Jadi jika ada cara yang baik, Anda harus memilih mesin presisi. Mesin presisi adalah proses unik untuk membuat suku cadang dan produk dengan sangat tepat. Dalam istilah yang sangat sederhana, ini berarti ketika Anda membuat suku cadang baru, itu akan terlihat bagus dan bekerja sama seperti yang sebelumnya. Seperti memiliki resep ajaib yang membuat kue-kue enak setiap kali mereka dipanggang!
Dalam pemotongan presisi, konsistensi sangat penting. Artinya, Anda tahu bahwa bagian-bagian tersebut akan selalu sama, apa pun yang terjadi. Sekarang bayangkan Anda sedang memproduksi mobil mainan, dan dalam kasus ini semua komponen harus saling terpasang dengan benar. Ketika Anda memesan suku cadang untuk mesin mobil baru, atau bahkan mendapatkan komponen untuk merakit komputer secara keseluruhan, setiap bagian sungguh menakjubkan seberapa baik semuanya cocok jika diproduksi dengan benar. Hal ini serupa dalam banyak hal, jika satu bagian dari mesin ini tidak sesuai (dia) maka hasilnya akan terdistorsi. Oleh karena itu, perusahaan memiliki insentif agar suku cadang mereka dibuat dengan cara yang konsisten.
Bagian-bagian ini dapat ditemukan dalam berbagai aplikasi; penerbangan, medis, dan komputer, untuk menyebutkan beberapa saja. Mereka adalah salah satu poros utama yang membuat mesin bekerja dan tidak rusak. Sebagai contoh, ingatlah pesawat terbang pada ketinggian tinggi di langit. Pesawat tersebut memerlukan banyak komponen yang harus bekerja secara kolektif untuk memastikan bahwa ia tetap terbang dengan efisien.
Pemrosesan presisi, yang digunakan untuk membuat bagian bagi pabrik yang terpapar panas atau tekanan ekstrem. Karena kebutuhan pabrik modern, komponen-komponen ini harus kuat dan tahan lama. Ketika sebuah mesin rusak, hal itu bisa menimbulkan masalah besar, itulah sebabnya memiliki bagian yang selalu berfungsi dengan benar sejak awal sangat penting.
Pemrosesan presisi sangat tepat karena toleransi yang ketat. Toleransi: Toleransi merujuk pada variasi yang diperbolehkan dalam ukuran material atau bagian. Jika Anda mencoba membuat semua bagian agar pas satu sama lain (terutama jika mereka memiliki komponen bergerak yang perlu berfungsi dengan benar), maka toleransi bagian harus sangat ketat. Ini seperti membangun teka-teki - jika potongan-potongannya tidak dipotong dengan benar, mereka tidak akan pernah muat bersama!
Pemrosesan presisi memerlukan penggunaan jenis mesin tertentu dan pengalaman manusia untuk memenuhi persyaratan yang sulit. Sebagian besar dioperasikan menggunakan mesin khusus untuk membuat potongan yang presisi pada bentuknya, sementara pekerja memantau dengan cermat agar tidak ada yang salah. Selanjutnya, para pekerja spesialis ini seperti pahlawan super pabrik, memastikan semuanya benar!
Dengan menggunakan mesin presisi dapat mengurangi waktu manual dan kesalahan yang jauh lebih sedikit terjadi saat memproduksi suku cadang. Ini berarti perusahaan dapat mengurangi waktu dan biaya operasional tetapi tetap menghasilkan produk yang baik. Dengan menghemat lebih banyak uang, perusahaan memiliki kesempatan untuk merekrut pekerja baru atau membeli mesin baru dan pada akhirnya itu bisa bermanfaat bagi semua orang!
Produk diproduksi di fasilitas perusahaan sendiri. Dari pembelian bahan baku hingga layanan produksi dan pengolahan selanjutnya, kami menyediakan rincian harga terperinci. Lebih dari 80 insinyur cetakan ahli serta 20 ahli dalam pengecoran logam tersedia di perusahaan. Desain produk kami fleksibel dan kami mampu mendesain cetakan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan kami, serta menyediakan komponen mesin presisi. Ini dapat memberikan kondisi untuk memproduksi dalam jumlah kecil.
Perusahaan kami didirikan pada tahun 2006. Kami khusus bergerak dalam bidang pengecoran die aluminium serta mesin presisi dan komponen mesin presisi. Kami mendukung layanan dukungan online 24 jam dan komunikasi dengan berbagai bahasa untuk minoritas. Selain itu, kami memiliki tim layanan yang siap membantu dengan proyek Anda.
Kami memiliki tiga pabrik utama untuk mesin presisi, yaitu pabrik pengecoran suku cadang otomotif Weitang, pabrik pengecoran presisi Suzhou Jincheng, dan pabrik pengecoran presisi Xuzhou Jincheng; total aset telah melebihi 1 miliar yuan dan mencakup lebih dari 300 hektar lahan, dengan luas bangunan pabrik mencapai 180.000 meter persegi. Pabrik tersebut memiliki lebih dari 600 mesin CNC, lebih dari 60 pusat mesin vertikal, serta peralatan lengkap untuk pelapisan elektroda, penyemprotan, dan pengujian. Kami menawarkan solusi mesin presisi yang disesuaikan secara profesional untuk pelanggan kami.
Tujuh proses produksi diolah dengan presisi melalui dukungan teknis dan kontrol kualitas, pembuatan cetakan, pengecoran, die-casting, dan pengolahan permukaan. Perusahaan kami memiliki 60 baris produksi die-casting kamar dingin sepenuhnya otomatis dengan kapasitas 150 - 4000 ton, serta lebih dari 600 mesin presisi canggih. Selain itu, perusahaan ini juga dilengkapi dengan fasilitas pendukung serta berbagai peralatan dan instrumen pengukuran presisi besar, dengan kapasitas produksi tahunan sebesar 50.000 ton bagian die-casting paduan aluminium dan pengembangan serta produksi komponen, serta kemampuan pemrosesan presisi untuk mendapatkan manfaat produksi skala besar.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
