ダイカスト金型は、金属製品を生産する一般的な方法の 1 つであり、その範囲はさまざまな業界に及びます。このプロセスは、金型と呼ばれるものから始まります。金型は金属を流し込むもので、特別な容器または形状のようなものです。金型は非常に高温に加熱され、内部の金属が溶けます。次に、金属を金型に流し込みます。金属が冷えると、固まり、作成された金型または鋳造品の形状になります。
金型ダイカストは 1 世紀以上前から存在しています。簡単に言うと、ブロー成形とは、製造したい形状の金型を使用するプロセスです。金型は、パズルのピースのようにかみ合う 2 つの半分でできています。次に、金型自体が急速に加熱される、非常に高温の温度交換を行います。再び開いて、溶融金属を現場に注入します。
自動車やトラック、飛行機などの自動車を製造する自動車・航空機産業は、金型ダイカストに大きく依存しています。これは、サイズや形状などが同一の金属部品を大量に製造するための迅速かつ簡単な方法です。この方法により、非常に小さな寸法内での許容差で優れた精度が実現され、製造される各部品が同一で均一な形状になることが保証されます。
金型ダイカスト用の材料を選択したり、新しい部品を設計する際には、他にも考慮すべき非常に重要な要素があります。まず、部品が対称的であることが役に立ちます。対称とは、部品が両方の視点から同じに見えることです。この設計により、溶融された金属が金型の隅々まで均一に流れ、最終的に均等で均一な製品が得られることが保証されます。
第二に、部品の設計には薄壁を考慮する必要があります。薄壁は金属をより速く冷却し、金型内で気泡が発生するのを防ぎます。気泡があると最終製品に欠陥が生じます。最後に、設計にはドラフト角度が不可欠です。ドラフト角度は、金型から部品を取り外しやすくするために必要です。これにより、生産が高速化され、スクラップ材料の量も減ります (使用されない残りの材料)。
精度金型ダイカストの最大の利点の 1 つは、精度です。このプロセスは、同じ部品が大量に必要な場合に最適です。また、ほとんどが自動化されているため、このプロセスで製造される各部品はほぼ同一になります。複雑な形状を製造することは、他の製造方法では不可能ではないにしても、非常に困難でした。このプロセスは自動化されており、他の多くの方法よりも高速に部品を製造し、コスト削減のメリットも提供します。
ここ数年、金型ダイカスト作業に使用される技術の重要性が高まっています。CAD (コンピュータ支援設計) は、最も明らかな進歩の領域かもしれません。CAD モデラーは、「部品、その詳細な形状 (およびその他の機能)、3D」を設計できます。このモデルを使用すると、非常に正確な金型を作成できます。物理的なプロトタイプが不要になるため、設計にかかる時間と費用を節約できます。
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