Molte delle getti sono molto resistenti e leggere, quindi durano a lungo in molte applicazioni e settori industriali. Questi pezzi vengono formati versando una forma fusa di alluminio nel proprio stampo personalizzato. Dopo che l'alluminio si è raffreddato e solidificato, il componente viene rimosso dallo stampo per essere pulito fino a raggiungere il finitura desiderata. Questa è un'operazione critica nella produzione di componenti in alluminio ottenuti con gettatura sotto pressione, e qui ti spieghiamo perché questi aiutano tanto nei prodotti manufatti.
I componenti in alluminio ottenuti con il processo di gettatura a pressione di Jincheng sono noti per le loro eccellenti qualità, il che li rende un'ottima alternativa da utilizzare in molteplici settori. La cosa migliore riguardo gettito sotto Pressione in Alluminio è che sono estremamente leggeri. Questo diventa ancora più cruciale in campi come l'aerospaziale, dove è fondamentale ridurre ogni oncia di peso possibile. Molti componenti in alluminio ottenuti con il processo di gettatura a pressione sono anche più leggeri dell'acciaio e di altri metalli pesanti, il che è vantaggioso quando si tratta di facilitare parti mobili più veloci che utilizzano meno carburante.
Il alluminio die cast esiste effettivamente in molte forme e dimensioni, il che spiega in gran parte il motivo per cui vengono utilizzati. Sono molto versatili, quindi possono essere usati in una vasta gamma di applicazioni. I produttori hanno la possibilità di realizzare sia parti piccole che parti molto grandi e complesse a seconda delle esigenze del lavoro. Questa flessibilità è un grande vantaggio in molti settori.
Questi Jincheng componenti in alluminio realizzati con tecnica di coniazione sono forti oltre che versatili. Sono in grado di affrontare le condizioni meteorologiche più severe, come temperature calde o fredde estreme, nonché l'esposizione a sostanze chimiche. Non si corrodono facilmente, il che è un altro attributo fondamentale dei componenti in alluminio die cast.
Un motivo per cui l'alluminio ottenuto con la tecnica del getto sotto pressione è così utile è che si possono realizzare varie parti di getto, in parte grazie alle caratteristiche che le rendono più attraenti dal punto di vista della moda. Sono leggere, il che contribuisce a ridurre il peso totale di una macchina. E quel peso inferiore può fornire prestazioni di accelerazione migliori e un consumo di carburante migliorato. Inoltre, perché Jincheng mould for aluminium casting riescono a resistere sotto carichi intensi senza deformarsi o rompersi, il che significa che le macchine richiedono meno manutenzione e hanno un tempo di inattività minimo per riparazioni.
Le componenti in alluminio ottenute con il getto sotto pressione sono anche preferite nell'industria automobilistica poiché possono sopportare l'usura che normalmente si verifica sulle strade. Sono inoltre resistenti alla ruggine e alla corrosione, il che li rende adatti per l'uso su parti che si bagnano o vengono coperte da sale/altre sostanze chimiche. La terza considerazione che rende fusione sotto alta pressione dell'alluminio prezioso è la sua forza: le automobili trasportano spesso carichi pesanti e le strade devono letteralmente sostenere il peso del traffico.
Nello stesso tempo, sono realizzati in lega di alluminio ottenuta con tecnica di gettatura sotto pressione, quindi questo materiale è praticabile ed economico. Una volta realizzati, c'è molto poco lavoro da fare, il che mantiene bassi i costi di produzione. Inoltre, queste parti sono completamente riciclabili, una caratteristica anche amica dell'ambiente. Il riciclo dei materiali può aumentare i profitti delle aziende e aiutare a mantenere la Terra un po' più verde.
Abbiamo tre centri di produzione: Die cast aluminum parts auto part casting plant, Suzhou Jincheng Precision Casting Plant e Xuzhou Jincheng Precision Casting Plant. Il totale degli attivi supera i 1 miliardo di yuan e copre un'area di 300 acri. La nostra fabbrica si estende su 180.000 metri quadrati. L'azienda dispone di più di 600 macchine CNC, con oltre 60 centri di lavorazione verticali ed equipaggiamento completo per elettroplaccatura e immissione. Siamo dedicati a fornire ai nostri clienti servizi personalizzati di lavorazione precisione di alta qualità.
Nel 2006, il nostro business è stato istituito nel 2006. Siamo specializzati in pezzi in alluminio fuso sotto pressione, componenti in lega di alluminio fusa, lavorazione precisione e componenti industriali generali. Offriamo assistenza umana online 24/7. Comuniciamo anche in diverse lingue. Possiamo inoltre fornire un team di rappresentanti del servizio per lavorare al tuo progetto.
7 processi di produzione, supporto tecnico, ispezione della qualità, realizzazione di stampi per la lavorazione a getto, produzione di macchine per componenti in alluminio ottenuti con getto sotto pressione e strutture di supporto. La nostra azienda dispone di 60 linee di produzione completamente automatizzate per il getto sotto pressione in camera fredda da 150 a 4000 tonnellate, oltre a più di 600 avanzati centri di lavorazione a controllo numerico. L'azienda possiede inoltre numerosi strumenti e attrezzature di misurazione ad alta precisione e una vasta gamma di servizi ausiliari. La produzione annuale dell'azienda è di 50.000 tonnellate e ha la capacità di eseguire lavorazioni e produzioni precise.
Ogni prodotto viene realizzato presso le sezioni di laminato in alluminio delle rispettive aziende. Abbiamo tutti i dettagli sui prezzi, che vanno dai materiali grezzi alla produzione e ai servizi. All'interno dell'azienda sono disponibili più di 80 ingegneri esperti in modellazione e 20 esperti in laminatura a freddo. Il nostro design di prodotto è agile: possiamo progettare stampi per soddisfare le esigenze dei nostri clienti e fornire soluzioni di produzione. È adatto per la produzione in piccole serie.
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