Fusione sotto pressione - In breve
La fusione sotto pressione è un processo di produzione di formatura dei metalli. La fusione sotto pressione di Jincheng crea parti metalliche robuste all'interno di limiti di mantenimento dimensionale difficili da replicare con altri procedimenti. Questa tecnica di Jincheng fusione sotto alta pressione dell'alluminio prevede il fusionare di una forma metallica del materiale e portarlo a temperature sufficientemente alte per entrare in uno stato liquido (metallo fuso). Questo metallo fuso viene quindi iniettato in un stampo a alta pressione. Per questa ragione, è quasi come usare una pistola per colla calda gigante. Non si trattava tanto di schizzare una dose di saldatura come colla calda; era più simile a versare peltro fuso nel modulo. Si tratta di un modulo a due pezzi con le metà che si adattano strettamente insieme per creare uno spazio vuoto dove può essere contenuto il metallo fuso. Dopo un certo tempo, il metallo fuso si solidifica. Quando è completamente raffreddato, ha la forma esatta dello stampo e dimensioni finali molto precise per essere utilizzate in diversi casi d'uso.
In questo senso, il getto a alta pressione è un ottimo modo per produrre articoli in metallo con facilità. Un vantaggio cruciale di questo metodo è la velocità. Jincheng matrici per getti a alta pressione consente ai produttori di realizzare un gran numero di componenti in un solo ciclo. Nel processo di produzione, poiché il metallo fuso può essere iniettato nella matrice a velocità elevate, non si perde molto tempo. Si dice che ciò aiuti a soddisfare la vasta richiesta di componenti più rapidamente. Importante, ma ancor più significativo, ciò influisce anche sulla precisione dei componenti. Non solo i pezzi devono combaciare perfettamente con una grande precisione, ma devono anche rispettare da vicino le tolleranze di getto a alta pressione HTC affinché funzionino correttamente. Questi componenti devono essere di alta qualità poiché sono legati alla sicurezza delle applicazioni in cui vengono utilizzati.
Il controllo qualità è fondamentale nel laminato a freddo ad alta pressione. Di conseguenza, ogni singolo componente deve essere progettato correttamente e funzionare perfettamente. Il controllo qualità per il laminato a freddo è come fare una torta. Poi, ovviamente, se si cambiano gli ingredienti e si mescola troppo bicarbonato di sodio, si otterrà un pane di qualche tipo di torta, ma affatto quello che si voleva. I produttori devono esaminare ogni dettaglio poiché i componenti devono essere prodotti esattamente secondo il piano. Eseguono regolarmente controlli sulla qualità con i loro prodotti in alluminio ottenuti tramite laminatura a freddo ad alta pressione Jincheng. Questo include l'ispezione del metallo prima che venga fuso, assicurandosi che non ci siano residui nella forma una volta completata e verificando le parti attraverso un jig di controllo dimensionale per confermare che rispettino le specifiche. Questi passaggi hanno un'importanza essenziale per garantire che i prodotti realizzati siano di buona qualità.
Ci sono molte aree e industrie in cui viene utilizzata la lavorazione a alto pressione per la gettatura. L'applicazione più comune è l'industria automobilistica, ed è stata usata per fabbricare molte parti del motore dell'automobile nonché altre unità critiche. In questo modo possiamo essere sicuri che le parti saranno sia robuste che precise. Inoltre, per la creazione di componenti di aerei e razzi, può essere utilizzata la gettatura a alta pressione, il che è fondamentale per garantire la sicurezza durante il volo. Queste parti sono cruciali per l'industria aerospaziale. Oltre a queste industrie, Jincheng gettatura a alta pressione alluminio ha trovato applicazione anche nel settore medico. Il suo ruolo nella produzione di strumenti chirurgici e altri prodotti per il consumo aiuta ospedali, dottori e case di cura ad eseguire il loro lavoro in modo più efficace. In breve, la gettatura a alta pressione serve a diversi scopi.
Sviluppi nel Conformazione a Freddo ad Alta Pressione → I computer stanno assumendo un ruolo sempre più importante nella produzione, tra le tendenze più significative. Gli strumenti di progettazione digitale consentono ai produttori di modellare vari componenti prima della loro creazione fisica. Questo metodo permette loro di sperimentare diverse progettazioni e materiali al computer, il che significa che possono produrre prodotti finiti più velocemente, utilizzando meno materiale. La progettazione digitale è in uso e l'automazione con robot sta aumentando nei siti che incorporano fonderie per la conformazione a freddo ad alta pressione. I robot possono aiutare un'azienda a produrre cose più velocemente mantenendo elevati standard di qualità. Potrebbe anche portare a una riduzione del numero di lavoratori necessari sulle linee di montaggio, risparmiando denaro e tempo alle aziende. Questi argomenti stanno ricevendo sempre più attenzione nell'industria della conformazione a freddo ad alta pressione. Di conseguenza, i produttori stanno conducendo ricerche attive nel campo della conformazione a freddo ad alta pressione dell'alluminio di Jincheng e di metodi ecologici per produrre componenti di altissima qualità, come testimonianza del loro rinnovato impegno verso pratiche migliori che rispettano il nostro pianeta.
Abbiamo tre impianti di produzione: Weitang auto part High pressure die casting, Suzhou Jincheng Precision Casting Plant, Xuzhou Jincheng Precision Casting Plant. Il totale degli attivi dell'azienda supera i 1 miliardo di yuan e copre un'area di 300 acri. Le nostre strutture coprono 180.000 metri quadrati. L'azienda dispone di oltre 600 macchine CNC con 60 centri di lavorazione orizzontali e di attrezzature complete per il test del galvanizzazione e dello spray. Siamo impegnati a fornire ai nostri clienti servizi di lavorazione su misura di alta qualità.
Il prodotto viene realizzato negli impianti propri dell'azienda. Dall'acquisto di materie prime alla successiva produzione e ai servizi di lavorazione, forniamo dettagli sui prezzi. All'interno dell'azienda ci sono più di 80 ingegneri esperti in modellistica e 20 esperti in getti sotto pressione. Il nostro design per i prodotti è flessibile e siamo in grado di progettare stampi in base alle esigenze dei nostri clienti, fornendo anche getti sotto alta pressione. Questo può fornire le condizioni per la produzione di piccole serie.
7 fasi del processo produttivo, supporto tecnico, ispezione della qualità, realizzazione di stampi, produzione a getto continuo, produzione meccanica, trattamento superficiale e strutture ausiliarie. La nostra azienda dispone di centri di lavorazione per la gettatura sotto pressione, linee di produzione completamente automatiche a camera fredda da 150 a 4000 tonnellate. L'azienda possiede inoltre varie strutture ausiliarie e numerosi strumenti di misura precisione su larga scala, con una produzione annua di 50.000 tonnellate di componenti in lega di alluminio ottenuti tramite gettatura e capacità di ricerca, sviluppo e lavorazione precisa per ottenere l'impatto della produzione su vasta scala.
Nel 2006, la nostra azienda è stata fondata con l'attività di gettatura a alta pressione. Specializziamo in componenti in lega di alluminio ottenuti con gettatura sotto pressione, nonché in lavorazioni meccaniche di precisione e componenti industriali generali. Offriamo un servizio online a supporto 24 ore su 24 con assistenza umana, nonché comunicazione con le minoranze in varie lingue. Inoltre, disponiamo di un team di servizi per coordinare un progetto.
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