ダイカストツーリング - 金属を玩具に成型するために必要な特殊装置で、これはダイキャストシュネリー機械です。この作業を行うために、専門家たちは高級鋼から作られた専用の機械と金型を使用します。金型とは、形が刻まれた小さな箱のようなものです。まず溶けた金属を金型に流し込み、その空いたスペースを埋め尽くして固化させることで新しいおもちゃが作られます!
これは作るのに簡単なものではありませんでした。ステップ1:おもちゃのパターン - デザイナーによるデザイン デザイナーは、おもちゃをすべての部品に分解した「ブループリント」と呼ばれる計画を受け取ります。それは、彼らがどのように見えるべきか、そしてどの部品を含むべきかを示す地図のようなものです。このブループリントを持って、欠陥のあるデザイナーたちは、おもちゃに含まれるべきすべての形状やカーブを彫り出すためのさまざまな金型製作工具を使います。
ダイカスト金型は最適化され、非常に詳細なプロセスであり、年を追うごとに大幅に改善され、さらに進化しています。近年発見されたいくつかの手順により、金型の強度と詳細が向上しました。そのため、おもちゃはこれまで以上に魅力的でクールなものになりました!
ダイカスト金型 - より良い材料の使用 最大の進歩の一つはダイカスト金型材料にあります。鋼は依然として人気のある材料ですが、過去のものよりも強くて長持ちする鋼が生産されるようになりました。これにより、金型がすぐに摩耗したり破損したりしないことが保証されたため、玩具製造業者はより大型で複雑な玩具を作ることができるようになりました。
ダイカスト金型の材料選択は非常に重要です。鋼は鉄と炭素から作られますが、すべての鋼が同じ特性を持っているわけではありません。一部は他の同等品よりも熱に強いものもあります。この鋼の違いにより、おもちゃメーカーはおもちゃを作る際に非常に厳密に選別しています。
例えば、おもちゃの車の場合、溶融金属を流し込むため、ただのプラスチックの型では使えません。それは耐熱性と成型プロセス中の圧力に耐えられる硬い素材が必要だからです。ここで私たちは強力なインジェクションモールドソリューション(ICM)が必要です。一方で、非常に細かい部品を持つおもちゃ、例えばミニチュアロボットなどは、より弾力のある型が必要です。こうすることで、おもちゃが成形から取り出される際に破損したり、閉じ込められたりすることがなくなります。
高品質で長持ちする工具は、おもちゃ製造業者にとってより速く、欠陥の少ないおもちゃを生産することができます。劣った金型作りは、気泡の混入した金属や、ぴったりと合わない部品につながる可能性があります。これは時間と材料の無駄となり、顧客に満足のいかないおもちゃが提供されることにつながります。
当社は2006年にダイカスト金型事業を開始し、伝統的な自動車、新エネルギー車、通信インバーター、太陽光発電蓄電、鉄道交通、医療航空分野に加え、その他のカスタムアルミニウム合金ダイキャスト部品や精密加工、一般工業用部品にも特化しています。私たちは24時間対応のオンラインサポートを提供し、少数民族言語でのコミュニケーションも可能です。また、プロジェクトと連携するサービスチームの提供もできます。
生産の7つのプロセスは、技術サポート、品質管理、ダイカスト金型鋳造、ダイカストおよび表面処理です。当社には、150〜4000トンの完全自動冷間ダイカスト生産ラインが60あり、高精度機械は600を超過しています。また、多数の大規模精密測定設備や機器、その他の各種付帯サービスも備わっています。会社の年間生産量は5万トンであり、精密部品の製造と加工が可能です。
私たちは3つの主要な生産拠点を所有しています。weitang自動車部品鋳造工場、蘇州ダイカスト金型精密鋳造工場、徐州金城精密鋳造工場です。資産の総額は10億元以上で、敷地面積は約300エーカー、工場面積は18万平方メートルに達します。60台以上の水平機を含む600台以上のCNC工作機械が設置されており、電鍍、塗装、試験設備も完備されています。私たちは顧客のニーズに合わせた専門的な精密加工サービスを提供しています。
私たちのすべての製品は、ダイカスト金型会社の施設で生産されています。原材料から生産、さらにはサービスに至るまで、価格に関するすべての詳細を持っています。当社には80人以上の金型エンジニアと20人以上のダイカスト専門家が在籍しています。製品設計は俊敏で、顧客のニーズに応じた金型設計を行い、さらに生産のためのソリューションも提供できます。小ロット生産にも適しています。