Un tempo, esistevano questi dispositivi che chiamavano matrici per la lavorazione a getto. Sono strumenti che producono molte delle cose che usiamo ogni giorno, come giocattoli, parti auto e componenti informatici. Molti dei prodotti che utilizziamo oggi sarebbero estremamente difficili da realizzare senza questi strumenti. Cos'altro ci dicono su questi dispositivi unici e perché ne avete bisogno in ambito manifatturiero? Esploriamo ulteriormente questo argomento.
I moduli per la gettatura a freddo sono gli strumenti speciali utilizzati in un processo chiamato gettatura a freddo. La gettatura a freddo di Jincheng è il processo in cui si versa metallo fuso caldo in un stampo per ottenere la forma desiderata. Usiamo stampi per aiutare a plasmare il metallo in questi disegni. I moduli sono costruiti in materiali ad alta resistenza (ad esempio, acciaio) che possono sopportare la temperatura e la pressione necessarie affinché il processo abbia successo. Le macchine CNC vengono utilizzate per formare questi moduli nelle forme appropriate. Quindi queste gettito sotto Pressione in Alluminio macchine aiutano a creare forme altamente precise richieste per diversi prodotti.
Nella produzione industriale, il risultato è che devi sempre investire in buoni stampi per la lavorazione a freddo di alta qualità. Essi producono forme e disegni complessi che altrimenti sarebbe impossibile realizzare con qualsiasi altro metodo. Stampi di scarsa qualità rallenterebbero significativamente la produzione dei prodotti e la renderebbero molto meno precisa. Ciò porterà a errori e prodotti che non rispettano gli standard di qualità. Gli stampi di qualità di Jincheng riducono anche i rifiuti, poiché garantisco che ogni prodotto venga realizzato esattamente come dovrebbe essere. Di conseguenza, si ha una minor perdita di materiale e tutte le parti vengono utilizzate efficacemente.
I modelli per la lavorazione a getto sono uno strumento, e come la maggior parte degli strumenti richiedono cure per garantire che producano parti di qualità per un lungo periodo. Ciò significa assicurarsi che vengano raffreddati e puliti correttamente dopo l'uso, tra le altre linee guida per la manutenzione. Significa effettuare controlli regolari per verificare che non ci siano segni di usura o aree vulnerabili a danni. Questo è fondamentale perché un modello danneggiato può rovinare tutti i prodotti futuri. I produttori possono risparmiare una quantità significativa di tempo e denaro a lungo termine semplicemente prendendosene cura adeguatamente componenti in alluminio realizzati con tecnica di coniazione e facendoli durare di più. Mantenendo una manutenzione regolare, le aziende possono evitare il fastidio di sostituzioni frequenti che compromettono la loro efficienza.
Geometrie complesse che possono essere prodotte facilmente con la tecnica del laminato sotto pressione rappresentano un altro grande vantaggio di questo processo di produzione. Poiché ogni progettazione deve essere realizzata con un morsetto personalizzato, ogni morsetto viene pianificato attentamente e strumentato per la specifica parte che verrà prodotta. Programmi informatici specifici consentono la creazione di questi morsetti su misura con misurazioni esatte, permettendo così una maggiore libertà nel design. Questo prodotto Jincheng consente ai produttori di progettare componenti con precisione. Inoltre, i morsetti personalizzati possono risparmiare tempo e costi eliminando la necessità di numerosi stampi e altri strumenti per creare varie parti.
Questi morsetti non solo aiutano a fondere il materiale, ma anche a produrre i prodotti con grande precisione ed efficienza. I produttori possono costruire morsetti precisi utilizzando un materiale resistente e forzandolo attraverso una macchina CNC avanzata. Questo è importante per sviluppare i prodotti correttamente e assicurarsi di evitare correzioni successive. a getto le tecniche sono anche preferite per la loro sostenibilità, poiché elaborano più velocemente, il che risparmia energia e produce meno rifiuti rispetto ai metodi di produzione del passato. Poiché tutta la produzione avviene qui, non solo i nostri prodotti sono di un livello superiore, ma è anche meglio per l'ambiente.
Il prodotto è fabbricato nelle proprie fabbriche. Dall'acquisto di materie prime al successivo processo di produzione e servizi, forniamo dettagli sui moldi per la gettatura sotto pressione. L'azienda è dotata di più di 20 esperti nel campo della gettatura e più di 80 ingegneri professionali in ambito moldi. Il nostro design di prodotto è flessibile, possiamo progettare moldi per i nostri clienti e offrire soluzioni per la produzione. Fornirà le condizioni giuste per produrre piccole serie.
La nostra azienda è stata fondata nel 2006 e si specializza in matrici per la lavorazione a getto sotto pressione, veicoli con tecnologia moderna per l'energia, le telecomunicazioni, il fotovoltaico, l'immagazzinamento dell'energia, l'inverter, il settore medico, il trasporto ferroviario e l'aviazione, nonché nella produzione di componenti in lega di alluminio su misura e nello stampaggio preciso, oltre che nella realizzazione di parti industriali generali. Offriamo un servizio online a persona disponibile 24 ore su 24 e comunicazione anche in lingue minori. Possiamo inoltre fornire rappresentanti del nostro reparto assistenza per aiutarvi con il vostro progetto.
Possediamo tre grandi basi di produzione: la fabbrica di componenti automobilistici Weitang, la fabbrica di stampi per iniezione e precisione di Suzhou, e la fabbrica di colata a precisione Jincheng di Xuzhou. Il valore totale degli asset è superiore al miliardo di yuan, copre un'area di quasi 300 ettari e dispone di una superficie di fabbrica di 180.000 metri quadrati. La fabbrica è dotata di più di 600 macchine utensili CNC, tra cui oltre 60 macchine orizzontali, nonché di un completo impianto di galvanizzazione, impianti di verniciatura e attrezzature di prova. Offriamo servizi di lavorazione a precisione professionali adattati alle esigenze dei nostri clienti.
I 7 processi di produzione sono assistenza tecnica, controllo qualità, fabbricazione di modelli, colata, iniezione sotto pressione e trattamento superficiale. La nostra azienda dispone di 60 linee di produzione automatiche a camera fredda per l'iniezione sotto pressione da 150 a 4000 tonnellate, nonché di più di 600 avanzati centri di macchinari precisi. L'azienda possiede anche decine di strumenti di misura e strumenti di precisione, insieme a una serie di servizi aggiuntivi. La produzione annuale dell'azienda è di 50.000 tonnellate e ha la capacità di produzione e lavorazione precisa dei moduli per l'iniezione sotto pressione.
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