. Die Casting Jincheng adalah proses dimana logam cair panas dituangkan ke dalam cetakan untuk mendapatkan bentuk yang diinginkan. Kami menggunakan cetakan untuk membantu membentuk logam menjadi desain ini. Cetakan dibuat dari bahan berkekuatan tarik tinggi (misalnya baja) yang dapat menahan suhu dan tekanan yang diperlukan agar proses dapat bekerja dengan sukses. Mesin CNC digunakan untuk membentuk cetakan ini menjadi bentuk yang tepat. Jadi ini aluminium die casting mesin membantu menciptakan bentuk yang sangat akurat yang diperlukan untuk berbagai produk.
Akibatnya, dalam bidang manufaktur, Anda harus selalu berinvestasi pada cetakan die casting yang berkualitas baik. Mereka menghasilkan bentuk dan desain rumit yang tidak mungkin dibuat dengan metode lain. Cetakan berkualitas buruk akan memperlambat produksi produk secara signifikan dan membuatnya kurang akurat. Hal ini akan mengakibatkan kesalahan dan produk yang tidak memenuhi standar kualitas. Cetakan Jincheng yang berkualitas juga mengurangi pemborosan karena mereka memastikan bahwa setiap produk dibuat sesuai dengan yang seharusnya. Hasilnya, lebih sedikit bahan yang terbuang dan seluruh bagian digunakan secara efektif.
Die Casting adalah sebuah alat, dan seperti kebanyakan alat lainnya, cetakan tersebut memerlukan perawatan untuk memastikan bahwa cetakan tersebut menghasilkan komponen yang baik untuk waktu yang lama. Ini berarti memastikan barang-barang tersebut didinginkan dan dibersihkan dengan benar setelah digunakan, serta pedoman perawatan lainnya. Ini berarti pemeriksaan rutin untuk memastikan tidak ada tanda-tanda keausan, atau area yang berpotensi rusak. Hal ini sangat penting karena dadu yang rusak dapat merusak semua barang produksi Anda di masa depan. Produsen dapat menghemat banyak waktu dan uang dalam jangka panjang hanya dengan merawatnya dengan baik die casting aluminium dan membuatnya bertahan lebih lama. Dengan melakukan pemeliharaan rutin, perusahaan dapat menghindari kerumitan penggantian yang sering terjadi yang mengganggu efisiensi mereka.
Geometri kompleks yang dapat dengan mudah diproduksi menggunakan die casting merupakan keuntungan besar lainnya dari proses manufaktur ini. Karena setiap desain perlu dibuat dengan cetakan khusus. Setiap cetakan direncanakan dengan cermat dan dirancang sesuai dengan bagian tertentu yang akan diproduksi. Program komputer tertentu memungkinkan pembuatan cetakan yang dibuat khusus ini dengan pengukuran yang tepat, sehingga memungkinkan kebebasan yang lebih besar dalam desain. Item Jincheng ini memungkinkan produsen merancang kesesuaian yang presisi. Selain itu, cetakan khusus dapat menghemat waktu dan biaya dengan menghilangkan kebutuhan banyak cetakan dan peralatan lain untuk membuat berbagai bagian.
Cetakan ini tidak hanya membantu menyelesaikan masalah, namun juga membuat produk Anda diproduksi dengan akurasi dan efisiensi tinggi. Produsen dapat membuat cetakan yang akurat dengan menggunakan bahan yang kuat dan memaksanya melalui mesin CNC yang canggih. Hal ini penting agar produk dapat dikembangkan dengan benar dan memastikan bahwa kita menghindari melakukan perbaikan di kemudian hari. Itu proses pengecoran mati Teknik ini juga lebih disukai karena keberlanjutannya, karena prosesnya lebih cepat sehingga menghemat energi dan menghasilkan lebih sedikit limbah dibandingkan metode produksi lama. Karena semua produksi dilakukan di sini, produk kami tidak hanya berkualitas lebih tinggi, namun juga lebih baik bagi lingkungan.
Produk ini diproduksi oleh pabrik mereka sendiri. Dari pembelian bahan baku hingga pemrosesan lebih lanjut dan layanan produksi, kami menyediakan detail cetakan Die casting. Perusahaan ini dilengkapi dengan lebih dari 20 ahli di bidang die-casting dan lebih dari 80 insinyur profesional cetakan. Desain produk kami fleksibel, kami dapat merancang cetakan untuk pelanggan kami dan menawarkan solusi untuk produksi. Ini akan memberikan kondisi yang tepat untuk memproduksi dalam jumlah kecil.
Perusahaan kami didirikan pada tahun 2006, dan mengkhususkan diri dalam Die casting dies, kendaraan teknologi modern untuk energi, telekomunikasi, penyimpanan energi fotovoltaik, inverter, medis, penerbangan kereta api, dan komponen die-casting paduan aluminium khusus lainnya dan permesinan presisi serta umum bagian industri. Kami menawarkan layanan online antar manusia 24 jam serta komunikasi dalam bahasa kecil. Kami juga dapat menyediakan perwakilan dari departemen layanan kami untuk membantu proyek Anda.
Kami memiliki tiga basis produksi utama, pabrik pengecoran suku cadang mobil Weitang, pabrik pengecoran presisi Die casting Suzhou, pabrik pengecoran presisi Xuzhou Jincheng. Nilai total asetnya lebih dari 1 miliar yuan, mencakup area seluas hampir 300 hektar, dan memiliki ruang pabrik seluas 180,000 meter persegi. Pabrik ini dilengkapi dengan lebih dari 600 peralatan mesin CNC termasuk lebih dari 60 mesin horizontal, serta peralatan pelapisan listrik, penyemprotan, dan pengujian lengkap. Kami menyediakan layanan pemesinan Presisi profesional yang disesuaikan dengan kebutuhan klien kami.
7 proses produksi tersebut adalah dukungan teknis, kontrol kualitas, pengecoran pembuatan cetakan, die-casting dan perawatan permukaan. Perusahaan kami memiliki 150 - 4000 ton jalur produksi pulau die-casting ruang dingin otomatis 60, serta pusat mesin presisi canggih yang jumlahnya lebih dari 600. Perusahaan ini juga memiliki lusinan instrumen presisi besar dan peralatan pengukuran, bersama dengan berbagai macam layanan tambahan. Produksi tahunan perusahaan ini adalah 50,000 ton, dan memiliki kemampuan pembuatan dan pemrosesan cetakan Die casting yang presisi.