Pembuatan cetakan die casting adalah salah satu metode umum untuk memproduksi artikel logam, dengan cakupan yang luas dan berbagai industri. Proses ini dimulai dengan apa yang dikenal sebagai cetakan. Cetakan adalah tempat di mana logam akan dituangkan, seperti wadah atau bentuk khusus. Cetakan dipanaskan hingga sangat panas agar logam di dalamnya bisa meleleh. Logam kemudian dituangkan ke dalam cetakan. Ketika logam mendingin, ia akan mengeras dan mengambil bentuk dari cetakan atau pengecoran yang telah dibuat.
Teknik cetakan die casting telah ada selama lebih dari seratus tahun! Singkatnya, pemodelan tiup adalah proses menggunakan cetakan yang berbentuk seperti apa yang ingin Anda hasilkan. Cetakan terbuat dari dua bagian yang saling bertemu, seperti potongan teka-teki. Kemudian, pada pertukaran suhu yang sangat panas, di mana cetakan itu sendiri dipanaskan dengan cepat. Buka lagi untuk penyuntikan logam cair ke dalam lokasi.
Industri otomotif dan penerbangan yang memproduksi kendaraan seperti mobil, truk, pesawat sangat bergantung pada mould die casting. Ini adalah cara cepat dan mudah untuk membuat banyak bagian logam yang sama dalam ukuran, bentuk, dll. Metode ini memungkinkan akurasi yang sangat baik dengan toleransi dalam dimensi yang sangat kecil, memastikan bahwa setiap bagian yang diproduksi sama dan berbentuk merata.
Ada bagian esensial lainnya yang harus dipertimbangkan saat memilih material atau merancang bagian baru untuk proses pengecoran cetakan logam. Pertama, akan lebih baik jika bagian-bagian tersebut simetris. Simetri adalah ketika bagian tersebut tampak identik dari kedua sisi. Desain ini menjamin bahwa logam, setelah dilelehkan, akan mengalir secara merata ke setiap sudut cetakan dan menghasilkan produk yang akhirnya sama dan seragam.
Kedua, dinding tipis harus dimasukkan dalam desain bagian. Dinding tipis mendinginkan logam dengan lebih cepat dan ini membantu mencegah gelembung udara terbentuk di dalam cetakan. Kehadiran gelembung udara dapat menyebabkan cacat pada produk akhir. Terakhir, sudut tarik wajib ada dalam desain. Sudut tarik diperlukan untuk membuat bagian lebih mudah dilepaskan dari cetakan. Ini membantu meningkatkan produksi yang lebih cepat dan juga mengurangi jumlah material limbah (material yang tidak digunakan).
Precision Salah satu keuntungan terbesar dari memiliki pengecoran cetakan adalah presisi. Proses ini sangat baik ketika dibutuhkan banyak bagian yang sama dan karena sebagian besar otomatis, setiap bagian yang dihasilkan dari proses ini akan hampir identik. Kemampuan untuk menghasilkan bentuk yang rumit telah menjadi sangat sulit, jika tidak mustahil dengan metode manufaktur lainnya. Proses ini diotomatisasi dan memproduksi bagian dengan laju yang lebih cepat daripada banyak metode lainnya, serta menawarkan keuntungan biaya yang lebih rendah.
Ada tren yang semakin signifikan dalam teknologi yang digunakan untuk operasi pengecoran cetakan selama beberapa tahun terakhir. Meskipun CAD (Computer-Aided Design) mungkin merupakan area perkembangan yang paling jelas! Pemodel CAD dapat merancang "bagian, ke bentuk rinci mereka (dan di antara fitur lainnya), 3D". Model-model ini mampu membuat cetakan yang sangat akurat. Yang dapat menghemat waktu dan uang dalam desain karena tidak lagi diperlukan prototipe fisik.
Perusahaan kami didirikan pada tahun 2006, dan spesialis dalam pengecoran cetakan, kendaraan teknologi modern untuk energi, telekomunikasi, penyimpanan energi fotovoltaik, inverter, medis, rel penerbangan, serta komponen pengecoran aluminium paduan khusus dan pemrosesan presisi serta bagian industri umum. Kami menawarkan layanan online 24 jam dengan komunikasi antar manusia serta komunikasi dalam bahasa minoritas. Kami juga dapat menyediakan perwakilan dari departemen layanan kami untuk membantu Anda dengan proyek Anda.
Setiap produk diproduksi dengan teknik pengecoran cetakan dari perusahaan masing-masing. Kami memiliki semua detail tentang harga, mulai dari bahan baku hingga produksi dan layanan. Lebih dari 80 insinyur cetakan ahli serta 20 ahli pengecoran tersedia di perusahaan ini. Desain produk kami fleksibel, kami dapat mendesain cetakan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan kami, serta memberikan solusi produksi. Ini cocok untuk produksi skala kecil.
Proses produksi pengecoran cetakan menggunakan pelatihan teknis dan kontrol kualitas, pembuatan cetakan dan pengecoran, produksi mesin dan pengolahan permukaan. Perusahaan kami memiliki 60 lini produksi pengecoran dingin otomatis penuh dengan kapasitas 150 - 4000 ton, serta pusat mesin presisi canggih lebih dari 600 unit. Perusahaan ini juga memiliki berbagai alat ukur dan peralatan pengujian presisi tinggi, serta berbagai layanan pendukung lainnya. Kapasitas produksi tahunannya mencapai 50.000 ton dan mampu melakukan manufaktur dan pemrosesan presisi.
Kami memiliki tiga fasilitas produksi: Weitang auto part mould die casting, Suzhou Jincheng Precision Casting Plant, Xuzhou Jincheng Precision Casting Plant. Total aset perusahaan melebihi 1 miliar Yuan dan mencakup area seluas 300 hektar. Fasilitas kami menempati luas 180.000 meter persegi. Perusahaan ini memiliki lebih dari 600 mesin CNC dengan 60 pusat mesin horizontal serta peralatan pengujian pelapisan dan pengecatan yang lengkap. Kami berkomitmen untuk menyediakan layanan pemrosesan khusus berkualitas tinggi kepada pelanggan kami.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
