ダイカスト金型は、金属製品を製造するための一般的な方法の一つであり、その適用範囲は様々な産業に及びます。このプロセスはいわゆる「金型」から始まります。金型とは、金属を流し込むためのもので、特別な容器や形状のようなものです。金型は非常に高温に加熱され、内部の金属が溶けるようにします。その後、金属は金型に流し込まれます。金属が冷却されると固化し、作成された金型や鋳造物の形状を取ります。
ダイカスト金型は100年以上前から存在しています!簡単に言えば、ブローモールドはあなたが製造したい形状の金型を使用する工程です。金型は二つの半分に分けられ、パズルのピースのように組み合わされます。そして、金型自体が急速に加熱される灼熱の温度交換が行われます。再び開いて、溶融金属を注入する場所です。
自動車や航空機産業では、自動車(乗用車、トラック)、航空機などを製造する際に、金型ダイカストに大きく依存しています。これは、同じサイズや形状などの金属部品を大量に迅速かつ簡単に作る方法です。この方法は非常に小さな寸法での優れた精度を確保し、製造される各部品が同一で均一に形成されることを確実にします。
材料を選択したり、新しい部品を設計する際に考慮すべき他の非常に重要な要素があります。まず、部品が対称であると有利です。対称性とは、部品が両方の視点から同じように見えることです。このデザインは、金属が溶融された後、型の隅々まで均一な流れで通過し、最終的に均一で平等な製品を得られる保証となります。
次に、部品の設計には薄肉部を含めるべきです。薄肉部は金属をより速く冷却し、型内での気泡の発生を防ぎます。気泡の存在は最終製品に欠陥を引き起こします。最後に、設計にはドラフト角が必要です。ドラフト角は、部品を型から取り出すのが容易になるために必要です。これにより、より迅速な生産が可能になり、廃材(使用されなかった残りの材料)も減少します。
高精度は、金型ダイキャストの最大の利点の一つです。このプロセスは、多くの同じ部品が必要な場合に非常に効果的であり、自動化されているため、このプロセスで作られた各部品はほぼ同一になります。複雑な形状を生産する能力は、他の製造方法では非常に困難、または不可能でした。このプロセスは自動化されており、他の多くの方法よりも速い速度で部品を生産でき、さらにコスト削減も提供します。
これらの数年間で、金型ダイキャスト作業に使用される技術には、その重要性が増す傾向があります。CAD(コンピュータ支援設計)が最も顕著な進歩の領域であることは明らかかもしれません!CADモデラーは「部品」を詳細な形状で設計できます(その他多くの機能とともに)、3Dでも可能です。これらのモデルは非常に正確な金型を作成でき、物理的なプロトタイプを作る必要がなくなるため、時間と費用を節約できます。
弊社は2006年に設立され、ダイカスト金型、現代技術車両向けエネルギー、通信、太陽光発電蓄電、インバーター、医療、鉄道航空分野など、各種アルミニウム合金ダイカスト部品および精密加工、一般工業部品の専門メーカーです。私たちは24時間対応のオンライン人対人のサービスを提供しており、マイナー言語でのコミュニケーションも可能です。また、サービス部門の担当者を派遣してプロジェクトをお手伝いすることもできます。
各製品は、それぞれの企業の金型ダイキャストで製造されています。私たちは原材料から生産、サービスに至るまで、すべての価格に関する詳細情報を保有しています。会社には80人以上の専門的な金型エンジニアと20人のダイキャスト専門家が在籍しています。私たちの製品設計は俊敏であり、顧客のニーズに応じた金型設計を行い、また生産ソリューションも提供します。小ロット生産にも適しています。
金型ダイカスト生産プロセスは、技術サポートと品質管理、金型製造およびダイカスト、機械生産および表面処理によってサポートされています。当社には、150〜4000トンの完全自動冷室ダイカスト島式生産ラインが60あり、さらに600を越える最先端の精密機械センタも保有しています。また、会社にはさまざまな高精度な計測機器や測定装置、その他の多様な付帯設備もあります。年間生産能力は5万トンで、精密な製造と加工が可能です。
私たちは3つの生産施設を持っています:weitang自動車部品ダイカスト金型、蘇州錦城精密鋳造工場、徐州錦城精密鋳造工場です。会社の総資産は10億元を超え、敷地面積は300エーカーに達します。当社の設備は18万平方メートルをカバーしています。600台以上のCNC機械と60の水平加工センター、そして完全な電鍍およびスプレー試験装置を保有しています。私たちは顧客に高品質なカスタム加工サービスを提供することに全力を尽くしています。