実際に金属製品の製造が必要な場合は、ダイカスト会社と協力するべきです。これは非常に興味深い言い方で、最終製品がどのようになるかだけを目的に従わなければならない手順には、細かい点がたくさんあります。このスレッドでは、ダイカストのプロセス手順と、それらがどのように連携してさまざまな金属製品を生み出すかについて学びます。
ステップ 1 - この金属部品を製造する人間のオペレーターは、すべてを適切に段階的に進める必要があります。そのためには、まず型、つまり金属が最終的にどのような形になるかの形を作ります。型から出てくるものが何でもきれいに見えるように、この型を汚れやほこりからきれいに保ってください。希望する形とサイズの型ができたら、使用する金属の種類をさらに指定します。この金属ができたら、次のステップはそれを溶かして液化することです。金属から液体への上記の変換プロセスは、溶解と呼ばれます。「[金属を焼くこと]は、それらの型の形状に合わせて製造する必要があるため、非常に重要です。
このプロセスは、液体状態の金属を溶かして注入することによって行われます。つまり、溶かした金属を特別な機械で金型に注入するのです。この装置は、金属に非常に高い圧力をかけ、鋳造金型に向けられるように設計されています。この力は、内部の隅々まで溶けた金属を流し込むので、非常に便利です。その結果、非常に精巧で精密な完成部品が生まれ、金型からまっすぐに落ちます。これは、最終製品の外観を決定するため、非常に重要なステップです。
金属は、鋳型に注入されると、それ自体が凍結します。この層を冷却するには時間がかかり、冷却期間は、ここでも金属製品のサイズによって異なります。製品が大きいほど、冷却に時間がかかります。金属が冷却されて固まったら、鋳型から取り出されます。このプロセスは、抽出とも呼ばれます。作業員にとって、これは少し複雑な作業になる可能性があります。何も破壊したり追加したりせずに鋳型から取り出す必要があるためです。そのパッケージを少しでも激しく開けると、切り裂いたり、破裂したりする可能性があります。
ステップ 4: 余分なものを取り除く 「そして、この段階でも、作業員は残った破片や、それらの部品にまだ付着している可能性のあるアルミニウムの破片を取り除きます。彼らの目的は、問題の表面の角と側面がすべて丸くなるようにすることです。理由: このプロセスでは、通常、グラインダーやサンディング マシンなどの特別な機器が使用されます。これにより、表面仕上げが美しく、最終製品の見た目も良く、手触りも良くなります。
それで、ダイカストにとってまともな結果になることを目指しています。これがあれば、消費者は見た目が同一で、高品質の鋼で作られた金属製品を手に入れることができます。ただし、注意してください。これらすべてを通して、作業員は各ステップで外科医のように優しく注意深くなければなりません。彼はまた、ダイカストやその他のツールに使用される機械の取り扱いの経験もあります。これらのスキルの習得もこの才能に関係しており、あなたが作るすべてのアイテムは本当に美しく、有用であり、プロジェクトに空腹の人々を引っ張るだけではありません。
圧力、温度、速度は、ダイカスト ツールが耐えなければならない 3 つの力です。液体金属が金型のすべての領域に浸透し、完成品に細かいディテールを生み出すためには、圧力も必要です。温度も物質の状態にとって重要なもう 1 つの要素であり、金型内で溶融金属が凝固する速度を決定します。最後に、金属製品の製造速度 (主にコストに影響) は、製造速度に直接影響します。問題は、これらの要素のバランスが取れないことです。したがって、この要素は圧力ダイカストの品質に影響します。
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